Paramètres de découpe laser 6000W

Copie X Facebook LinkedIn E-mail Imprimer

Dans le monde dynamique de la fabrication des métaux, la précision et l'efficacité sont primordiales. Le dernier modèle 6000W découpe laser La machine avec une source laser monomode de 50 μm est conçue pour répondre à ces exigences, offrant des capacités de découpe inégalées. Cet article explore les paramètres de découpe de notre découpeuse laser avancée de 6000 W, vous fournissant les informations détaillées nécessaires pour optimiser vos opérations et obtenir des résultats supérieurs.

Les paramètres de découpe d'une machine de découpe laser de 6000 W sont essentiels pour obtenir des découpes de haute qualité avec un minimum de déchets. Ces paramètres comprennent la vitesse de coupe, la position focale, la pression du gaz et les réglages de puissance, qui varient en fonction du type de matériau et de son épaisseur. Ci-dessous, nous présentons un tableau complet des paramètres de découpe pour différents matériaux pour vous aider à obtenir des résultats optimaux.

Matériel	Épaisseurs (mm)	Vitesse (m/min)	Puissance (W)	Gaz	Pression (bar)	Buses (mm)	Point focal (mm)	Hauteur de coupe (mm)	Remarque
Acier au carbone	1	60-80	6000	N2 / Air	8	2.0 Simple	0	0.6	1
Acier au carbone	2	50-60	6000	N2 / Air	8	3.0 Simple	-0.5	0.5	1
Acier au carbone	3	23-28	6000	N2 / Air	8	3.0 Simple	-1.5	0.5	1
Acier au carbone	4	17-20	6000	N2 / Air	10	3.0 Simple	-3	0.5	1
Acier au carbone	5	10-14	6000	N2 / Air	10	3.5 Simple	-3.5	0.5	1
Acier au carbone	6	8-12	6000	N2 / Air	12	3.5 Simple	-4	0.5	1
Acier au carbone	3	3.6-4.5	4000	O2	0.6	1.0 Simple	6.5	0.6	2
Acier au carbone	4	3.5-4.0	4000	O2	0.6	1.0 Simple	6.5	0.6	2
Acier au carbone	5	2.8-3.0	4000	O2	0.6	1.0 Simple	6	0.6	2
Acier au carbone	6	2.6-2.8	4000	O2	0.6	1.0 Simple	6	0.6	2
Acier au carbone	8	2.2-2.6	5000	O2	0.6	1.2 Simple	6	0.6	2
Acier au carbone	10	2.0-2.2	6000	O2	0.6	1.2 Simple	7	0.6	2
Acier au carbone	12	1.8-2.0	6000	O2	0.6	1.2 Simple	9	0.6	2
Acier au carbone	14	1.4-1.6	6000	O2	0.5	1.4 Simple	12	0.6	2
Acier au carbone	16	1.0-1.3	6000	O2	0.6	1.4 Double	14	0.3	2
Acier au carbone	18	0.8-1.1	6000	O2	0.6	1.6 Simple	14	0.3	2
Acier au carbone	20	0.6-1.0	6000	O2	0.6	1.6 Simple	15	0.3	2
Acier au carbone	22	0.55-0.6	6000	O2	0.65	1.6 Simple	15	0.3	2
Acier au carbone	25	0.5-0.6	6000	O2	0.8	1.7 Simple	16	0.3	2
Acier au carbone	30	0.4-0.5	6000	O2	0.8	1.7 Simple	18	0.3	2
Acier au carbone	35	0.3-0.4	6000	O2	1	1.7 Simple	19	0.3	2
Acier au carbone	40 *	0.2-0.3 *	6000	O2	1	1.7 Simple *	+19 *	0.3 *	2
Acier inoxydable	1	50-60	6000	N2	8	2.0 Simple	0	0.6
Acier inoxydable	2	30-40	6000	N2	8	3.0 Simple	0	0.5
Acier inoxydable	3	25-30	6000	N2	8	3.0 Simple	-1	0.5
Acier inoxydable	4	20-21	6000	N2	8	3.0 Simple	-2	0.5
Acier inoxydable	5	13-15	6000	N2	8	3.0 Simple	-1.5	0.5
Acier inoxydable	6	10-12	6000	N2	8	4.0 Simple	-2	0.5
Acier inoxydable	8	7.0-8.0	6000	N2	8	5.0 Simple	-4	0.5
Acier inoxydable	10	2.5-3.0	6000	N2	16	4.5 Simple	-7.5	0.5
Acier inoxydable	12	1.5-2.0	6000	N2	16	4.5 Simple	-8	0.5
Acier inoxydable	14	1.0-1.3	6000	N2	16	4.5 Simple	-10	0.5
Acier inoxydable	16	0.8-1.0	6000	N2	18	4.5 Simple	-11.5	0.5
Acier inoxydable	18	0.6-0.7	6000	N2	18	5.0 Simple	-12.5	0.5
Acier inoxydable	20	0.5-0.65	6000	N2	18	5.0 Simple	-13	0.5
Acier inoxydable	22	0.4-0.5	6000	N2	20	6.0 Simple	-13	0.5
Acier inoxydable	25 *	0.15-0.2 *	6000	N2	25 *	6.0 Simple *	6 *	0.5 *
Acier inoxydable	35 *	0.1 *	6000	N2	25 *	6.0 Simple *	6 *	0.5 *
Alliage d'aluminium	1	60-80	6000	N2	10	2.0 Simple	0	0.6
Alliage d'aluminium	2	55-60	6000	N2	10	3.0 Simple	-1	0.5
Alliage d'aluminium	3	24-28	6000	N2	10	3.0 Simple	-1	0.6
Alliage d'aluminium	4	16-19	6000	N2	10	3.0 Simple	-1.5	0.5
Alliage d'aluminium	5	12-14	6000	N2	10	3.5 Simple	-2	0.5
Alliage d'aluminium	6	10-12	6000	N2	10	5.0 Simple	-2	0.5
Alliage d'aluminium	8	3.0-4.0	6000	N2	14	5.0 Simple	-3	0.5
Alliage d'aluminium	10	2.0-2.5	6000	N2	15	5.0 Simple	-3.5	0.5
Alliage d'aluminium	12	1.4-1.7	6000	N2	15	5.0 Simple	-4	0.5
Alliage d'aluminium	14	1.0-1.2	6000	N2	18	5.0 Simple	-5 (2000/98)	0.5
Alliage d'aluminium	16	0.8-1.0	6000	N2	20	5.0 Simple	-6 (2000/98)	0.5
Alliage d'aluminium	18 *	0.7-0.9 *	6000	N2	20 *	5.0 Simple *	-7 (2000/98) *	0.5 *
Alliage d'aluminium	20 *	0.6-0.8 *	6000	N2	20 *	5.0 Simple *	-7 (2000/98) *	0.5 *
Laiton	1	60-80	6000	N2	10	2.0 Simple	0	0.6
Laiton	2	50-60	6000	N2	10	3.0 Simple	0	0.5
Laiton	3	25-30	6000	N2	10	3.5 Simple	0	0.5
Laiton	4	16-20	6000	N2	12	3.5 Simple	-1.5	0.5
Laiton	5	12-14	6000	N2	14	4.0 Simple	-2	0.5
Laiton	6	8-10	6000	N2	14	5.0 Simple	-2.5	0.5
Laiton	8	5.0-7.0	6000	N2	16	4.0 Simple	-3	0.5
Laiton	10	2.0-2.5	6000	N2	16	4.0 Simple	-3	0.5
Laiton	12	1.5-1.9	6000	N2	16	5.0 Simple	-4.5	0.5
Laiton	16 *	0.5-0.8 *	6000	N2	20 *	5.0 Simple *	-9 *	0.5 *
Laiton	20 *	0.1-0.2 *	6000	N2	20 *	5.0 Simple *	-10 *	0.5 *
Cuivre	1	50-60	6000	O2	10	3.0 Simple	-1	0.5	3
Cuivre	2	30-36	6000	O2	10	3.0 Simple	-1	0.5	3
Cuivre	3	15-18	6000	O2	12	3.0 Simple	-2	0.5	3
Cuivre	4	8-10	6000	O2	12	3.5 Simple	-3	0.5	3
Cuivre	5	6.0-7.0	6000	O2	13	4.5 Simple	-4	0.5	3
Cuivre	6	4.0-5.0	6000	O2	14	5.0 Simple	-5	0.5	3
Cuivre	8 *	1.5-1.8 *	6000	O2	14	5.0 Simple *	-5 *	0.5 *	3
Cuivre	10 *	0.8-1.2 *	6000	O2	14	5.0 Simple *	-6 *	0.5 *	3

Remarque 1 : Il est recommandé d'utiliser de l'air ou de l'azote pour couper l'acier au carbone de 1 à 6 mm. La vitesse de coupe est plus rapide que celle de l'oxygène et il y aura un léger dépôt de scories.
Remarque 2 : En fonction de la pureté du gaz sur site, de la qualité de la plaque, etc., la puissance utilisée pour le débogage et la vitesse de débogage seront également différentes.
Remarque 3 : Le cuivre doit être coupé avec de l'oxygène à haute pression. L'utilisation d'autres gaz pour la découpe risque d'endommager le laser.

Note: La découpe par lots réelle, affectée par les machines-outils, les systèmes, la tête de coupe, la pression d'air, les matériaux et d'autres facteurs, les données peuvent être modifiées, les astérisques marqués paramètres dans le tableau sont les paramètres d'épreuvage, dans le traitement réel est grandement affecté par divers facteurs, convient uniquement à la production en petits lots, la production et le traitement de masse ne sont pas recommandés, il est recommandé d'utiliser un laser de puissance plus élevée.

Il est essentiel de comprendre et d'appliquer les paramètres de découpe laser 6000 W corrects pour obtenir des découpes précises et de haute qualité. En ajustant avec précision la puissance de sortie, la vitesse de coupe, la position de mise au point, la pression du gaz et la fréquence d'impulsion, vous pouvez optimiser vos opérations de découpe laser pour répondre aux exigences spécifiques des matériaux. Notre dernière machine de découpe laser 6000 W, avec ses fonctionnalités avancées et ses paramètres personnalisables, garantit des performances et une efficacité supérieures.

Pour des informations plus détaillées et pour découvrir comment notre machine de découpe laser 6000W peut améliorer votre processus de production, visitez notre page webRestez à l’écoute pour plus de mises à jour et d’informations sur les technologies de découpe laser.