Les paramètres de coupe pour un Découpeur laser à fibre 3000W Les paramètres de coupe peuvent varier en fonction de plusieurs facteurs, notamment le matériau à couper, son épaisseur et la vitesse de coupe souhaitée. Cependant, voici quelques paramètres de coupe typiques qui peuvent être utilisés comme point de départ pour divers matériaux :
Table des matières
Importance des paramètres de la machine de découpe laser
Il est essentiel de comprendre l'importance des paramètres de découpe laser à fibre de 3000 W pour obtenir des résultats de découpe optimaux et maximiser l'efficacité du processus de découpe. Les machines de découpe laser fonctionnent sur la base de paramètres spécifiques qui déterminent divers aspects du processus de découpe, notamment la vitesse de coupe, la puissance, la mise au point et le flux de gaz d'assistance. Voici pourquoi ces paramètres sont importants :
- Vitesse de coupe : La vitesse de coupe fait référence à la vitesse à laquelle le faisceau laser se déplace sur le matériau pendant le processus de coupe. Elle a un impact direct sur la productivité et l'efficacité de l'opération de coupe. Des vitesses de coupe plus élevées peuvent entraîner des temps de traitement plus rapides, mais des vitesses trop élevées peuvent compromettre la qualité de la coupe. Par conséquent, il est essentiel de trouver la vitesse de coupe optimale pour le matériau à couper afin d'équilibrer vitesse et qualité.
- Puissance du laser : La puissance du laser détermine l'intensité du faisceau laser utilisé pour couper le matériau. Des niveaux de puissance laser plus élevés conviennent à la découpe de matériaux plus épais ou à des vitesses de coupe plus rapides. Cependant, une puissance excessive peut entraîner une accumulation de chaleur excessive, entraînant la fusion des bords ou la déformation du matériau. Le réglage de la puissance du laser en fonction de l'épaisseur et du type de matériau est essentiel pour obtenir des coupes nettes et précises.
- Position de mise au point : La position de mise au point fait référence à la distance entre la lentille de focalisation laser et la surface du matériau à découper. Une mise au point correcte est essentielle pour obtenir une qualité de coupe optimale et minimiser la zone affectée par la chaleur. Le point focal doit être positionné avec précision à la surface du matériau ou légèrement en dessous, en fonction de l'épaisseur du matériau et des exigences de coupe.
- Pression et débit du gaz d'assistance : Le gaz d'assistance, tel que l'oxygène, l'azote ou l'air comprimé, est utilisé pour faciliter le processus de coupe en évacuant les matériaux en fusion et les débris de la saignée de coupe. La pression et le débit du gaz d'assistance ont un impact significatif sur la qualité et l'efficacité de la coupe. Une pression et un débit de gaz correctement réglés garantissent une élimination efficace du matériau et évitent les réflexions en retour ou les flambées pendant la coupe.
- Fréquence d'impulsion et cycle de service : La fréquence d'impulsion et le cycle de service contrôlent le cycle marche/arrêt du faisceau laser pendant la découpe. Ces paramètres affectent la quantité de chaleur générée et l'efficacité globale de la découpe. Le réglage de la fréquence d'impulsion et du cycle de service permet un contrôle précis du processus de découpe, en particulier lors de la découpe de motifs complexes ou de détails fins.
- Épaisseur et type de matériau : L'épaisseur et le type de matériau à découper influencent le choix des paramètres de découpe laser. Différents matériaux ont des caractéristiques d'absorption et des conductivités thermiques différentes, ce qui nécessite des ajustements de la puissance du laser, de la vitesse de découpe et de la position de mise au point. Il est essentiel de comprendre les propriétés du matériau à découper pour déterminer les paramètres de découpe appropriés.
Dans l’ensemble, l’optimisation des paramètres de la machine de découpe laser en fonction des propriétés des matériaux, des exigences de découpe et des résultats souhaités est essentielle pour obtenir des coupes de haute qualité, maximiser la productivité et minimiser le gaspillage de matériaux. L’expérimentation, l’expérience et la compréhension de la physique du laser jouent un rôle crucial dans le réglage précis de ces paramètres pour des performances de découpe optimales.
Paramètres de la découpeuse laser à fibre 3000 W en fonction de l'épaisseur de coupe
Pour les matériaux fins tels que l’acier inoxydable ou l’acier doux :
- Épaisseur : 0,5 mm – 6 mm
- Vitesse de coupe : 10 m/min – 20 m/min
- Puissance laser : 1000 W – 2000 W
Pour les matériaux d'épaisseur moyenne tels que l'acier inoxydable ou l'acier doux :
- Épaisseur : 6 mm – 12 mm
- Vitesse de coupe : 5 m/min – 10 m/min
- Puissance laser : 2000W – 3000W
Pour les matériaux épais tels que l'acier inoxydable ou l'acier doux :
- Épaisseur : 12 mm – 20 mm
- Vitesse de coupe : 2 m/min – 5 m/min
- Puissance laser : 3000 W
Pour les métaux non ferreux tels que l'aluminium ou le cuivre :
- Épaisseur : 0,5 mm – 6 mm
- Vitesse de coupe : 10 m/min – 20 m/min
- Puissance laser : 1000 W – 2000 W
Il est important de noter qu'il s'agit de lignes directrices générales et que la solution optimale Paramètres de découpe du coupeur laser à fibre 3000W peut varier en fonction des propriétés spécifiques du matériau, de la configuration de la machine et de la qualité de coupe souhaitée. Il est recommandé d'effectuer des coupes d'essai et d'ajuster les paramètres en conséquence pour obtenir les meilleurs résultats pour une application particulière. De plus, il est conseillé de consulter le fabricant de la machine ou de se référer à la documentation de la machine pour connaître les paramètres de coupe recommandés afin de garantir un fonctionnement sûr et efficace.
Paramètre de découpe du coupeur laser à fibre 3000W
Épaisseur (mm) | Vitesse (m/min) | Position de mise au point | Hauteur de coupe (mm) | Gaz | Type de buse | Pression (bar) | Effet de coupe | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acier au carbone (Q235B) | 1 | 59 | 0 | 0.5 | N2 | Simple : 1,0 | 12~16 | Surface brillante |
| 2 | 28 | -1~-1.5 | 0.5 | Simple : 2.0 | 12~16 | |||
| 3 | 4 | 4.5~5.5 | 0.8 | O2 | Double : 1,2 | 0.6~0.9 | ||
| 4 | 3.5 | 4.5~5.5 | 0.8 | Double : 1,2 | 0.6~0.9 | |||
| 6 | 2.7 | 4.5~5.5 | 0.8 | Double : 1,2 | 0.6~0.9 | |||
| 8 | 2.2 | 4.5~5.5 | 1.5 | Double : 4,0 | 0.6~0.9 | |||
| 10 | 1.5 | 2~3 | 1.5 | Double : 4,0 | 0.6~0.9 | Surface mate | ||
| 12 | 1 | 2~3 | 1.5 | Double : 4,0 | 0.6~0.9 | |||
| 14 | 0.95 | 2~3 | 1.5 | Double : 4,0 | 0.6~0.9 | |||
| 16 | 0.85 | 2.5~3.5 | 1.5 | Double : 4,0 | 0.6~0.9 | |||
| 18 | 0.72 | 2.5~3.5 | 1.5 | Double : 4,0 | 0.6~0.9 | |||
| 20 | 0.65 | 2.5~3.5 | 1.5 | Double : 4,0 | 0.6~0.9 | |||
| 22 | 0.55 | 2.5~3.5 | 1.5 | Double : 4,0 | 0.6~0.9 | |||
| 25 | 0.5 | 2.5~4 | 1.5 | Double : 4,0 | 0.6~0.9 | |||
| Acier inoxydable (SUS304) | 1 | 0 | 0.5 | N2 | Simple : 1,0 | 12~16 | Pas de scories | |
| 2 | 0~-0.5 | 0.5 | Simple : 2.0 | 12~16 | ||||
| 3 | 12 | -1~-1.5 | 0.5 | Simple : 2.0 | 12~16 | |||
| 4 | 4.3 | -3.5~-4 | 0.5 | Simple : 3,5 | 12~16 | |||
| 6 | 1.8 | -5~-6 | 0.5 | Simple : 3,5 | 16~18 | |||
| 8 | 1.2 | -6.5~-7 | 0.5 | Simple : 3,5 | 16~18 | |||
| 10 | 0.9 | -7.5~-8.5 | 0.5 | Simple : 3,5 | 16~18 | Une petite quantité de scories | ||
| 12 | 0.4 | -9~-10 | 0.5 | Simple : 4,0 | 16~20 | Une petite quantité de scories | ||
| Aluminium (6061) | 1 | 37~40 | 0 | 0.5 | Air | Simple : 1,0/1,2/1,5 | 12~16 | |
| 2 | 20~22 | 0~-0.5 | 0.5 | Simple : 1,5/2,0 | 12~16 | |||
| 3 | 8~9 | 0~-0.5 | 0.5 | Simple : 2,0/2,5/3,0 | 12~16 | |||
| 4 | 5~5.2 | -1~-1.5 | 0.5 | Simple : 3.0 | 12~16 | |||
| 6 | 2.2~2.5 | -2~-3 | 0.5 | Simple : 3,5/4,0 | 12~16 | |||
| 8 | 1~1.2 | -3~-4 | 0.5 | Simple : 4,0 | 16~18 | |||
| 10 | 0.5~0.6 | -5~-5.5 | 0.5 | Simple : 4,0 | 16~18 | |||
| Laiton | 1 | 15~17 | 0 | 1.5 | Air | Simple : 1,0/1,2/1,5 | 12~16 | |
| 2 | 18~20 | 0~-0.5 | 2.5 | Simple : 1,5/2,0 | 12~16 | |||
| 3 | 7~7.5 | 0~-0.5 | 3.5 | Simple : 2,0/2,5/3,0 | 12~16 | |||
| 4 | 4~4.5 | -1~-1.5 | 4.5 | Simple : 3.0 | 12~16 | |||
| 6 | 2.0~2.2 | -2~-3 | 5.5 | Simple : 3,5/4,0 | 12~16 | |||
| 8 | 0.9~1.1 | -3~-4 | 6.5 | Simple : 4,0 | 16~18 | |||
| 10 | 0.5~0.6 | -5~-5.5 | 7.5 | Simple : 4,0 | 16~18 |
Dans les données de coupe, le diamètre du noyau de la fibre de sortie laser 3000 W est de 50 microns ;
Les données de coupe adoptent une tête de coupe Jiaqiang avec un rapport optique de 100/125 (longueur focale de la lentille de collimation/focalisation) ;
Gaz auxiliaire de coupe : oxygène liquide (pureté 99,99%) azote liquide (pureté 99,999%) ;
La pression d’air dans ces données de coupe fait spécifiquement référence à la pression d’air de surveillance au niveau de la tête de coupe ;
En raison des différences dans la configuration de l'équipement et le processus de coupe (machine-outil, refroidissement par eau, environnement, buse de coupe, pression du gaz, etc.) utilisés par différents clients, ces données sont fournies à titre indicatif uniquement.
La machine de découpe laser à fibre 3000W produite par KRRASS suit fondamentalement ces paramètres.
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