Machines à rouler les plaques : définition, variétés, composants, principes de fonctionnement et avantages

Qu'est-ce qu'une machine à rouler les plaques

UN machine à rouler les plaquesLe laminoir à tôle, également connu sous le nom de laminoir à plaques ou laminoir à tôles, est un dispositif mécanique utilisé dans la fabrication des métaux pour plier des tôles ou des plaques plates en formes courbes ou cylindriques. Il utilise une série de rouleaux pour déformer progressivement la tôle, lui permettant de se conformer à la courbure souhaitée sans causer de dommages ni de distorsion.

Les machines à rouler les tôles sont disponibles en différents types et tailles, chacune adaptée à différentes applications et matériaux. Elles peuvent être manuelles, hydrauliques ou à commande numérique, avec des capacités et des capacités variables. Ces machines sont largement utilisées dans des secteurs tels que la construction, l'automobile, l'aérospatiale, la construction navale et la métallurgie pour former des composants courbes utilisés dans les structures, les machines et les équipements.

Les principaux composants d'une lamineuse de tôles comprennent les rouleaux, le châssis, le système hydraulique (dans les modèles hydrauliques), le panneau de commande et les dispositifs de sécurité. Les laminoirs de tôles modernes sont souvent dotés de commandes numériques et de systèmes hydrauliques avancés pour des opérations de pliage précises avec des tolérances serrées.

Les machines à rouler les plaques offrent plusieurs avantages, notamment la polyvalence dans le pliage de divers matériaux métalliques tels que l'acier, l'aluminium et l'acier inoxydable, la précision dans le formage de formes complexes, l'efficacité dans la production à grande échelle et la rentabilité en réduisant le travail manuel et le gaspillage de matériaux.

Variétés :

Les principales variétés de machines à rouler les tôles inclure:

Rouleaux à plaques à trois rouleaux :

Les rouleaux à trois rouleaux sont dotés de trois rouleaux disposés selon une configuration triangulaire, avec deux rouleaux inférieurs fournissant la force de flexion principale et un rouleau supérieur fournissant un support supplémentaire.

Ces machines sont souvent utilisées pour des opérations de pliage simples et peuvent s'adapter à une large gamme d'épaisseurs et de largeurs de tôles.

Les rouleaux à trois rouleaux sont relativement faciles à utiliser et conviennent aux ateliers de fabrication de petite et moyenne taille.

Rouleaux à quatre rouleaux pour plaques :

Les rouleaux à quatre rouleaux sont dotés de quatre rouleaux disposés selon une configuration pyramidale ou quadrilatérale, offrant une plus grande précision de pliage et la possibilité de pré-plier les deux extrémités de la plaque.

Ces machines offrent un meilleur contrôle sur le processus de pliage et sont idéales pour les applications nécessitant une grande précision et une répétabilité.

Les rouleaux à quatre rouleaux sont couramment utilisés dans les installations de fabrication à grande échelle, les industries aérospatiales et les chantiers navals.

Rouleaux à plaques à géométrie variable :

Les rouleaux à géométrie variable présentent des dispositions de rouleaux réglables, permettant des opérations de pliage complexes et la production d'une large gamme de formes courbes.

Ces machines avancées offrent une flexibilité et une polyvalence maximales, ce qui les rend adaptées aux projets de fabrication sur mesure et aux applications spécialisées.

Les rouleaux à géométrie variable sont souvent équipés de commandes CNC et de fonctions d'automatisation avancées pour des opérations de pliage précises et efficaces.

Rouleaux à plaques de type pyramidal :

Les rouleaux à plaques de type pyramidal comportent trois rouleaux ou plus disposés selon une configuration pyramidale, le rouleau supérieur servant de rouleau d'entraînement et les rouleaux inférieurs servant de support.

Ces machines sont capables de plier des plaques plus épaisses et plus lourdes que les rouleaux à trois rouleaux traditionnels, ce qui les rend idéales pour les travaux de fabrication intensifs.

Les rouleaux à plaques de type pyramidal sont couramment utilisés dans des industries telles que la construction, la construction navale et la fabrication de machines lourdes.

Machine à cintrer les sections :

Les cintreuses de sections sont des machines à cintrer les plaques spécialisées conçues pour cintrer des profils et des sections, tels que des cornières, des barres plates et des tuyaux.

Ces machines sont équipées de rouleaux réglables et de matrices de pliage pour s'adapter à différentes formes et tailles de profils.

Les cintreuses de sections sont largement utilisées dans les industries du travail des métaux, de la construction et de l'architecture pour cintrer des composants structurels et des éléments architecturaux.

Composants:

Les machines à rouler les tôles, également appelées rouleaux à tôles ou rouleaux à tôles, se composent de plusieurs composants clés qui fonctionnent ensemble pour plier des tôles plates ou des plaques en formes courbes. Les principaux composants d'une machine à rouler les tôles comprennent :

Rouleaux: Les rouleaux sont les principaux composants responsables du pliage de la tôle. Ils peuvent être disposés selon différentes configurations en fonction du type de rouleau de tôle. Dans un rouleau de tôle à trois rouleaux, il y a deux rouleaux inférieurs et un rouleau supérieur, tandis qu'un rouleau de tôle à quatre rouleaux possède des rouleaux latéraux supplémentaires pour un pliage plus précis.

Cadre: Le châssis fournit un support structurel à la machine et abrite les rouleaux et autres composants. Il est généralement constitué de plaques d'acier soudées pour assurer la rigidité et la stabilité pendant le fonctionnement.

Système hydraulique: De nombreuses machines de laminage de tôles utilisent des systèmes hydrauliques pour appliquer une pression sur les rouleaux et contrôler le processus de pliage. Le système hydraulique comprend des vérins hydrauliques, des pompes, des vannes et des tuyaux qui fonctionnent ensemble pour générer la force nécessaire pour plier la tôle.

Panneau de contrôle: Les machines modernes de laminage de tôles sont équipées de panneaux de commande numériques permettant de régler des paramètres tels que l'angle de pliage, la position du rouleau et la vitesse d'avance. Le panneau de commande permet aux opérateurs de programmer et de surveiller le processus de pliage, garantissant ainsi des résultats précis et cohérents.

Caractéristiques de sécurité : Les laminoirs à tôles sont équipés de divers dispositifs de sécurité destinés à protéger les opérateurs et à prévenir les accidents pendant le fonctionnement. Il peut s'agir de boutons d'arrêt d'urgence, de dispositifs de sécurité, de dispositifs de verrouillage et de capteurs de sécurité qui détectent les obstructions ou les dysfonctionnements.

Système d'entraînement : Le système d'entraînement fournit de la puissance aux rouleaux et contrôle leur mouvement pendant le processus de pliage. Il peut être constitué de moteurs électriques, d'engrenages, de courroies ou de chaînes qui transmettent le mouvement de rotation aux rouleaux.

Dispositifs d'alignement : Les laminoirs à tôles sont équipés de dispositifs d'alignement pour assurer un positionnement précis de la tôle pendant le pliage. Ces dispositifs peuvent inclure des guides, des barrières ou des pointeurs laser qui aident les opérateurs à aligner la tôle avec les rouleaux pour un pliage précis.

Supports et table de travail : Les machines à rouler les tôles comprennent souvent des supports et des tables de travail pour maintenir la tôle en place pendant le pliage. Ces supports peuvent être réglables pour s'adapter à différentes tailles et épaisseurs de tôle.

Principes de fonctionnement :

Le principe de fonctionnement d'une machine à rouler les tôles implique la déformation progressive d'une tôle plate ou d'une plaque en une forme incurvée ou cylindrique par l'application d'une force de pliage par une série de rouleaux. Le processus suit généralement les étapes générales suivantes :

Préparation: L'opérateur configure la machine de laminage de plaques en ajustant les positions des rouleaux, en alignant la tôle et en sélectionnant les paramètres de pliage appropriés sur le panneau de commande.

Alimentation de la tôle : La tôle plate ou la plaque à plier est placée entre les rouleaux de la machine à rouler les tôles. Les rouleaux peuvent être ajustés pour s'adapter à la largeur et à l'épaisseur de la tôle.

Flexion initiale : L'opérateur démarre la machine et les rouleaux commencent à tourner. La tôle est introduite dans les rouleaux et l'action de pliage initiale commence à déformer la tôle en une forme incurvée. Dans certains cas, un pré-pliage ou un préformage des bords peut être effectué pour obtenir la courbure souhaitée.

Flexion progressive : Lorsque la tôle passe entre les rouleaux, la force de pliage est appliquée uniformément sur toute sa largeur, lui donnant progressivement la forme incurvée souhaitée. L'opérateur peut avoir besoin d'ajuster les positions des rouleaux ou les paramètres de pliage pendant le processus pour garantir un pliage précis et uniforme.

Passes multiples : En fonction de l'épaisseur et de la courbure de la tôle, le processus de pliage peut nécessiter plusieurs passages entre les rouleaux. L'opérateur peut ajuster progressivement la position des rouleaux entre les passages pour obtenir progressivement la courbure souhaitée.

Inspection finale : Une fois le processus de pliage terminé, la tôle courbée est inspectée pour en vérifier la précision et la qualité. Les défauts ou imperfections éventuels peuvent être corrigés manuellement ou le processus de pliage peut être répété si nécessaire.

Déchargement du métal courbé : Enfin, la tôle courbée est retirée de la machine à laminer les plaques et le processus est terminé. Les composants courbés peuvent subir des opérations de finition supplémentaires, telles que le soudage, le meulage ou le polissage, avant d'être utilisés dans leurs applications prévues.

Avantages:

Les machines à rouler les tôles offrent plusieurs avantages :

1. Versatilité: Ils peuvent plier une large gamme de matériaux métalliques, notamment l’acier, l’aluminium, l’acier inoxydable, etc.
2. Précision: Les rouleaux de plaques modernes sont dotés de commandes numériques et de systèmes hydrauliques avancés, permettant des opérations de pliage précises avec des tolérances serrées.
3. Efficacité: Les machines à rouler les plaques peuvent plier de grandes tôles rapidement et efficacement, ce qui les rend adaptées à la production en grande série.
4. Rentabilité : En éliminant le besoin de pliage manuel et en réduisant le gaspillage de matériaux, les machines de laminage de plaques offrent une solution rentable pour la fabrication de métaux courbes.
5. Flexibilité: Ils peuvent produire une variété de formes et de profils courbes, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'applications dans des secteurs tels que la construction, l'automobile, l'aérospatiale et la construction navale.

En résumé, les machines à rouler les plaques sont des outils essentiels dans la fabrication des métaux, offrant polyvalence, précision, efficacité et rentabilité dans la production de composants métalliques courbes pour diverses applications.