Presse à emboutir

Le principe de conception d'une machine pneumatique consiste à convertir le mouvement circulaire en mouvement linéaire, par la force du moteur principal, à entraîner le volant d'inertie, à entraîner l'engrenage d'embrayage, le vilebrequin (ou l'engrenage excentrique), le fonctionnement de la bielle, pour obtenir le mouvement linéaire du curseur, le mouvement du moteur principal à la bielle est un mouvement circulaire. Entre la bielle et le curseur, il doit y avoir un point de connexion du mouvement circulaire et du mouvement linéaire. Il existe approximativement deux types de mécanismes dans la conception, l'un pour le type à billes et l'autre pour le type à goupille (type cylindrique). Le mouvement circulaire est converti en mouvement linéaire du curseur par ce mécanisme.
La poinçonneuse pneumatique exerce une pression sur le matériau, de sorte que sa déformation plastique et obtenir la forme et la précision requises, elle doit donc être associée à un groupe de moules (divisés en matrice supérieure et inférieure), le matériau placé au milieu de la machine pour exercer une pression, une déformation, une force de traitement provoquée par la force sur le matériau, absorbée par le corps de la poinçonneuse.

Le principe de conception de la presse à emboutir est de convertir le mouvement circulaire en mouvement linéaire, d'entraîner le volant par la sortie du moteur principal, d'entraîner l'engrenage, le vilebrequin (ou l'engrenage excentrique), la bielle, etc. via l'embrayage pour obtenir le mouvement linéaire du curseur, et le mouvement du moteur principal à la bielle est un mouvement circulaire.
Il doit y avoir un point de transfert de mouvement circulaire et linéaire entre la bielle et le coulisseau. Il existe approximativement deux types de mécanismes dans la conception, l'un est de type à billes et l'autre de type à goupille (type à cylindre). Le mouvement circulaire est converti en mouvement linéaire du coulisseau par ce mécanisme. Le poinçon applique une pression sur le matériau, de sorte que la déformation plastique et l'obtention de la forme et de la précision requises, il doit donc être associé à un groupe de matrices (divisé en matrice supérieure et matrice inférieure), le matériau est placé au milieu, par la machine pour exercer une pression, faire sa déformation, la force de traitement sur le matériau causée par la force de réaction, par le corps mécanique du poinçon absorbé.

La presse hydraulique rapide à cadre en C est un dispositif qui utilise un liquide pour transférer la pression. Les liquides suivent la loi de PASCAL lors du transfert de pression dans un récipient fermé.
Le système de transmission hydraulique de la presse hydraulique rapide à cadre en C est composé d'un mécanisme de puissance, d'un mécanisme de commande, d'un actionneur, d'un mécanisme auxiliaire et d'un support de travail.
Le mécanisme de puissance utilise généralement la pompe à huile comme mécanisme de puissance, qui est généralement une pompe à huile à déplacement positif. Afin de répondre aux exigences de la vitesse de déplacement de l'actionneur, une ou plusieurs pompes à huile sont sélectionnées. Basse pression (pression d'huile inférieure à 2,5 MP) avec pompe à engrenages ; moyenne pression (pression d'huile inférieure à 6,3 MP) avec pompe à palettes ; haute pression (pression d'huile inférieure à 32,0 MP) avec pompe à piston.
La presse hydraulique rapide à cadre en C fait généralement référence à une pompe hydraulique et à un moteur hydraulique. La pompe hydraulique et le moteur hydraulique sont des dispositifs de conversion d'énergie dans un système hydraulique. La différence est que la pompe hydraulique convertit l'énergie mécanique du moteur d'entraînement en énergie de pression de l'huile, qui est un dispositif de puissance dans le système hydraulique. Et le moteur hydraulique convertit l'énergie de pression de l'huile en énergie mécanique, c'est le dispositif de mise en œuvre dans le système hydraulique.
Les pompes hydrauliques et les moteurs hydrauliques couramment utilisés dans les systèmes hydrauliques sont volumétriques et leur principe de fonctionnement consiste à utiliser le changement de volume d'étanchéité pour l'absorption d'huile et la pression d'huile. Du point de vue du principe de fonctionnement, la plupart des pompes hydrauliques et des moteurs hydrauliques sont réciproques, c'est-à-dire que la pression d'entrée de l'huile, de la pompe hydraulique au moteur hydraulique, peut produire une vitesse et un couple de sortie, mais dans la structure, la pompe hydraulique et le moteur hydraulique présentent certaines différences.
La presse hydraulique rapide à cadre en C est dotée d'un mécanisme d'alimentation indépendant et d'un système électrique, et adopte un contrôle centralisé par bouton, qui peut réaliser trois modes de fonctionnement de réglage, manuel et semi-automatique. La pression de travail et la vitesse de pressage de la machine, ainsi que la course et la plage de descente rapide à vide et de décélération peuvent être ajustées en fonction des besoins du processus. Et peut compléter le processus d'éjection avec le processus d'éjection, le processus d'étirage trois modes de processus, chaque processus est une pression constante, une plage fixe deux actions de processus au choix, un processus de moulage à pression constante après pressage avec retard d'éjection et retour automatique. La presse hydraulique à colonne unique a une large gamme de polyvalence, adaptée à une variété de traitement et de formage de matières plastiques, telles que l'extrusion, le pliage, le pliage, l'étirement, etc., tandis que la presse hydraulique peut également être utilisée pour une variété de plastique, de formage par extrusion de produits en poudre. De plus, la presse hydraulique à colonne unique peut également être utilisée pour la correction, le pressage et le façonnage des produits.

Le système de transmission hydraulique de la presse hydraulique à quatre colonnes est composé d'un mécanisme de puissance, d'un mécanisme de commande, d'un actionneur, d'un mécanisme auxiliaire et d'un fluide de travail. Le mécanisme de puissance utilise généralement la pompe à huile comme mécanisme de puissance, qui est généralement la pompe à huile du produit. Afin de répondre aux exigences de la vitesse de déplacement de l'actionneur, une ou plusieurs pompes à huile sont sélectionnées. Basse pression (pression d'huile inférieure à 2,5 MP) avec pompe à engrenages ; moyenne pression (pression d'huile inférieure à 6,3 MP) avec pompe à palettes ; haute pression (pression d'huile inférieure à 32,0 MP) avec pompe à piston. Le traitement sous pression et le formage de diverses matières plastiques, tels que l'extrusion, le pliage, l'étirage de plaques en acier inoxydable et le pressage à froid de pièces métalliques, peuvent également être utilisés pour les produits en poudre, les meules, la bakélite, les produits thermodurcissables en résine.