Améliorer la précision de la cintreuse : 4 conseils pratiques et bonnes pratiques

Machine à cintrer La précision est un facteur clé pour garantir que la taille, la forme et les angles du produit répondent aux spécifications de conception. Si la précision du pliage n'est pas suffisamment élevée, un traitement secondaire peut être nécessaire pour corriger les écarts dimensionnels ou les problèmes de forme. Cela augmente les coûts de fabrication et le temps de cycle de production, et en améliorant la précision du pliage, cette étape de traitement secondaire supplémentaire peut être évitée ou réduite. Une précision de pliage élevée peut garantir la production de produits conformes aux normes de qualité, réduire les produits défectueux et les taux de rebut causés par les écarts dimensionnels, réduire le gaspillage de matières premières et les coûts de production, ce qui est bénéfique pour les avantages économiques et le développement à long terme de l'entreprise. Voici quelques moyens d'améliorer la précision de votre plieuse :

Maintenance et étalonnage réguliers

Afin de garantir la stabilité et la précision de la plieuse ainsi que la précision du pliage, des travaux d'entretien et d'étalonnage réguliers sont indispensables. Un entretien régulier peut prolonger efficacement la durée de vie de la plieuse. En nettoyant, en lubrifiant et en remplaçant les pièces usées, vous pouvez réduire l'usure des composants mécaniques et électroniques et augmenter la durabilité de l'équipement. Dans le même temps, la stabilité et la précision peuvent être maintenues. La stabilité et la précision de la plieuse affectent directement la qualité du produit final. Une inspection et un réglage réguliers de la structure de la machine-outil, du système de lubrification, de la matrice et d'autres composants peuvent assurer la stabilité de la plieuse pendant le fonctionnement, améliorer la précision du pliage et éviter les différences de qualité du produit causées par des problèmes d'équipement. Alors, comment effectuer un entretien et un étalonnage réguliers ?

Nettoyage et lubrification réguliers

La propreté de la plieuse est la base de l'entretien. L'accumulation de poussière et de copeaux métalliques peut affecter le fonctionnement normal des composants mécaniques. Nettoyez régulièrement la surface de la machine, les rails de guidage et les glissières pour assurer le libre mouvement de toutes les pièces. Dans le même temps, vérifiez le système de lubrification pour garantir une lubrification suffisante afin d'éviter l'usure et les frottements.

Vérifiez la structure de la machine

Vérifiez soigneusement la structure de la machine-outil de la plieuse, y compris la base, le support et le corps. Assurez-vous qu'il n'y a pas de fissures ou de déformations dans la structure de la machine-outil, ce qui pourrait affecter la stabilité de la presse plieuse. Si des problèmes sont détectés, réparez ou remplacez rapidement les pièces endommagées.

Contrôle et remplacement des matrices et moules de découpe

Les matrices et les moules sont des composants clés de la presse plieuse. Vérifiez régulièrement le degré d'usure de la matrice de découpe et du moule. Si une usure ou une déformation évidente est constatée, ils doivent être remplacés à temps pour garantir la précision et la qualité du processus de pliage.

Inspection du système électrique

Le système électrique de la plieuse doit également être inspecté régulièrement. Vérifiez les câbles, les capteurs, les interrupteurs et les panneaux de commande pour vous assurer que les connexions sont bien serrées et qu'elles ne sont ni endommagées ni court-circuitées. Réparez rapidement les pannes électriques pour éviter les temps d'arrêt et les interruptions de production.

Sélection des matériaux et optimisation du préchauffage

Le choix du matériau est essentiel à la précision du pliage. Différents matériaux ont des propriétés mécaniques et des caractéristiques de déformation différentes. Lors de la sélection des matériaux, les exigences d'utilisation et de conception du produit doivent être soigneusement prises en compte, et le type et l'épaisseur de métal appropriés doivent être sélectionnés pour réduire la possibilité de déformation. De plus, un préchauffage modéré du matériau avant le pliage peut réduire la dureté du matériau et réduire les contraintes internes, réduisant ainsi le risque de déformation et améliorant la précision du pliage.

Assurez-vous d'abord que le matériau que vous choisissez est adapté au préchauffage. En général, pour certains matériaux métalliques, tels que l'alliage d'aluminium, l'acier inoxydable, etc., l'effet de préchauffage est plus important. Nous pouvons placer le matériau à traiter dans l'équipement de chauffage en fonction de la forme et de la taille du cintrage. Assurez-vous que toute la section transversale du matériau est chauffée uniformément et contrôlez également le temps de préchauffage pour garantir que l'ensemble du matériau atteigne la température requise. La durée du temps de chauffage dépend également du type et de l'épaisseur du matériau, ainsi que des performances de l'équipement de préchauffage. Une fois que le matériau atteint la température de préchauffage et est stable, l'opération de pliage peut être effectuée. Pendant le processus de pliage, à mesure que le matériau devient plus mou, la forme de pliage requise peut être obtenue plus facilement, réduisant ainsi le risque de contrainte interne et de déformation, améliorant ainsi la précision du pliage.

Utiliser des supports et des pinces lors de l'utilisation de la cintreuse

L'utilisation de supports et de pinces est une méthode efficace pour réduire les erreurs pendant le processus de pliage et améliorer la précision du pliage. Ce principe implique l'utilisation de supports et de fixations supplémentaires pendant le processus de pliage pour stabiliser et contraindre la pièce, réduisant ainsi la déformation et améliorant la précision de l'usinage. Pendant le processus de pliage, l'utilisation de supports et de pinces peut fournir plus de points d'appui et de stabilité et empêcher tout mouvement ou déformation inutile de la pièce pendant le processus de pliage. Cela permet de garantir que la pièce reste dans une position fixe sur la plieuse et de réduire les changements incontrôlés. De plus, la pièce peut être affectée par la déflexion et la déformation pendant le pliage, en particulier pendant les processus de pliage importants ou complexes. En utilisant des supports et des pinces, la déflexion et la déformation de la pièce peuvent être efficacement réduites pour garantir que la pièce est pliée après le pliage. La géométrie de la pièce répond aux exigences de conception. De plus, l'utilisation de supports et de fixations permet de répartir plus uniformément la contrainte exercée sur la pièce pendant le processus de pliage, ce qui contribue à réduire la déformation locale et la concentration de contraintes, améliore la stabilité globale de la pièce et réduit le risque de déformation.

Utilisez des systèmes CNC de haute précision

Le système CNC peut contrôler avec précision chaque axe de la cintreuse, y compris le mouvement des moules supérieurs et inférieurs impliqués dans le pliage, l'alimentation en matériaux, etc. Ce contrôle de mouvement de haute précision garantit la précision et la cohérence de chaque opération de pliage.

Le système CNC prend en charge le contrôle multi-axes, qui peut contrôler les mouvements dans différentes directions en même temps, ce qui rend la plieuse plus flexible dans les processus complexes. Le contrôle multi-axes peut réaliser des opérations de pliage plus complexes et améliorer l'adaptabilité et la précision de la plieuse. La méthode de contrôle du langage de programmation numérique (tel que le code G) peut réaliser un réglage détaillé du processus de pliage grâce à une technologie de programmation avancée, permettant aux opérateurs de définir avec précision le chemin de pliage, la vitesse, la résistance et d'autres paramètres. De plus, les systèmes CNC sont généralement équipés de capteurs de haute précision pour la surveillance en temps réel de divers paramètres pendant le processus de pliage, tels que la position du matériau, la force de pliage, etc. Ces données peuvent être utilisées pour ajuster les instructions de contrôle en temps opportun via le système de rétroaction, ce qui rend le processus de pliage plus précis. . D'une manière générale, le système CNC offre un degré élevé de capacités de contrôle et de réglage pour le processus de pliage grâce à un contrôle précis des mouvements, un contrôle multi-axes, des capteurs de haute précision et des systèmes de rétroaction, une correction des écarts en temps réel et d'autres fonctions, améliorant ainsi considérablement la précision du pliage. C'est aussi une raison importante pour laquelle Plieuse CNC est si populaire.