Explication du pliage en U sur presse plieuse – Guide ultime

Qu'est-ce qu'une presse plieuse à cintre en U

Presse plieuse Le pliage en U fait référence à un processus dans lequel la tôle sera pliée en permanence sur la presse plieuse deux fois ou plus pour être formée en forme de « U ».

Ce processus est réalisé en contrôlant avec précision les degrés de fermeture des matrices supérieures et inférieures et les courses pour répondre à la taille et à l'angle précis des exigences de conception.

Le coude en U est l’une des techniques de formage les plus courantes dans les industries de fabrication de métaux.

Le coude en U est essentiel dans diverses industries telles que la fabrication de métaux et l'ingénierie mécanique.

Il est largement utilisé dans la production de pièces architecturales et structurelles, de pièces automobiles, de boîtiers d'appareils électroménagers et dans la fabrication de conceptions nécessitant un espace intérieur comme les systèmes de tuyauterie et les armoires électriques.

Le coude en U peut non seulement réduire les coûts de matériaux et améliorer l'efficacité de la production, mais également garantir les bonnes propriétés mécaniques et la qualité d'apparence des produits.

Histoire et évolution de la technologie des presses plieuses

Le presse plieuse est considéré comme un équipement de formage de tôle essentiel, et son histoire remonte au début de l'industrialisation.

La presse plieuse manuelle initiale dépend de la main-d'œuvre, qui se caractérise par un fonctionnement complexe et une faible efficacité.

Avec l'avancement de la technologie, la technologie hydraulique et CNC améliore considérablement le développement de la presse plieuse, permettant à la machine de procéder à un pliage précis et complexe, y compris le pliage en U.

La technologie de pliage en U est constamment mise à niveau avec l'évolution de la technologie des presses plieuses, qui va du simple pliage en ligne droite au pliage tridimensionnel.

Non seulement on obtient un angle de pliage et une précision apparemment améliorés, mais on réalise également un pliage constant automatique en plusieurs étapes.

Les presses plieuses CNC modernes peuvent même être intégrées à un logiciel de CAO/FAO, imitant et contrôlant avec précision le coude en U global, réalisant ainsi des projets de haute précision et de production de masse.

De plus, la technique de matrice et les outils d'assistance, comme la butée arrière et le dispositif de support avant, enrichissent et améliorent également davantage la possibilité et l'adaptabilité du coude en U.

Aspects techniques

Types de presses plieuses pour le pliage en U
Presse plieuse mécanique :

Avantages : structure simple, performances à coût élevé, entretien pratique, fonctionnement intuitif, adapté aux petites échelles ou aux occasions nécessitant moins de précision.

Inconvénients : il ne permet probablement pas un contrôle précis sous un tonnage élevé en raison des restrictions de ses voies de déplacement. De plus, son efficacité de travail est inférieure à celle des types hydrauliques et il n'est pas adapté à la production en série et constante.

Presse plieuse hydraulique :

Avantages : le système hydraulique offre une pression stable et intense, qui peut être adaptée au pliage précis de matériaux de différentes épaisseurs. Il peut également être réglé sans paliers dans une plage plus étendue, adaptée à la production de masse et aux industries nécessitant une haute précision.

Inconvénients : l'équipement est complexe et nécessite un entretien régulier pour un fonctionnement régulier. Ses coûts d'entretien initiaux et ultérieurs sont relativement élevés.

Matériaux adaptés aux coudes en U

La connaissance des propriétés physiques et mécaniques des différents types de matériaux métalliques est essentielle à la conception et à la mise en œuvre précises du processus de pliage en U, ce qui est bénéfique pour éviter les problèmes de qualité du produit en raison d'une mauvaise utilisation des matériaux.

Acier à faible teneur en carbone : il présente une intensité modérée, une bonne plasticité, est facile à plier et est l'un des matériaux les plus courants pour la production de coudes en U.

Acier inoxydable : il est de bonne qualité, résistant à la corrosion et décoratif. Il nécessite un calcul et un contrôle précis des paramètres de déformation lors du pliage en raison de sa haute intensité et de ses propriétés de retour élastique.

Aluminium : il présente une faible densité et une bonne conductivité électrique et thermique, ce qui le rend adapté aux pièces légères. Lors du pliage, il faut tenir compte des propriétés de forte ductilité et de faible module d'élasticité afin d'éviter un rebond excessif et une influence sur la qualité du produit.

Alliage de cuivre : il présente une bonne conductivité électrique et une bonne résistance à la corrosion. En raison de sa grande solidité, il doit être traité avec des matrices et des conditions de traitement appropriées.

Considérations de conception pour les coudes en U

Rayon de courbure : il est généralement supérieur à un certain multiple de l'épaisseur du matériau pour éviter de générer des fissures ou des contraintes internes trop importantes lors du pliage, garantissant ainsi l'intégrité de la structure de la pièce.

Angle de pliage : il détermine la forme finale de la pièce. Il est calculé en fonction des exigences de conception du produit et de l'effet de retour élastique, ce qui permet de compenser et d'obtenir la taille géométrique prévue.

Force de pliage : elle est déterminée par de nombreux facteurs tels que l'épaisseur du matériau, le rayon de pliage et la longueur. Une pression trop importante ou trop faible peut entraîner des problèmes de qualité. Ainsi, des outils de calcul professionnels et des formules empiriques sont nécessaires pour garantir la valeur de pression appropriée.

III. Guide pratique

Guide étape par étape pour réaliser un coude en U

Choisissez la presse plieuse et les matrices appropriées : choisissez une presse plieuse mécanique ou hydraulique en fonction du type et de l'épaisseur du matériau. Choisissez la matrice supérieure et inférieure appropriée en fonction de la taille et de la forme du pli en U requis.

Préparation du matériel : mesurer et couper la tôle à la taille requise.

Définissez les paramètres de la machine : définissez les paramètres de force de pliage, de vitesse et d'angle raisonnables en fonction de l'épaisseur du matériau et du rayon de pliage.

Faire fonctionner le pliage : placez la tôle sur la presse plieuse, assurez-vous qu'elle est au milieu de la matrice et pliez-la selon les paramètres décidés.

Contrôle et réglage : surveiller la déformation du matériau, vérifier la précision de la taille et de l'angle, et ajuster en temps opportun la pression et l'angle pour compenser l'effet de retour élastique. Après le pliage initial d'un ou deux côtés, réaliser l'autre partie du pliage selon les mêmes procédures.

Technique : utiliser des outils de mesure précis pour vérifier plusieurs fois la position de la matrice et le réglage de l'angle.

Pour les pièces complexes en forme de U, la méthode de formage étape par étape peut être acceptée. Pliez une petite section à la fois et maintenez la section constante et uniforme.

Élaborez des procédures opérationnelles standardisées, procédez de manière stricte et améliorez vos compétences opérationnelles grâce à la pratique répétée.

Erreurs courantes et comment les éviter

Un choix inapproprié de matrices et un réglage inexact de l'espacement des matrices entraîneront un mauvais effet de pliage ou des dommages à la pièce.

Si la force de pliage est trop importante ou trop faible, le matériau risque de se briser. Le retour élastique est trop important, ce qui affecte la précision du produit.

Un positionnement incorrect du matériau et une fixation incorrecte entraîneront un décalage lors du processus de pliage.

Il existe plusieurs approches de précaution basées sur les questions ci-dessus :

Respectez strictement le manuel d'utilisation, choisissez la matrice intégrée à l'expérience pratique, vérifiez régulièrement et ajustez l'écartement de la matrice.

Calculez la force de flexion en fonction des propriétés et de l'épaisseur du matériau, et tenez également compte du ressort en augmentant de manière appropriée le volume de compensation.

Améliorez la formation des opérateurs et améliorez la précision de serrage et de positionnement des matériaux.

Entretien et maintenance des presses plieuses

Entretien quotidien

Nettoyez régulièrement les débris intérieurs et extérieurs de la presse plieuse, assurez-vous que le système de lubrification est lisse et complétez ou remplacez l'huile de lubrification à temps.

Vérifiez les propriétés d'étanchéité du système hydraulique pour éviter les fuites d'huile et garantir le bon fonctionnement des composants hydrauliques.

Entretenir et vérifier le système de contrôle électrique, en s'assurant que les composants fonctionnent de manière stable et sûre.

Vérifiez l'état d'abrasivité de la matrice, meulez, réparez ou remplacez les nouvelles matrices si nécessaire.

Stratégies de maintenance à long terme

Élaborez un plan détaillé de maintenance de l’équipement, vérifiez et réparez-le régulièrement, afin d’éviter que d’éventuels dysfonctionnements ne se produisent.

Établir un registre d'utilisation et suivre l'état de fonctionnement de l'équipement afin de fournir des preuves pour une maintenance ultérieure.

Sensibiliser les employés à l'importance de l'entretien des équipements et développer de bonnes habitudes de fonctionnement, afin de prolonger la durée de vie de la presse plieuse et l'efficacité du travail.

Applications industrielles

Coudes en U dans diverses industries

Industrie automobile

Dans la fabrication automobile, le coude en U est largement utilisé dans la production de conduits d'échappement, de composants de suspension et de pièces structurelles de carrosserie. Le choix du matériau, la précision du processus de pliage et la durabilité des produits sont des critères stricts, car ces composants doivent généralement supporter des températures élevées, des pressions élevées et des vibrations.

Industrie aérospatiale

L'industrie aérospatiale a des exigences extrêmement élevées en matière de légèreté et de résistance. Le procédé de pliage en U est généralement utilisé dans les systèmes d'alimentation en carburant des avions, les structures de cadre de fuselage et d'autres configurations de canalisations internes, garantissant que chaque pièce peut répondre à des normes strictes et atteindre les objectifs de perte de poids.

Secteur de l'architecture

Dans l'industrie de la construction, l'acier ou les tubes en forme de U sont largement utilisés dans le support de structure, les systèmes d'échappement, la tuyauterie CVC, etc. En particulier dans l'architecture de structure en acier, les poutres en forme de U pré-cintrées peuvent améliorer l'efficacité de travail et la stabilité de la structure, ce qui est pratique pour l'assemblage sur place.