Dans le monde dynamique de la fabrication des métaux, la précision et l'efficacité sont primordiales. Le dernier 30000W découpe laser La machine, équipée d'une source laser multimode de 100 μm, est conçue pour répondre à ces exigences, offrant des capacités de découpe inégalées. Cet article explore les paramètres de découpe de notre découpeuse laser avancée de 30 kW, vous fournissant les informations détaillées nécessaires pour optimiser vos opérations et obtenir des résultats supérieurs.
Aperçu des paramètres de coupe
Les paramètres de découpe d'une machine de découpe laser de 30 000 W sont essentiels pour obtenir des découpes de haute qualité avec un minimum de déchets. Ces paramètres comprennent la vitesse de coupe, la position focale, la pression du gaz et les réglages de puissance, qui varient en fonction du type de matériau et de son épaisseur. Ci-dessous, nous présentons un tableau complet des paramètres de découpe pour différents matériaux pour vous aider à obtenir des résultats optimaux.
Paramètres de découpe laser 15000W
Matériel
Épaisseurs (mm)
Vitesse (m/min)
Puissance (W)
Gaz
Pression (bar)
Buses (mm)
Point focal (mm)
Hauteur de coupe (mm)
Remarque
Acier au carbone
8
20-25
30000
N2 / Air
10
4.5 Simple
-1
0.5
1
Acier au carbone
10
15-20
30000
N2 / Air
10
4.5 Simple
-2
0.5
1
Acier au carbone
12
10-14
30000
N2 / Air
12
4.5 Simple
-3
0.5
1
Acier au carbone
14
9.0-10.5
30000
N2 / Air
14
4.5 Simple
-3
0.5
1
Acier au carbone
16
8.0-9.5
30000
N2 / Air
14
5.0 Simple
-4
0.5
1
Acier au carbone
18
6.0-7.0
30000
N2 / Air
20
5.0 Simple
-7
0.5
1
Acier au carbone
20
4.0-5.0
30000
N2 / Air
25
6.0 Simple
-10
0.5
1
Acier au carbone
10
2.2-2.5
6000
O2
0.6
1.2 Double
8
0.6
2
Acier au carbone
12
1.9-2.1
6500
O2
0.6
1.2 Double
9
0.6
2
Acier au carbone
14
1.8-1.9
8000
O2
0.6
1.4 Double
10
0.6
2
Acier au carbone
16
1.6-1.8
8500
O2
0.6
1.4 Double
11
0.6
2
Acier au carbone
18
1.5-1.7
11000
O2
0.5
1,5 Simple
+12~13
0.3
2
Acier au carbone
20
1.5-1.6
11000
O2
0.5
1,5 Simple
+12~13.5
0.3
2
Acier au carbone
22
1.3-1.5
12000
O2
0.5
1.6 Simple
+12~13.5
0.3
2
Acier au carbone
25
1.25-1.4
12000
O2
0.5
1.6 Simple
+13~14.5
0.3
2
Acier au carbone
30
1.1-1.3
17000
O2
0.8
1.6 Simple
+13~14.5
0.3
2
Acier au carbone
35
1.1-1.2
17000
O2
1
1.7 Simple
+13.8~14.5
0.3
2
Acier au carbone
40
0.9-1.1
20000
O2
1.2
1.8 Simple
+14~15
0.3
2
Acier au carbone
45
0.7-0.9
28000
O2
1.2
1.8 Simple
+15~16
0.3
2
Acier au carbone
50
0.4-0.5
30000
O2
1.3
1.8 Simple
+15~16
0.3
2
Acier au carbone
60 *
0.2-0.3 *
30000
O2
1.6 *
1.8 Simple *
+16~17 *
0.3 *
2
Acier au carbone
70 *
0.1-0.2 *
30000
O2
1.6 *
1.8 Simple *
+16~17 *
0.3 *
2
Acier au carbone
80 *
0.1-0.15 *
30000
O2
1.6 *
1.8 Simple *
+16~17 *
0.3 *
2
Acier inoxydable
6
30-35
30000
N2
8
4.5 Simple
+1~-2
0.5
Acier inoxydable
8
25-28
30000
N2
8
5.0 Simple
-1~-2
0.5
Acier inoxydable
10
20-22
30000
N2
8
5.0 Simple
-1~-3
0.5
Acier inoxydable
12
15-17
30000
N2
10
5.0 Simple
-1~-5
0.5
Acier inoxydable
14
10-12
30000
N2
14
5.0 Simple
-3~-5
0.5
Acier inoxydable
16
8.5-10.0
30000
N2
14
5.0 Simple
-4~-5
0.5
Acier inoxydable
18
6.0-7.0
30000
N2
16
5.0 Simple
-5~-6
0.5
Acier inoxydable
20
5.0-6.0
30000
N2
20
6.0 Simple
-5~-6
0.5
Acier inoxydable
25
3.0-4.0
30000
N2
20
6.0 Simple
-6.5~-7.5
0.5
Acier inoxydable
30
2.0-2.5
30000
N2
25
8.0 Simple
-9.5~-10.5
0.3
Acier inoxydable
35
1.5-1.8
30000
N2
25
8.0 Simple
-11~-13
0.3
Acier inoxydable
40 *
0.9-1.2 *
30000
N2
25 *
8.0 Simple *
-15~-16.5 *
0.3 *
Acier inoxydable
50 *
0.2-0.25 *
30000
N2
25 *
6.0 Simple *
+8 *
0.3 *
Acier inoxydable
60 *
0.15-0.2 *
30000
N2
25 *
6.0 Simple *
+9 *
0.3 *
Acier inoxydable
70 *
0.1-0.15 *
30000
N2
25 *
8.0 Simple *
+9 *
0.3 *
Acier inoxydable
80 *
0.08-0.12 *
30000
N2
25 *
8.0 Simple *
+9 *
0.3 *
Acier inoxydable
90 *
0.05-0.1 *
30000
N2
25 *
8.0 Simple *
+9 *
0.3 *
Acier inoxydable
100 *
0.05-0.08 *
30000
N2
25 *
8.0 Simple *
+9 *
0.3 *
Alliage d'aluminium
1
60-80
20000
N2
8
3.0 Simple
0
0.5
Alliage d'aluminium
2
50-60
20000
N2
8
3.0 Simple
0
0.5
Alliage d'aluminium
3
35-45
20000
N2
8
3.0 Simple
-1
0.5
Alliage d'aluminium
4
30-40
20000
N2
8
3.0 Simple
-1
0.5
Alliage d'aluminium
5
20-25
20000
N2
10
4.5 Simple
-2
0.5
Alliage d'aluminium
6
15-22
20000
N2
10
4.5 Simple
-2
0.5
Alliage d'aluminium
8
14-20
20000
N2
10
5.0 Simple
-3
0.5
Alliage d'aluminium
10
8.0-10
20000
N2
10
5.0 Simple
-3
0.5
Alliage d'aluminium
12
7.0-8.0
20000
N2
10
5.0 Simple
-4
0.5
Alliage d'aluminium
14
4.0-6.0
20000
N2
12
5.0 Simple
-5
0.5
Alliage d'aluminium
16
3.0-4.5
20000
N2
14
5.0 Simple
-6
0.5
Alliage d'aluminium
18
2.3-3.0
20000
N2
14
5.0 Simple
-6
0.5
Alliage d'aluminium
20
2.0-2.3
20000
N2
16
5.0 Simple
-7
0.5
Alliage d'aluminium
25
1.0-1.5
20000
N2
18
6.0 Simple
-8
0.5
Alliage d'aluminium
30
0.6-0.8
20000
N2
20
6.0 Simple
-8
0.5
Alliage d'aluminium
40 *
0.3-0.6 *
20000
N2
25 *
6.0 Simple *
+8 *
0.5 *
Alliage d'aluminium
50 *
0.3-0.4 *
20000
N2
28 *
6.0 Simple *
+8 *
0.5 *
Alliage d'aluminium
60 *
0.2-0.3 *
20000
N2
28 *
6.0 Simple *
+8 *
0.5 *
Laiton
1
50-60
20000
N2
10
3.0 Simple
0
0.5
Laiton
2
35-45
20000
N2
10
3.5 Simple
0
0.5
Laiton
3
28-35
20000
N2
10
3.5 Simple
0
0.5
Laiton
4
23-28
20000
N2
10
3.5 Simple
-1
0.5
Laiton
5
15-20
20000
N2
12
4.5 Simple
-1
0.5
Laiton
6
12-15
20000
N2
12
4.5 Simple
-1.5
0.5
Laiton
8
8.0-10
20000
N2
12
5.0 Simple
-2
0.5
Laiton
10
5.0-7.0
20000
N2
13
5.0 Simple
-3
0.5
Laiton
12
3.5-5.5
20000
N2
14
5.0 Simple
-3
0.5
Laiton
14
3.0-4.5
20000
N2
14
5.0 Simple
-4
0.5
Laiton
16
2.0-3.0
20000
N2
14
5.0 Simple
-5
0.5
Laiton
18
1.0-1.5
20000
N2
16
5.0 Simple
-6
0.5
Laiton
20
0.7-0.9
20000
N2
18
6.0 Simple
-6.5
0.5
Cuivre
1
30-40
20000
O2
8
3.0 Simple
0
0.5
3
Cuivre
2
22-30
20000
O2
8
3.0 Simple
0
0.5
3
Cuivre
3
20-25
20000
O2
8
3.5 Simple
0
0.5
3
Cuivre
4
15-18
20000
O2
10
3.5 Simple
-1
0.5
3
Cuivre
5
12-14
20000
O2
10
5.0 Simple
-1
0.5
3
Cuivre
6
7.0-9.0
20000
O2
10
5.0 Simple
-2
0.5
3
Cuivre
8
4.5-5.5
20000
O2
10
5.0 Simple
-3
0.5
3
Cuivre
10
3.0-3.5
20000
O2
12
5.0 Simple
-4
0.5
3
Cuivre
12 *
2.0-2.5 *
20000
O2
14 *
5.0 Simple *
-5 *
0.5 *
3
Remarques importantes
Remarque 1 : Il est recommandé d'utiliser de l'air ou de l'azote pour couper l'acier au carbone de 1 à 6 mm. La vitesse de coupe est plus rapide que celle de l'oxygène et il y aura un léger dépôt de scories. Remarque 2 : En fonction de la pureté du gaz sur site, de la qualité de la plaque, etc., la puissance utilisée pour le débogage et la vitesse de débogage seront également différentes. Remarque 3 : Le cuivre doit être coupé avec de l'oxygène à haute pression. L'utilisation d'autres gaz pour la découpe risque d'endommager le laser.
Remarque sur les conditions de coupe réelles
Note: La découpe par lots réelle, affectée par les machines-outils, les systèmes, la tête de coupe, la pression d'air, les matériaux et d'autres facteurs, les données peuvent être modifiées, les astérisques marqués paramètres dans le tableau sont les paramètres d'épreuvage, dans le traitement réel est grandement affecté par divers facteurs, convient uniquement à la production en petits lots, la production et le traitement de masse ne sont pas recommandés, il est recommandé d'utiliser un laser de puissance plus élevée.
Optimiser votre processus de découpe
Il est essentiel de comprendre et d'appliquer les paramètres de découpe laser corrects de 30 000 W pour obtenir des découpes précises et de haute qualité. En ajustant avec précision la puissance de sortie, la vitesse de coupe, la position de mise au point, la pression du gaz et la fréquence d'impulsion, vous pouvez optimiser vos opérations de découpe laser pour répondre aux exigences spécifiques des matériaux. Notre dernière machine de découpe laser de 30 kW, avec ses fonctionnalités avancées et ses paramètres personnalisables, garantit des performances et une efficacité supérieures.
Pour des informations plus détaillées et pour découvrir comment notre machine de découpe laser 30000W peut améliorer votre processus de production, visitez notre site webRestez à l’écoute pour plus de mises à jour et d’informations sur les technologies de découpe laser.
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