Comment prévenir bavures dans la découpe laser? Lorsque certains clients utilisent des machines de découpe laser à fibre CNC pour traiter des pièces en tôle, l'effet de coupe de la pièce est très insatisfaisant et il y a de nombreuses bavures. Les bavures font référence à diverses pièces métalliques irrégulières qui apparaissent lors de la découpe au laser. Les bavures sont l'un des phénomènes courants qui se produisent dans le traitement des machines de découpe laser. Les bavures affectent directement la qualité de la pièce en cours de traitement.
Par conséquent, de nombreux utilisateurs remettront en question la qualité de l'équipement lors de son utilisation. Mais en fait, ce n'est pas le cas. Lors du processus de découpe de tôles, en raison d'un fonctionnement incorrect, les matériaux traités par la machine de découpe laser produiront des bavures. La façon de traiter les bavures lors de la découpe au laser a toujours été une source de préoccupation pour tout le monde.
Problème de bavure dans la découpe laser
Les bavures désignent divers angles vifs, bavures et autres parties métalliques irrégulières qui apparaissent au point de transition de la surface de la pièce lors de la découpe au laser. Les bavures sont l'un des phénomènes courants produits lors de l'usinage par machine de découpe laser. Il s'agit également de deux problèmes majeurs qui n'ont pas encore été résolus dans la recherche théorique sur la découpe des métaux : la génération et le contrôle des bavures.
Les bavures affectent directement la précision dimensionnelle, la précision de forme et la rugosité de surface de la pièce à usiner. Alors, comment se forment les bavures ? En fait, les bavures sont des particules résiduelles excessives à la surface des matériaux métalliques. Si le matériau présente des bavures, on peut déterminer qu'il est défectueux. Plus il y a de bavures, moins la qualité est bonne. Quelles sont les causes des bavures lorsque les machines de découpe laser traitent des tôles ?
Quelles sont les causes des bavures lors de la découpe laser ?
Découpe laser La découpe laser utilise un miroir de focalisation pour focaliser le faisceau laser sur la surface du matériau afin de faire fondre, vaporiser et ablater le matériau. En même temps, un gaz comprimé coaxial au faisceau laser est utilisé pour souffler le matériau en fusion, et le faisceau laser et le matériau sont opposés le long d'une certaine trajectoire. Mouvement pour former une couture de coupe d'une certaine forme pour terminer la découpe du matériau. La découpe laser présente les avantages d'une haute précision, d'une fente de coupe étroite, d'une surface de coupe lisse, d'une vitesse rapide, d'une bonne qualité de traitement et d'une large gamme de matériaux de traitement.
La technologie de découpe au laser est aujourd'hui largement utilisée dans de nombreux domaines. Les ensembles complets de boîtiers électriques sont principalement constitués de pièces en tôle. La découpe au laser est devenue une méthode de traitement courante dans l'industrie de la tôle en raison de ses avantages en termes de faible coût de traitement, de rendement élevé et de grande variété de matériaux de traitement. Cependant, les scories et les bavures associées attachées pendant le traitement sont gênantes pour les responsables sur site.
Des bavures sont facilement produites lors de la découpe au laser de certaines tôles. L'apparition de bavures affectera la précision de la pièce traitée et la douceur de la surface du matériau, et réduira même la qualité du produit, entraînant de nombreux inconvénients pour les travaux d'inspection et de réception ultérieurs.
Alors, qu’est-ce qui provoque exactement l’apparition de bavures lors de la découpe laser ?
En comprenant le principe de fonctionnement et la pratique quotidienne de la découpe laser, le fabricant de machines de découpe laser SC a résumé les causes des bavures, qui comprennent principalement les 7 aspects suivants :
1) Mauvais choix du matériau. Si le matériau sélectionné n'est pas adapté à la découpe au laser, il est facile de produire des bavures. Par exemple, certains matériaux sont facilement découpés au laser et des bavures apparaîtront.
2) L'écart entre la position supérieure et inférieure du faisceau laser entraîne une déconcentration de l'énergie. La pièce n'est pas suffisamment vaporisée. Les scories accumulées ne tombent pas facilement et produisent facilement des bavures.
3) Le réglage de la puissance du laser est incorrect. La puissance de sortie de la lumière n'est pas suffisante pour évaporer efficacement le métal, ce qui entraîne une grande quantité de scories et de bavures.
4) Le type, la pureté et la pression de soufflage du gaz auxiliaire de la machine de découpe laser ne répondent pas aux exigences.
5) La vitesse de coupe est trop lente pendant la découpe laser, ce qui détruira la qualité de surface de la surface de coupe et produira des bavures.
6) Le temps de fonctionnement de la machine de découpe laser est trop long, ce qui rend l'équipement instable et provoque des bavures.
7) L'équipement de découpe laser présente des défauts. Par exemple, le plateau à dents de scie de la base laser présente une faible profondeur de dentelure et une conicité insuffisante. Par conséquent, la zone de contact avec la plaque est trop grande, ce qui entraîne une obstruction de la décomposition du laser et du flux de gaz pendant le traitement, ce qui peut facilement provoquer l'adhérence des scories, le rebond des scories et la formation de bavures.
Un autre aspect est la qualité de l'équipement lui-même, ainsi que les facteurs de réglage des paramètres. Lorsque les clients achètent une machine de découpe laser, ils doivent faire appel à un opérateur professionnel pour déboguer l'équipement.
Les effets néfastes des bavures lors de la découpe laser
La présence de bavures dans les coins de la pièce affectera sérieusement la précision du pliage, du soudage et de l'assemblage ultérieurs, et présentera également certains risques de sécurité pour les opérateurs.
Si la pièce avec des bavures est appliquée sur la boîte à air de l'unité principale à anneau, cela aura un impact important sur l'étanchéité à l'air ; lorsqu'elle est utilisée dans le système électrique, les bavures tomberont, provoquant un court-circuit dans le circuit ou endommageant le champ magnétique, affectant le fonctionnement normal du système ou provoquant d'autres dangers.
Comment résoudre les problèmes de bavures lors de la découpe laser ?
Lors du processus de traitement de la tôle, les réglages des paramètres de la machine de découpe laser et la pureté du gaz affecteront la qualité du traitement. Utilisez un gaz approprié et qualifié, configurez la machine et ajustez les paramètres afin que la pièce découpée ne présente pas de bavures.
- Ajuster les paramètres de l'équipement : position de mise au point, position d'entrée de coupe
Certains paramètres de la machine de découpe laser affecteront également l'apparence des scories, ce qui entraînera des bavures sur la machine de découpe laser des métaux. Par conséquent, les paramètres de découpe doivent être ajustés de manière optimale.
Si la position de mise au point est trop élevée, les bavures augmenteront, elles seront très dures et les côtés ne seront pas lisses. Il faut également effectuer plusieurs débogages pour trouver la position de mise au point. Le fil d'alimentation doit être éloigné du sous-matériau pour éviter une surchauffe locale.
Après l'achat d'une machine de découpe laser, il est préférable de faire appel à un opérateur expérimenté pour le débogage de l'équipement. Selon les différents matériaux de traitement, la puissance, la pression d'air, le débit, la distance focale, la vitesse d'alimentation et d'autres paramètres sont ajustés à plusieurs reprises grâce à la pratique jusqu'à ce qu'ils soient réglés au mieux. Sauvegardez et enregistrez les données pour faciliter le traitement par lots ultérieur. Il est impossible de couper des pièces de qualité en se fiant uniquement aux paramètres fournis par la machine.
- Utiliser un gaz d'assistance approprié
L'application de gaz auxiliaire affectera également la qualité du traitement, de sorte que différents gaz auxiliaires doivent être sélectionnés en fonction des différents matériaux de traitement.
Pour la découpe de l'acier inoxydable, il est recommandé d'utiliser de l'azote comme gaz auxiliaire. L'azote est généralement appelé gaz inerte. Lors du traitement au laser, l'azote empêche non seulement le phénomène de point d'explosion lors de la découpe au laser, mais empêche également la surface d'extrémité chauffée de s'oxyder instantanément. La surface d'extrémité coupée sera plus lisse et plus brillante.
La pureté du gaz est également essentielle. Essayez de choisir un gaz de haute pureté. Le gaz auxiliaire doit être réglé à une pression de 12 à 15 kilogrammes. L'azote à cette pression n'empêchera pas complètement la combustion et peut également éliminer rapidement les déchets et les impuretés pour éliminer les bavures.
machine de découpe laser à fibre pour tôles et tubes
- Vérifiez les accessoires de l'appareil
Un équipement qui n'est plus entretenu depuis longtemps réduira également la qualité de traitement et produira des bavures dues au vieillissement, à la contamination et aux dommages des pièces clés. Si la lentille est contaminée par de l'huile, présente de petites fissures ou si la buse de coupe est endommagée, la transmission de la puissance laser sera affectée.
On peut en juger en observant si le spot lumineux formé est rond. Si le spot est rond, cela signifie que l'énergie laser est répartie uniformément dans le sens latéral et que la qualité de coupe est élevée. La qualité de coupe peut également être garantie par un contrôle régulier des composants clés.
La machine de découpe laser est une machine de précision et son fonctionnement est également un travail délicat. Souvent, une erreur de données entraînera un fonctionnement anormal de son travail. Par conséquent, nous devons être rigoureux et méticuleux dans notre travail pour réduire et éviter les erreurs. Ce n'est qu'en étant rigoureux et précis dans le travail et en mettant au point au mieux l'équipement, les gaz et les paramètres que la découpe laser peut être de meilleure qualité.
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