Couronnement de presse plieuse : 2 types expliqués

Dans le domaine du traitement de la tôle, le presse plieuseet Le coulisseau est un appareil crucial, dont la précision opérationnelle influence directement la précision du pliage des pièces. Lors du pliage, la contrainte concentrée aux deux extrémités du coulisseau induit souvent une déformation concave sur sa face inférieure. Cette déformation est particulièrement prononcée au milieu du coulisseau, ce qui entraîne des angles variables sur toute la longueur des pièces pliées.

Le rôle des systèmes de couronnement dans la précision des presses plieuses

Pour contrer les effets néfastes de la déformation du vérin, il est impératif de compenser sa déformation par flexion. C'est là qu'interviennent les systèmes de couronnement.

Ces systèmes, tels que le bombage hydraulique et mécanique, sont conçus pour induire une déformation élastique ascendante dans la partie centrale de l'établi. Cette déformation compense efficacement la déformation du coulisseau de la cintreuse, garantissant ainsi la précision de la surface d'usinage et améliorant la précision de la pièce.

Actuellement, de nombreux grands fabricants étrangers de presses plieuses ont adopté des dispositifs de bombage mécanique. Cependant, les fabricants nationaux optent pour des méthodes de bombage adaptées à leurs contextes et exigences opérationnels spécifiques.

Deux types de systèmes de bombage de presse plieuse

Couronnement hydraulique

Le mécanisme de bombage hydraulique à déflexion automatique de l'établi est composé d'un ensemble de vérins hydrauliques installés sur la partie inférieure. La position et la taille de chaque vérin sont calculées en fonction du vérin de déflexion et de l'analyse par éléments finis de l'établi. Le bombage hydraulique réalise le bombage de la version neutre grâce au déplacement relatif des trois plaques verticales avant, centrale et arrière. Le bombage est obtenu par la déformation élastique de la plaque d'acier elle-même, ce qui permet d'ajuster la valeur du bombage dans la plage élastique de l'établi.

Couronnement mécanique

Le couronnement mécanique est composé d'un groupe de blocs de coin convexes avec plan incliné, et chaque bloc de coin convexe est conçu selon la courbe de déflexion de l'analyse par éléments finis du vérin et de l'établi.

Le Contrôleur CNC calcule la quantité de déflexion requise en fonction de la force de charge lorsque la pièce est pliée (cette force provoquera une déformation de déflexion du vérin et de la plaque verticale de l'établi), et contrôle automatiquement la quantité de mouvement relatif de la cale convexe, compensant ainsi efficacement la déformation de déflexion causée par le vérin et la plaque verticale de l'établi.

La déflexion mécanique idéale de la pièce pliée peut être obtenue en contrôlant sa position pour réaliser un pré-gonflage. Un jeu de cales forme une courbe correspondant à la déflexion réelle dans le sens longitudinal de l'établi, de sorte que l'écart entre les matrices supérieure et inférieure reste constant pendant le pliage.

Principe du couronnement hydraulique

Le principe de fonctionnement du bombage hydraulique repose sur l'utilisation d'actionneurs hydrauliques pour ajuster la courbure du banc ou de la poutre inférieure de la presse plieuse. Voici son fonctionnement :

1. Actionneurs hydrauliquesDes vérins ou pistons hydrauliques sont positionnés stratégiquement sur toute la longueur du bâti ou de la poutre inférieure de la presse plieuse. Ces actionneurs sont reliés à un système hydraulique qui contrôle leur extension et leur rétraction.
2. Mesure et contrôleDes capteurs ou dispositifs de mesure sont installés pour détecter la déflexion du banc ou de la poutre inférieure pendant le fonctionnement. Ces capteurs surveillent en permanence la courbure du banc.
3. Boucle de rétroactionLes mesures obtenues par les capteurs sont transmises à un système de contrôle. En fonction des paramètres de pliage souhaités et de la déflexion détectée, le système calcule les ajustements nécessaires pour obtenir l'angle de pliage et l'uniformité souhaités sur toute la pièce.
4. Réglage hydrauliqueLe système de commande envoie des commandes aux vérins hydrauliques pour les déployer ou les rétracter selon les besoins. En pressurisant ou en dépressurisant sélectivement les vérins hydrauliques, la courbure du plateau ou de la poutre inférieure est ajustée en conséquence.
5. Correction en temps réel:Tout au long du processus de pliage, le système de contrôle surveille en permanence la courbure du lit et effectue des ajustements en temps réel pour maintenir l'angle de pliage et l'uniformité souhaités.
6. Pliage de précisionLe système de bombage hydraulique ajuste dynamiquement la courbure du banc ou de la poutre inférieure, compensant ainsi toute déformation due aux efforts de pliage. Ainsi, la pièce reçoit une pression uniforme pendant le pliage, pour un pliage précis et régulier sur toute sa longueur.

Principe du capotage mécanique

Le principe du bombage mécanique repose sur l'utilisation de composants mécaniques pour ajuster la courbure du banc ou du longeron inférieur de la presse plieuse. Voici son fonctionnement habituel :

1. Mécanisme de réglage:Les systèmes de bombage mécaniques se composent d'une série de cales ou de cales réglables qui sont stratégiquement positionnées sur toute la longueur du banc ou de la poutre inférieure de la presse plieuse.
2. Réglage manuel ou automatique:Selon la conception, les cales ou cales peuvent être réglées manuellement par l'opérateur ou contrôlées automatiquement par un système mécanique ou pneumatique.
3. Mesure et étalonnageAvant l'opération de pliage, la machine est calibrée pour déterminer la courbure initiale du banc ou de la poutre inférieure. Cela peut impliquer de mesurer la planéité du banc à l'aide d'instruments de précision.
4. Paramètres de courbure souhaités:En fonction des paramètres de pliage souhaités et des caractéristiques du matériau traité, l'opérateur ou le système de contrôle détermine les réglages nécessaires pour obtenir l'angle de pliage et l'uniformité souhaités sur toute la pièce.
5. Réglage sélectifLes cales sont ajustées sélectivement sur la longueur du banc ou de la poutre inférieure afin d'obtenir la courbure souhaitée. Ce réglage compense toute déflexion anticipée pendant le cintrage.
6. Répartition uniforme de la pression:En ajustant la courbure du lit ou de la poutre inférieure, les systèmes de bombage mécaniques garantissent que la pièce reçoit une pression uniforme pendant le pliage, ce qui permet un pliage uniforme sur toute sa longueur.
7. Stabilité et durabilité:Les systèmes de couronnement mécaniques sont souvent loués pour leur stabilité et leur durabilité, car ils reposent sur des composants mécaniques moins sujets à l'usure que les systèmes hydrauliques.

Couronnement hydraulique et couronnement mécanique : explication de la différence

1. Principe de fonctionnement:
   • Bombage hydraulique : Fonctionne à l'aide d'actionneurs hydrauliques pour ajuster la courbure du banc ou de la poutre inférieure de la presse plieuse. Un système hydraulique contrôle l'extension et la rétraction des vérins hydrauliques, compensant ainsi la déflexion pendant le pliage.
   • Courbure mécanique : Fonctionne à l'aide de composants mécaniques tels que des cales réglables positionnées sur toute la longueur du banc ou de la poutre inférieure. Ces composants sont réglés manuellement ou automatiquement pour introduire la courbure requise et compenser la déflexion lors du pliage.
2. Précision de réglage:
   • Couronnement hydraulique : Le système hydraulique assure des réglages de haute précision. Il permet des ajustements précis et en temps réel pour compenser la déflexion, pour un pliage précis.
   • Couronnement mécanique : Permet des réglages précis, mais peut présenter des limites de réglage par rapport aux systèmes hydrauliques. Cependant, il offre une précision suffisante pour de nombreuses applications de pliage.
3. Complexité et maintenance:
   • Couronnement hydraulique : Généralement plus complexe en raison des composants du système hydraulique tels que les pompes, les vannes et les vérins. Un entretien régulier des composants hydrauliques est nécessaire pour assurer leur bon fonctionnement.
   • Couronnement mécanique : Généralement plus simple de conception, il nécessite moins d'entretien que les systèmes hydrauliques. Les composants mécaniques tels que les cales sont durables et moins sujets à l'usure.
4. Coût:
   • Couronnement hydraulique : généralement plus coûteux en raison de la complexité des systèmes hydrauliques et des composants associés.
   • Couronnement mécanique : Généralement plus rentable que les systèmes hydrauliques, car il implique des composants mécaniques plus simples.
5. Temps de réponse:
   • Couronnement hydraulique : offre des temps de réponse rapides car les réglages sont effectués via des actionneurs hydrauliques, permettant une compensation en temps réel de la déflexion.
   • Couronnement mécanique : le temps de réponse peut être légèrement plus lent par rapport aux systèmes hydrauliques, surtout si les réglages sont effectués manuellement.
6. Flexibilité:
   • Couronnement hydraulique : Offre une plus grande flexibilité dans les capacités de réglage grâce au contrôle précis offert par les systèmes hydrauliques.
   • Couronnement mécanique : tout en offrant une certaine flexibilité, les réglages peuvent être limités par rapport aux systèmes hydrauliques, notamment en termes de réglage fin.

Conclusion

En fin de compte, le choix entre le couronnement hydraulique et le couronnement mécanique dépend de facteurs tels que les exigences de précision, les contraintes budgétaires, les considérations de maintenance et les besoins spécifiques de l'application.