Installation de presse plieuse : guide ultime 2024

La presse plieuse est une machine-outil essentielle dans la fabrication de tôles, spécialement conçue pour plier et former des tôles, y compris des matériaux comme l'acier et l'acier inoxydable. Différents types de presses plieuses sont couramment utilisés, tels que les presses plieuses mécaniques, manuelles, hydrauliques et CNC. Ces machines trouvent des applications dans divers domaines, notamment l'automobile, l'aérospatiale, l'architecture et la fabrication. Une installation correcte de la presse plieuse est cruciale, car elle garantit non seulement la qualité et la précision du pliage, mais garantit également la sécurité des opérateurs. À l'inverse, une installation inadéquate de la presse plieuse peut entraîner des résultats de pliage indésirables, des dommages potentiels à la machine et des risques accrus pour les opérateurs. Dans ce passage, nous explorerons le processus complet de installation de presse plieuse.

Installation de presse plieuse

Préparation avant l'installation

Choisissez l'emplacement : Choisissez un emplacement offrant suffisamment d'espace autour de la presse plieuse, ce qui peut assurer la stabilité et la sécurité. L'emplacement permet aux opérateurs de travailler facilement et est également pratique pour la maintenance et l'entretien. Un espace exigu peut entraver le flux de travail et augmenter le risque d'accident.

Assurer des fondamentaux appropriés : La presse plieuse doit être installée sur une base solide pour garantir sa précision et sa stabilité. La base peut être un sol en béton ou un cadre spécialement conçu. La base doit être suffisamment ferme et solide pour résister aux vibrations et à la charge de travail de la machine.

Surface plane: le site d'installation doit avoir une surface plane pour éviter les vibrations et une répartition inégale de la pression pendant le fonctionnement de la presse plieuse. Une fondation inégale peut entraîner un mauvais alignement de la presse plieuse, ce qui entraîne des pliages imprécis et une usure accrue des composants de la machine.

Fondations renforcées: utiliser des fondations en béton armé capables de supporter le poids de la presse plieuse et les forces opérationnelles qu'elle génère. Selon les normes de l'industrie, une épaisseur de fondation d'au moins 12 pouces avec des barres d'acier renforcées est souvent recommandée. Cela évite les tassements ou les déplacements qui pourraient compromettre les performances de la machine.

Vérifiez les besoins en électricité : En règle générale, la presse plieuse a besoin d'une alimentation électrique pour faire fonctionner son moteur et son contrôleur. Avant l'installation, assurez-vous que l'alimentation électrique est correctement accessible pour répondre aux besoins en électricité. Cela peut concerner la coopération avec le fabricant d'électricité pour assurer le fonctionnement stable de la machine.

Exigences électriques: Vérifiez les spécifications de l'alimentation électrique, telles que la tension, la phase et la fréquence, pour qu'elles correspondent aux exigences de la presse plieuse. Par exemple, si la presse plieuse nécessite une alimentation électrique triphasée de 480 V, assurez-vous que l'installation peut la fournir sans surcharger les circuits existants.

Circuit dédié: Utilisez un circuit électrique dédié pour la presse plieuse afin d'éviter toute interférence avec d'autres équipements et d'améliorer la sécurité. Un circuit dédié signifie que la presse plieuse dispose de son propre disjoncteur et de son propre câblage, réduisant ainsi le risque de pannes électriques.

Ventilation: Assurer une ventilation adéquate pour dissiper la chaleur générée pendant le fonctionnement. Une bonne circulation d'air évite la surchauffe et prolonge la durée de vie des composants électroniques et hydrauliques. Dans certains cas, la climatisation peut être nécessaire pour maintenir des températures de travail optimales, notamment dans les installations situées dans des climats plus chauds.

Outillage et équipement préparés: la grue ou le chariot élévateur sont indispensables pour manœuvrer et localiser des tôles et des accessoires de grande taille. La clé, le tournevis et d'autres outils peuvent permettre aux opérateurs d'effectuer rapidement et efficacement la maintenance de routine, de résoudre les problèmes mineurs et d'effectuer les réglages nécessaires. L'outil à esprit précis et les règles sont également nécessaires pour le contrôle de précision et d'exactitude. Équipez-vous de multimètres, de testeurs d'isolement et d'autres outils de test électrique pour vérifier l'intégrité des connexions électriques. Assurez-vous que tout le personnel impliqué dans l'installation porte un équipement de sécurité approprié, notamment des gants, des lunettes de sécurité et des casques de sécurité.

Positionnement

Utilisez le chariot élévateur ou la grue pour positionner la presse plieuse sur la base préparée à l'avance. Assurez-vous que l'équipement de levage est solidement fixé aux points de levage de la machine. Positionnez la presse plieuse avec suffisamment d'espace sur tous les côtés pour l'entretien et le fonctionnement. Par exemple, laisser un espace minimum de 1 mètre autour de la machine permet un accès facile aux opérateurs et aux techniciens.

Déballage

Vérifiez s'il y a des dommages visibles ou des pièces manquantes : Une fois la presse plieuse déchargée en toute sécurité, inspectez-la pour déceler d'éventuelles bosses, rayures ou autres signes de dommages physiques. Il est essentiel d'enregistrer toutes les pièces endommagées ou perdues et de les signaler aux fabricants et aux fournisseurs.

Retirer la surface revêtue ou les supports de transport : Avant d'utiliser la presse plieuse, retirez les surfaces peintes et les étagères nécessaires. Veuillez suivre les instructions du fabricant et apprenez à protéger les composants et l'outillage.

Étapes spécifiques d'installation de la presse plieuse

Étape 1 : installer la base

Selon le modèle et les spécifications de la presse plieuse, placez la base dans une position appropriée, puis utilisez le boulon ou un autre dispositif fixe pour fixer la base au sol.

Étape 2 : installer les colonnes

Montez les colonnes sur la base. Les colonnes sont généralement composées de deux ou plusieurs composants. Installez et assemblez conformément au mode d'emploi. Utilisez les boulons ou autres accessoires pour fixer les colonnes sur la base, en vous assurant qu'elles sont verticales et stables.

Étape 3 : installer la poutre

Installez la poutre sur le poteau. La poutre est composée d'une ou de plusieurs sections. L'installation correcte de la poutre se fait conformément aux instructions d'utilisation. Utilisez les boulons ou autres pièces fixes pour fixer la poutre sur le poteau, en vous assurant qu'elle est horizontale et stable.

Étape 4 : installer l'établi

Placez la table de travail sur la base et assurez-vous qu'elle est alignée avec la base.

Étape 5 : installer la RAM

Installez le vérin sur l’établi et utilisez le boulon pour l’ajuster à la hauteur et à la position appropriées.

Étape 6 : installer le poinçon supérieur

Après avoir déterminé la position de l'outillage sur le lit, installez le poinçon supérieur sur le vérin et utilisez des boulons et d'autres pièces pour le fixer fermement.

Étape 7 : installer la matrice inférieure

Installez la matrice inférieure sur l'établi et utilisez des boulons et d'autres pièces pour la fixer fermement.

Étape 8 : installer le système hydraulique

Installer la pompe hydraulique : Selon la référence du fabricant, montez la pompe hydraulique dans la position appropriée de la presse plieuse. En général, la pompe hydraulique peut être fixée sur la machine-outil au moyen de boulons. Connectez l'entrée et la sortie d'huile de la pompe hydraulique pour assurer une connexion ferme.

Installer le vérin hydraulique: Assurez-vous que le vérin hydraulique est positionné conformément aux plans de conception et utilisez des boulons pour fixer le vérin sur la presse plieuse. Connectez l'entrée et la sortie d'huile du vérin hydraulique pour assurer une connexion ferme.

Installer la vanne hydraulique et le contrôleur : Assurez-vous que la position d'installation de la vanne hydraulique et du contrôleur est conforme au dessin de conception et utilisez des boulons pour les fixer dans la position appropriée. Connectez l'entrée et la sortie d'huile de la vanne hydraulique et du contrôleur pour assurer une connexion ferme.

Installer le réservoir hydraulique et le filtre : Montez correctement le réservoir hydraulique et utilisez les boulons pour le fixer. Connectez le réservoir hydraulique et le filtre et assurez-vous de leur connexion ferme.

Installer la tuyauterie hydraulique : Sur la base du plan de conception et du guide du fabricant, installez la tuyauterie hydraulique et connectez les composants hydrauliques et la tuyauterie. Assurez-vous que la tuyauterie hydraulique est fermement connectée sans fuite, montez la tuyauterie correctement et fixez le collier de serrage.

Remplir l'huile hydraulique : Selon les instructions du fabricant, choisissez l'huile hydraulique appropriée et versez l'huile dans le réservoir jusqu'à ce que le niveau d'huile requis soit atteint. Démarrez le système hydraulique, extrayez l'air et vérifiez si le système hydraulique fonctionne normalement ou non.

Étape 9 : connecter le système électrique

Connectez le système électrique et l’alimentation électrique et assurez-vous que la ligne électrique est ferme et fiable.

Connexion électrique principale : Connectez la ligne électrique principale à la prise ou à l'interrupteur approprié. Assurez-vous que la connexion est solide et utilisez le connecteur électrique approprié.

Connexion du panneau de commande : Connectez les composants électriques du panneau de commande à l'alimentation électrique principale de la machine. Cela comprend la connexion du contrôleur, des boutons, des voyants lumineux et des vannes électriques au câblage d'alimentation et aux borniers appropriés.

Connexion moteur : connecter le moteur électrique à l'alimentation principale et au contrôleur. Cela concerne généralement la connexion des câbles d'alimentation et de commande aux bornes appropriées.

Connexions du capteur et de l'interrupteur de fin de course : la presse plieuse est équipée d'un capteur et d'un interrupteur de fin de course, qui sont utilisés pour tester et contrôler le processus de pliage, et peuvent être connectés au panneau de commande et au contrôleur.

Connexion à la terre : Assurez une bonne connexion entre la partie métallique de la presse plieuse et la mise à la terre du système électrique. Cela vise à garantir la sécurité et à protéger contre les chocs électriques et l'accumulation d'électricité statique.

Test et débogage : Après avoir terminé le processus ci-dessus, il est nécessaire de vérifier et de déboguer. Assurez-vous que tous les composants électriques fonctionnent en bon état et que le panneau de commande peut bien contrôler la presse plieuse.

Étape 10 : installer le système de butée arrière

Assurer la position d'installation:généralement, la butée arrière doit être installée à l'arrière de la presse plieuse pour soutenir et positionner la pièce à plier.

Installer le support : Fixez le support de la butée arrière sur la table de travail de la presse plieuse. Assurez-vous que le support est stable et connecté à la structure de ce produit en tôle.

Installer la barre de support : la barre de support est généralement installée à l'arrière ou sur le côté de la presse plieuse.

Installer le rail de guidage : assurez-vous qu'il est aligné avec le bras et la barre de support et fixez-les fermement.

Connecter la transmission : connecter la transmission au contrôleur ou à la moto. S'assurer qu'elle peut être déplacée et ajustée en fonction de l'anticipation. Cela implique généralement l'installation de moteurs électriques, de chaînes, d'engrenages, etc.

Installer le curseur : Installez le curseur sur le support de la butée arrière et assurez-vous de son bon fonctionnement. Il peut être nécessaire d'utiliser la vis de réglage pour régler la position et la hauteur du curseur.

Installer le système de contrôle: installez le contrôleur de butée arrière dans la bonne position et connectez le fil et le capteur conformément aux instructions du fabricant. Assurez-vous que le système de contrôle peut contrôler avec précision la position du curseur de la butée arrière.

Étape 11 : Mise à niveau et calibrage

Mise à niveau de précision

Utilisez des niveaux laser ou des niveaux à bulle de précision pour vous assurer que la presse plieuse est parfaitement de niveau. Vérifiez le niveau à plusieurs endroits de la machine pour obtenir une répartition uniforme du poids. Un nivellement correct est essentiel pour un pliage précis et une réduction des contraintes mécaniques sur la machine. Par exemple, placez un niveau sur le banc et le vérin pour confirmer que les deux sont alignés.

Étalonnage

Une fois la machine mise à niveau, calibrez les composants de la presse plieuse, notamment le vérin et le système de butée arrière. Le calibrage garantit que la machine fonctionne dans les limites de tolérance spécifiées, ce qui permet d'obtenir des pliages précis et cohérents. Suivez les directives du fabricant concernant les procédures de calibrage et utilisez les outils de calibrage selon les besoins. Par exemple, utilisez un comparateur à cadran pour mesurer le mouvement du vérin et ajustez en conséquence.

Étape 12 : contrôle final et remise

La première étape de l'inspection finale consiste à vérifier de manière exhaustive la presse plieuse installée. Cela comprend la vérification de tous les composants et de leurs performances. Les opérateurs doivent vérifier le système hydraulique, la connexion électrique, le panneau de commande et d'autres éléments essentiels pour garantir leur installation correcte sans aucun dommage.

En cas de problème ou de différence, veuillez demander immédiatement l'aide du responsable ou du fabricant pour éviter de graves problèmes à l'avenir. De plus, l'enregistrement des fichiers est une partie indispensable du processus de transfert. De plus, il est nécessaire de sécuriser et d'organiser les plans de maintenance et les informations détaillées pour assurer une maintenance instantanée.

Étape 13 : maintenance et dépannage

Entretien

Entretien régulier : la saleté, la poussière et les débris accumulés.

Lubrification: portez une attention particulière aux axes, au rail de guidage, aux composants hydrauliques et aux autres pièces vitales.

Vérification des composants : effectuer un contrôle visuel régulier des composants de la machine et remplacer et réparer les pièces endommagées.

Étalonnage et alignement : assurez-vous que la presse plieuse peut être calibrée et alignée correctement.

Formation des opérateurs : des opérateurs qualifiés peuvent prolonger la durée de vie de la machine.

Dépannage

Mauvais alignement ou courbures imprécises : Vérifiez qu'il n'y a pas de dommage et de problème de non-calibrage avec la matrice de pliage et le poinçon. Remplacez-les à temps.

Panne du système hydraulique : Vérifiez si la tuyauterie hydraulique, le connecteur et les composants scellés fuient ou sont endommagés. Remplacez toutes les pièces usées et assurez-vous que le niveau d'huile et la propreté sont corrects.

Problème électrique : Vérifiez la connexion électrique, l'interrupteur et le capteur. Recherchez les fils et les connexions desserrés ou endommagés. Veuillez vous référer aux instructions et aux opérateurs qualifiés pour obtenir de l'aide.

Bruit fort et vibrations : Vérifiez si la machine présente une pièce desserrée, un roulement endommagé ou des pièces usées. Resserrez les pièces desserrées et remplacez les pièces endommagées ou usées.

10 étapes importantes pour la configuration d'une presse plieuse à métaux

1. Examinez le dessin

Tout d'abord, les opérateurs doivent se familiariser avec les pièces. L'examen des dessins est essentiel pour garantir la précision et la production de produits de haute qualité. Lorsqu'un opérateur examine le dessin, il est plus facile de connaître les détails clés tels que le type de matériau, les dimensions, la taille de la pièce brute, la tolérance de la bride et le rayon intérieur des angles.

2. Sélectionnez l'outillage

Il existe plusieurs types d'outillage et votre sélection est principalement basée sur le dessin.

N'oubliez pas que pour produire des pièces précises, vous devez sélectionner le bon outillage. Vos options de sélection d'outils comprennent le frappe, l'application spéciale, le pliage à l'air ou le pliage par le bas. Sélectionnez toujours l'outillage qui est conforme aux spécifications du fabricant, car un outillage usé produit des pièces défectueuses.

3. Déterminer le tonnage

Il est essentiel d'estimer les besoins en tonnage en tant qu'opérateur, en particulier dans le pliage en l'air. En général, il existe des tableaux de tonnage auxquels vous pouvez vous référer pour le pliage en l'air. Dans le pliage par le bas, il est conseillé aux opérateurs d'utiliser x4 le tonnage de pliage en l'air tandis que x8 le tonnage de pliage en l'air est idéal pour le frappe. Vérifiez les recommandations du fabricant si vous souhaitez utiliser l'outillage d'application spécial.

4. Sélection de la presse plieuse

Il existe plusieurs types de presses plieuses. Vous pouvez ignorer cette étape si votre atelier ne possède pas plus d'une presse plieuse. Cependant, si vous avez le choix entre plusieurs presses plieuses, le choix de la bonne presse peut déterminer la qualité du produit final.

Les opérateurs doivent comprendre le fonctionnement des différentes presses plieuses et les facteurs à prendre en compte, par exemple le type de métal à plier.

5. Déterminer la position de l'outillage sur la table de travail

L'opérateur doit vérifier et confirmer si le fabricant de la presse plieuse autorise ou non le chargement décentré. Lorsque vous travaillez en décentrage, suivez toujours les directives du fabricant à tout moment.

6. Installer les outils

Après avoir déterminé la position de l'outillage sur le banc, l'étape suivante consiste à installer les outils et à les aligner pour réaliser le pliage. Cette étape est considérée comme la plus longue, la plus fatigante et la plus coûteuse de la configuration d'une presse plieuse.

7. Programmer la presse plieuse

La programmation de la presse plieuse est la deuxième étape la plus longue du processus de configuration, car la plupart des opérateurs ont des compétences limitées en programmation. La programmation des presses plieuses manuelles est assez fatigante, longue et intimidante. En fait, la programmation d'une presse plieuse manuelle nécessite des essais et des erreurs pour garantir que tout est exact.

Cependant, si vous possédez une presse plieuse CNC, la programmation est simple. En tant qu'opérateur de presse plieuse, prenez le temps de faire des recherches et d'apprendre à programmer pour éviter de perdre du temps lors de la configuration. Vous pouvez également demander l'aide d'un expert pour comprendre la programmation rapidement et facilement.

8. Essai

Maintenant que tout est configuré, vous pouvez réaliser un test de pliage. Un test est essentiel pour garantir le bon fonctionnement de la machine. De plus, un test est essentiel pour garantir que la configuration est réussie et précise. Vous pouvez utiliser de la ferraille pour un test.

9. Corrigez le programme

Il arrive parfois que vous fassiez une erreur et que vous programmiez incorrectement la presse plieuse. Après avoir effectué le test, vérifiez si la pièce est acceptable. La fabrication d'une bande de test et la correction du programme doivent être effectuées simultanément. Cependant, vous ne devez pas corriger le programme si vous avez un bon test de pliage.

10. Exécuter les pièces

Une fois l'installation terminée, vous pouvez commencer à utiliser la machine. Même si tout fonctionne correctement, surveillez de temps en temps les pièces et effectuez les corrections nécessaires si nécessaire.

Les presses plieuses sont utilisées dans de nombreux secteurs et sont disponibles en différents types et tailles pour des tâches spécifiques. La précision d'un pliage dépend principalement de la configuration de l'outil. Par conséquent, les opérateurs doivent être prudents lors de la configuration de la machine. En règle générale, l'opérateur ne doit pas démarrer la production tant qu'il n'est pas sûr de la configuration de la presse plieuse. Heureusement, le temps de configuration diminue considérablement avec la recherche, la pratique et la patience.

Notions de base sur le fonctionnement de la presse plieuse

1. Contrôles avant l'opération

(1) Inspection de l'équipement

Inspection visuelle: Vérifiez si l'interrupteur, la commande, le moteur et la mise à la terre fonctionnent normalement. Vérifiez le niveau d'huile dans le réservoir d'huile et l'état du système hydraulique. Faites tourner la machine au ralenti et maximisez la course de la presse plieuse. Vérifiez si la machine fonctionne normalement, si la rotation du moteur est normale et si le bruit est normal.

Assemblage et alignement d'outillage:Avant d'installer le poinçon et la matrice, arrêtez la machine et installez les matrices inférieure et supérieure. Les matrices supérieure et inférieure de la presse plieuse doivent être alignées pour obtenir une meilleure précision de pliage. Pour aligner les matrices supérieure et inférieure, poussez le vérin vers le bas, en rapprochant les matrices supérieures des matrices inférieures, en laissant une distance égale à l'épaisseur de la pièce. Ajustez manuellement les positions des matrices supérieure et inférieure à l'aide des boulons de matrice inférieure et des pinces de matrice supérieure. Après avoir aligné les matrices supérieure et inférieure, poussez le vérin vers le haut.

(2) Équipement de sécurité

• Dispositifs de sécurité:Assurez-vous que tous les dispositifs de sécurité (tels que les rideaux lumineux et les boutons d’arrêt d’urgence) fonctionnent correctement.
• Équipement de protection individuelle:Les opérateurs doivent savoir qu’ils doivent porter un équipement de protection individuelle approprié, tel que des gants et des lunettes de sécurité.

2. Étapes de fonctionnement

(1) Installation de la machine

• Sélection des outils:Choisissez le poinçon et la matrice appropriés en fonction de l’angle de pliage requis et de l’épaisseur du matériau.
• Réglage de la butée arrière: Ajustez la position de la butée arrière en fonction de la taille de la pièce pour assurer un positionnement précis.

(2) Programmation (pour presses plieuses CNC)

• Programmation:Utilisez l'interface logicielle pour programmer l'angle de pliage, la longueur de pliage et les paramètres de l'outil.
• Essai: Effectuez un essai pour vous assurer que la machine fonctionne correctement et que les outils sont correctement installés.

(3) Opération de pliage

• Mise en place de la pièce: Placez la tôle sur le banc de la presse plieuse, en vous assurant qu'elle est alignée avec la butée arrière et les points de référence.
• Démarrage de la machine:Démarrez la presse plieuse, en laissant le poinçon appuyer sur la tôle pour effectuer l'opération de pliage.
• Vérification de l'angle de courbure:Après le pliage, vérifiez l'angle de pliage et les dimensions pour vous assurer qu'ils répondent aux exigences.
• Raccordement et remplacement d'outils: Sélectionnez le mode manuel, abaissez le vérin et éteignez la presse plieuse. Pour remplacer l'outil, arrêtez la machine et retirez l'outillage par le côté. Ensuite, insérez une nouvelle matrice par le côté et serrez les boulons ou les pinces. De nos jours, de nombreuses pinces rapides sont disponibles pour un remplacement rapide et pratique des outils. Il n'est pas nécessaire de desserrer les boulons et l'outillage peut être chargé et déchargé verticalement.

3. Arrêtez la machine

Lorsque vous éteignez la presse plieuse, passez en mode manuel et abaissez le vérin en appuyant sur la pédale pour aligner la matrice supérieure avec la matrice inférieure. Appuyez sur le bouton d'arrêt et éteignez le moteur principal.

Le paramètre de commutation doit être réglé sur 0. En cas d'urgence, appuyez sur le bouton d'arrêt d'urgence, mais cela n'affectera pas la procédure suivante puisque seuls les axes et la pompe sont éteints. Relâchez le bouton pour redémarrer.

Entretien des presses plieuses

Entretien quotidien

Pour garantir des performances et une longévité optimales de la presse plieuse, un entretien quotidien est essentiel. Cela implique de faire appel à des professionnels qualifiés pour effectuer des contrôles et des entretiens de routine. Les principales tâches de maintenance comprennent :

• Lubrification: Lubrifiez régulièrement toutes les pièces mobiles de la machine à l'aide d'une huile lubrifiante de haute qualité. Cela permet non seulement de réduire les frottements, mais également d'éviter l'usure. Il est recommandé de se concentrer chaque semaine sur les zones à forte usure, en veillant à ce qu'elles reçoivent une lubrification adéquate pour maintenir un fonctionnement fluide.
• Nettoyage:Nettoyez soigneusement les composants de la machine pour éliminer les copeaux de métal, la poussière et autres débris qui peuvent nuire à ses performances. Une machine propre fonctionne plus efficacement et réduit le risque de dysfonctionnement.

Inspections régulières

Outre l'entretien quotidien, des inspections régulières sont essentielles pour le fonctionnement sûr et efficace de la presse plieuse. Les principaux domaines sur lesquels se concentrer sont les suivants :

• Système hydraulique: Vérifiez régulièrement le niveau d'huile hydraulique et assurez-vous de sa propreté. Une huile contaminée peut entraîner des problèmes de performances. Remplacez donc l'huile hydraulique si nécessaire pour maintenir un fonctionnement optimal.
• Composants électriques: Inspectez le câblage à l'intérieur de l'armoire électrique pour détecter tout signe d'usure ou de dommage. Assurez-vous que toutes les connexions sont sécurisées et fonctionnent correctement pour éviter les pannes électriques.
• Capteurs: Testez la fonctionnalité des capteurs, tels que la règle à grille, pour vous assurer qu'ils fournissent des mesures précises. Des capteurs défectueux peuvent entraîner des pliages incorrects et des risques pour la sécurité.
• Intégrité structurelle: Vérifiez régulièrement le serrage des boulons et autres éléments de fixation pour vous assurer qu'ils sont bien fixés. Des composants desserrés peuvent entraîner des désalignements et des accidents potentiels pendant le fonctionnement.

En adhérant à une routine complète d'entretien quotidien et d'inspection régulière, les opérateurs peuvent améliorer considérablement la fiabilité et la sécurité de la presse plieuse, ce qui conduit finalement à une productivité et une qualité améliorées dans la fabrication de tôles.

Outils nécessaires à l'installation de la presse plieuse

L'installation d'une presse plieuse nécessite une variété d'outils spécialisés pour garantir une configuration sûre, précise et efficace. Voici une liste détaillée des outils essentiels nécessaires :

1. Équipement de levage

• Chariot élévateur ou grue:Essentiel pour déplacer et positionner des composants lourds en toute sécurité. Un chariot élévateur peut manœuvrer dans des espaces restreints, tandis qu'une grue convient au levage de pièces lourdes et volumineuses.
• Élingues et manilles:Utilisé en conjonction avec un équipement de levage pour hisser et stabiliser en toute sécurité les composants pendant le processus d'installation. Assurez-vous qu'ils sont adaptés à la charge à soulever.

2. Outils de mesure et d'alignement

• Niveau à bulle:Essentiel pour vérifier le niveau de la presse plieuse, garantissant un alignement correct lors de l'installation.
• Niveau laser: Fournit un alignement plus précis sur de plus longues distances, contribuant à garantir que la machine est parfaitement droite et de niveau.
• Indicateur à cadran:Utilisé pour mesurer l'alignement et l'espacement des composants avec une grande précision, garantissant que toutes les pièces sont correctement positionnées.

3. Outils à main

• Jeu de douilles:Nécessaire pour l'assemblage et le serrage de divers composants de la presse plieuse, assurant des connexions sécurisées.
• Clé dynamométrique: Garantit que les boulons et les fixations sont serrés conformément aux spécifications du fabricant, évitant ainsi tout desserrage pendant le fonctionnement.
• Clés hexagonales:Utilisé pour ajuster et fixer les vis hexagonales, qui sont courantes dans l'assemblage de machines.

4. Outils électriques et hydrauliques

• Testeur de tension:Essentiel pour garantir la sécurité et le bon fonctionnement des systèmes électriques avant de mettre la presse plieuse sous tension.
• Manomètre de pression hydraulique:Permet de surveiller et d'ajuster la pression hydraulique pour répondre aux spécifications nécessaires à un fonctionnement optimal.
• Distributeur d'huile:Utilisé pour ajouter du liquide hydraulique et des lubrifiants, assurant le bon fonctionnement des composants hydrauliques.

5. Équipement de sécurité

• Gants:Protégez les mains des bords tranchants et des surfaces chaudes pendant l’installation.
• Lunettes de protection:Protégez les yeux des débris et des éventuelles éclaboussures lors de travaux hydrauliques ou électriques.
• Casques de sécurité: Assurer une protection de la tête contre les chutes potentielles d’objets dans l’environnement de travail.

6. Outils d'étalonnage

• Rapporteur:Utile pour mesurer les angles lors de l'installation et garantir que la machine est configurée selon les spécifications correctes.
• Jauge d'épaisseur:Aide à vérifier les écarts et les jeux entre les composants, ce qui est essentiel pour un fonctionnement précis.
• Cales:Utilisé pour ajuster les hauteurs et les alignements, garantissant que toutes les pièces s'emboîtent parfaitement.

7. Documentation et logiciel

• Manuels d'installation:Fournir des instructions étape par étape pour le processus d’assemblage et d’installation, garantissant la conformité aux directives du fabricant.
• Logiciel d'étalonnage:Le cas échéant, ce logiciel facilite le processus d'étalonnage, permettant des ajustements et des réglages précis en fonction des exigences spécifiques de la presse plieuse.

En ayant ces outils à portée de main, les opérateurs peuvent faciliter une installation de presse plieuse fluide et efficace, ce qui améliore les performances et la sécurité des opérations.

Assurer un nivellement correct de la presse plieuse pendant l'installation

Pour obtenir un nivellement précis de la presse plieuse lors de l'installation, suivez ces étapes :

1. Choisissez une fondation stable: Assurez-vous que la presse plieuse est placée sur une surface solide et stable, comme du béton, pour éviter tout déplacement ou tassement.
2. Utilisez un niveau à bulle: Placez un niveau à bulle sur le plateau de la presse plieuse pour vérifier la planéité. Ce contrôle initial est essentiel pour un alignement précis.
3. Ajuster les boulons de mise à niveau:Si le niveau indique des écarts supérieurs à 1 à 2 mm par mètre, ajustez les boulons de nivellement en conséquence pour amener la machine dans un alignement correct.
4. Plaques de support:Si recommandé, utilisez des plaques de support sous chaque boulon de nivellement pour répartir le poids uniformément et assurer une stabilité supplémentaire.
5. Ancrage sécurisé: Assurez-vous que la machine est solidement ancrée à la fondation pour éviter tout mouvement pendant le fonctionnement.
6. Centrer la machine: Positionnez la presse plieuse au centre de sa base pour maintenir l'équilibre et éviter les décalages.
7. Vérifier les connexions: Vérifiez toutes les connexions électriques et hydrauliques. Assurez-vous que l'huile hydraulique est à la bonne température et exempte de bulles pour éviter les problèmes de performances.
8. Test de précision:Après l'installation, vérifiez le parallélisme du vérin, le bombage et l'alignement de la matrice pour confirmer que la presse plieuse est correctement nivelée et prête pour un fonctionnement précis.

Optimisation du processus d'installation de la presse plieuse pour réduire les coûts et le temps

Pour rationaliser le installation de presse plieuse Pour traiter et minimiser les coûts et le temps, envisagez de mettre en œuvre les stratégies suivantes :

1. Définir des délais cibles: Établissez des délais précis pour chaque phase de l'installation. Surveillez régulièrement l'avancement des travaux pour identifier les points à améliorer.
2. Optimiser l'emballage et la livraison:Organisez les composants dans l’ordre dans lequel ils seront installés, en vous assurant que les pièces sont facilement accessibles pour réduire le temps de déballage et rationaliser le processus d’installation.
3. Préparer le site:Confirmez à l’avance toutes les conditions nécessaires du site (électricité, gaz, eau, fondations) avec le client pour éviter les retards lors de l’installation.
4. Appliquer le SMED (échange de matrice en une minute): Faites la différence entre les tâches de configuration internes et externes. Simplifiez les étapes pour réduire les ajustements, gagner du temps et augmenter l'efficacité.
5. Utiliser des outils de planification avancés:Mettre en œuvre des outils tels que le positionnement des commandes et la planification détaillée pour gérer efficacement les ressources, raccourcir les délais et s'adapter rapidement aux changements.
6. Mettre en œuvre des pratiques Lean:Utilisez des techniques Lean telles que la cartographie du flux de valeur, la méthodologie 5S et la production juste-à-temps (JIT) pour minimiser le gaspillage et améliorer le flux de travail.
7. Automatiser les tâches répétitives:Tirez parti de l’automatisation des processus robotisés (RPA) et des systèmes de gestion des flux de travail pour gérer les tâches répétitives, réduisant ainsi le travail manuel et le risque d’erreurs.
8. Développer des outils et des processus innovants:Introduisez des tests de mise en service automatisés ou utilisez la robotique pour les tâches répétitives, telles que le perçage, afin d’économiser du temps et de l’argent.
9. Appliquer la technologie de groupe et la production de modèles mixtes:Organiser des processus et des produits similaires pour minimiser les temps de changement et optimiser l'équilibre de la charge de travail.

En intégrant ces stratégies, vous pouvez améliorer efficacement l’efficacité du processus d’installation de la presse plieuse tout en réduisant les coûts et le temps associés.