Comprendre les composants de la presse à emboutir

UN presse à emboutir La machine à découper les métaux est un outil indispensable pour façonner ou découper le métal par déformation à l'aide d'une matrice. Cet instrument de précision utilise des matrices mâles et femelles méticuleusement conçues pour fabriquer le produit final souhaité. En substance, il s'agit d'une alternative contemporaine aux méthodes traditionnelles comme le marteau et l'enclume, offrant efficacité et précision dans les processus de fabrication des métaux.

Comprendre les composants d'une presse à emboutir

UN presse à emboutir Les presses sont généralement constituées d'une plaque de renfort et d'un vérin. Les presses sont disponibles dans différentes configurations de châssis, telles que le châssis en C, qui présente une face avant et des côtés gauche et droit ouverts, et les conceptions à côtés droits ou à châssis en H, préférées pour les applications plus robustes et à tonnage plus élevé.

Le dimensionnement correct de la presse et du tonnage est crucial, notamment en fonction des applications prévues, qu'il s'agisse d'opérations de découpage, de formage, de progression ou de transfert. De plus, il est essentiel de considérer soigneusement la répartition de la charge pour éviter les conditions décentrées qui peuvent entraîner une usure prématurée des composants de la presse

Plaque de renfort :

Située au-dessus du banc de presse, la plaque de renfort sert de bloc métallique solide dans lequel la partie inférieure d'une matrice est solidement serrée. En position stationnaire, elle constitue un élément fondamental de la presse. Pour les applications à grande échelle, telles que celles de l'industrie automobile, les plaques de renfort peuvent intégrer des coussins de matrice pour appliquer des forces de serrage ou de contre-étirage, particulièrement essentielles dans les opérations d'emboutissage profond effectuées avec des presses à simple effet. Le guidage du vérin ou du coulisseau joue un rôle essentiel pour assurer une longue durée de vie de la matrice entre les intervalles de maintenance.

Différents types de guides coulissants sont disponibles, allant des guides en V à 4 points ou des guides carrés à 6 points sur les petites presses aux guides coulissants pleine longueur à 8 points sur les grandes presses à cadre droit. Les matrices et le matériau sont introduits dans la presse entre la traverse et le coulisseau. Les conceptions de presse efficaces tiennent méticuleusement compte de la déformation plastique, ou de la déflexion, lors de l'évaluation de la conception du cadre et des considérations de charge.

Vérin/Couloir :

Fonctionnant comme un marteau frappant une enclume, le mouvement vertical du coulisseau est essentiel aux opérations de presse. Les presses mécaniques, le type le plus répandu, utilisent généralement un mécanisme d'entraînement excentrique pour propulser le coulisseau du vérin. La longueur de course ou le déplacement du coulisseau dépend du vilebrequin ou de l'excentrique. Les presses hydrauliques, en revanche, utilisent des vérins hydrauliques pour le mouvement.

La nature du système d'entraînement dicte la progression de la force tout au long de la course du vérin. Les presses mécaniques présentent des points de tonnage au-dessus du point mort bas (BDC), généralement à 0,187", 0,25" et 0,5". Par conséquent, le respect des limites de capacité de la presse est impératif, compte tenu de la courbe de tonnage inhérente aux presses mécaniques. Alternativement, les presses mécaniques Link Motion offrent un ralentissement du glissement près du BDC, bénéfique pour l'outillage doux au toucher et améliorant la durée de vie de l'outil, en particulier dans les opérations de découpage.

Les presses hydrauliques, dépourvues de courbe de tonnage, peuvent exercer leur tonnage complet à tout moment de la course. Cependant, la vitesse est un compromis, les presses mécaniques offrant une plus grande vélocité. Les presses hydrauliques sont privilégiées pour les processus de formage ou d'emboutissage en profondeur, ou lorsqu'un temps de séjour prolongé au fond est souhaitable.

Les presses peuvent également être classées en presses à simple effet ou à double effet. Les presses à simple effet sont équipées d'un vérin solitaire, tandis que les presses à double effet intègrent un vérin subdivisé, facilitant diverses opérations telles que le maintien et le formage des flans.

Composants et commandes supplémentaires :

Les presses sont généralement équipées d'un dispositif d'alimentation automatique, relié électroniquement par un contrôleur logique programmable. Ce dispositif d'alimentation alimente la matière première métallique à travers la matrice, après l'avoir déroulée d'une bobine et passée dans un redresseur. Des moniteurs de tonnage peuvent également être intégrés pour surveiller l'effort exercé par course.

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