Acheter un presse plieuse est un investissement important pour une entreprise de fabrication ou de métallurgie. Pour vous assurer de choisir la presse plieuse adaptée à vos besoins spécifiques, tenez compte des étapes et des facteurs suivants :
1. Définissez vos besoins :
Définissez clairement vos exigences de fabrication. Comprenez les types de matériaux avec lesquels vous travaillerez, les épaisseurs concernées et les tailles des pièces que vous produirez. Tenez compte de la complexité des pliages dont vous avez besoin et du volume de production.
2. Type de presse plieuse :
Choisissez entre différents types de presses plieuses, notamment des modèles mécaniques, hydrauliques et hybrides. Chaque type a ses avantages et ses limites. Les presses plieuses hydrauliques sont appréciées pour leur polyvalence et leur facilité d'utilisation.
3. Capacité et taille :
Déterminez la capacité de pliage et la taille de la presse plieuse requises en fonction des tôles les plus grandes et les plus épaisses avec lesquelles vous travaillerez. Les presses plieuses sont disponibles en différents tonnages et longueurs de banc.
4. Options d'outillage :
Tenez compte des options d'outillage disponibles pour la presse plieuse. Différentes configurations d'outillage permettent de réaliser divers profils de pliage. Assurez-vous que la presse plieuse peut accueillir l'outillage nécessaire à vos applications spécifiques.
5. Butée arrière et système de contrôle :
Évaluez le système de butée arrière, qui permet de positionner la tôle avec précision. Un système CNC (commande numérique par ordinateur) permet un contrôle précis du processus de pliage. Tenez compte des fonctions de contrôle et de la facilité de programmation.
6. Flexibilité et polyvalence :
Évaluez la flexibilité de la presse plieuse pour gérer différentes tâches de pliage. Recherchez des fonctionnalités qui permettent des changements d'outils rapides, ainsi que la capacité à gérer une variété de matériaux et d'épaisseurs.
7. Exactitude et précision :
Vérifiez la précision et la répétabilité de la presse plieuse. Les presses plieuses CNC modernes offrent une grande précision, réduisant ainsi le risque d'erreurs et améliorant l'efficacité globale.
8. Réputation du fabricant :
Recherchez et choisissez un fabricant de presse plieuse réputé. Tenez compte de facteurs tels que l'expérience de l'entreprise, les avis des clients et la disponibilité du support et du service client.
9. Considérations budgétaires :
Établissez un budget pour l'achat de votre presse plieuse. Bien qu'il soit essentiel de respecter votre budget, privilégiez les fonctionnalités et les capacités essentielles à vos applications spécifiques.
10. Caractéristiques de sécurité :
Assurez-vous que la presse plieuse est conforme aux normes de sécurité et qu'elle est équipée des éléments de sécurité nécessaires. Cela comprend les dispositifs de protection, les systèmes d'arrêt d'urgence et les verrouillages de sécurité.
11. Formation et support :
Renseignez-vous sur la disponibilité des formations pour vos opérateurs et votre personnel de maintenance. Un fabricant qui propose une formation complète et un support continu peut contribuer au fonctionnement efficace et sûr de la presse plieuse.
12. Garantie et entretien :
Consultez les conditions de garantie et renseignez-vous sur les exigences de maintenance. Comprendre la couverture de la garantie et avoir un plan d'entretien régulier peut contribuer à assurer la longévité et la fiabilité de la presse plieuse.
13.Vérifiez les options utilisées :
Envisagez si une presse plieuse d'occasion pourrait être une option appropriée. Les machines d'occasion peuvent permettre de réaliser des économies, mais il est essentiel d'inspecter minutieusement l'état et l'historique de la machine.
CONCEPTIONS ET STYLES DE PRESSE PLIEUSE
Les presses plieuses sont disponibles dans différents modèles et styles pour répondre aux différents besoins et préférences de fabrication. Les principaux modèles comprennent les presses plieuses mécaniques, les presses plieuses hydrauliques et les presses plieuses hybrides. De plus, il existe des variantes de style de cadre, comme la presse plieuse à cadre en C et la presse plieuse tandem. Voici un aperçu de ces modèles et styles de presses plieuses :

1. Presses plieuses mécaniques :
Conception : Les presses plieuses mécaniques utilisent un volant d'inertie mécanique pour générer la force de pliage. Le volant d'inertie est engagé et désengagé à l'aide d'un système d'embrayage, et le vérin monte et descend mécaniquement.
Avantages :
Conception simple.
Rentable pour certaines applications.
Convient aux volumes de production inférieurs.
2.Presses plieuses hydrauliques:
Conception : Les presses plieuses hydrauliques utilisent des vérins hydrauliques pour appliquer la force de pliage. Une pompe hydraulique contrôle le mouvement du vérin. Le système hydraulique offre flexibilité et contrôle sur le processus de pliage.
Avantages :
Polyvalent et adapté à une large gamme d'applications.
Contrôle précis des paramètres de pliage.
Capacités de production supérieures par rapport aux presses plieuses mécaniques.
Niveaux de bruit réduits pendant le fonctionnement.
3. Presses plieuses hybrides :
Conception : Les presses plieuses hybrides combinent des éléments de systèmes mécaniques et hydrauliques. Elles utilisent généralement la puissance hydraulique pour le pliage à grande vitesse et un entraînement mécanique pour le pliage plus lent et à force élevée.
Avantages :
Efficacité énergétique améliorée.
Vitesse améliorée pour certaines opérations.
Précision et contrôle similaires aux presses plieuses hydrauliques.
4. Presses plieuses à cadre en C :
Conception : Les presses plieuses à cadre en C sont dotées d'un cadre en forme de C, offrant un accès ouvert à la zone de travail sur trois côtés. Elles conviennent aux pièces plus petites et aux tâches de pliage plus simples.
Avantages :
Conception compacte.
Accessible depuis trois côtés, facilitant la manutention des matériaux.
Convient aux petits ateliers ou aux applications avec des contraintes d'espace.
5. Presses plieuses tandem :
Conception : Les presses plieuses tandem sont constituées de deux ou plusieurs presses plieuses fonctionnant en tandem. Elles peuvent fonctionner indépendamment ou en synchronisation, ce qui permet de plier des pièces plus longues et plus grandes.
Avantages :
Longueur et capacité de pliage accrues.
Convient aux composants volumineux et lourds.
Flexibilité améliorée pour différentes tâches de pliage.
Frein à caisse et à bac :
Conception : Les plieuse à boîtes et à plateaux sont conçues pour plier la tôle en boîtes et plateaux à quatre côtés. Elles sont souvent dotées de doigts ou de matrices réglables pour créer des formes spécifiques.
Avantages :
Idéal pour former des boîtes, des plateaux et d’autres formes complexes.
Les doigts réglables offrent une flexibilité dans le formage.
Presses plieuses CNC (commande numérique par ordinateur) :
Conception : Les presses plieuses CNC, disponibles en modèles mécaniques, hydrauliques ou hybrides, sont équipées de commandes informatisées pour une programmation et une automatisation précises. Les systèmes CNC contrôlent les paramètres de pliage, les butées arrière et d'autres fonctionnalités.
Avantages :
Haute précision et répétabilité.
Efficace pour les opérations de pliage complexes et variées.
Productivité accrue et temps de configuration réduits.
Lors du choix d'un modèle ou d'un style de presse plieuse, tenez compte de facteurs tels que le type de pièces à usiner que vous allez produire, le volume de production, la précision requise et l'espace disponible dans votre atelier. Chaque modèle présente ses propres avantages et le choix dépend de vos exigences de fabrication spécifiques.
LARGEUR DE LA PRESSE PLIEUSE
La largeur d'une presse plieuse, souvent appelée « profondeur de lit » ou « profondeur de gorge », est un facteur essentiel à prendre en compte lors de la sélection d'une presse plieuse pour les applications de formage des métaux. La largeur de la presse plieuse détermine la largeur maximale de la tôle qui peut être pliée. Voici une brève explication :
1. Largeur de la presse plieuse (taille du lit) :
La largeur d'une presse plieuse est mesurée depuis l'arrière de la machine (là où se tient l'opérateur) jusqu'à l'axe central de la matrice de pliage ou de l'outillage. Cette mesure indique la distance maximale entre la butée arrière et l'avant de la presse plieuse.
2. Profondeur de la gorge :
La distance entre le centre de l'outillage et le cadre arrière de la presse plieuse est appelée profondeur de gorge. Elle représente la distance maximale sur laquelle le bord d'une pièce peut être plié dans la machine. Une profondeur de gorge plus grande permet de plier des pièces plus grandes.
3. Considérations relatives à la largeur de la presse plieuse :
La largeur de la presse plieuse doit être choisie en fonction de la largeur maximale des pièces en tôle que vous prévoyez de plier. Il est essentiel de sélectionner une presse plieuse dont la taille du banc s'adapte confortablement à la taille de vos pièces typiques.
Outre la taille du banc, tenez compte de la taille globale de la machine et de l'espace disponible dans votre atelier. Assurez-vous que la presse plieuse s'adapte à votre espace opérationnel tout en permettant un accès pratique pour la manutention des matériaux et la configuration des outils.
4. Types de largeur de presse plieuse :
Les presses plieuses sont disponibles en différentes tailles de banc pour répondre aux différentes applications. Les presses plieuses plus petites avec des bancs plus étroits peuvent convenir aux ateliers compacts ou aux applications avec un espace limité. Les presses plieuses plus grandes avec des bancs plus larges sont utilisées pour la manutention de tôles plus grandes et de pièces plus lourdes.
5. Presses plieuses tandem :
Les presses plieuses tandem, qui se composent de deux ou plusieurs presses plieuses fonctionnant ensemble, offrent une longueur de pliage étendue. Dans ces configurations, la largeur combinée des presses plieuses individuelles permet de plier des pièces plus longues.
Considérations relatives à l'outillage :
Lors du choix de la largeur de la presse plieuse, tenez compte des options d'outillage disponibles. L'outillage doit correspondre à la largeur de la presse plieuse et être adapté aux tâches de pliage souhaitées.
En résumé, la largeur de la presse plieuse est une spécification essentielle à prendre en compte en fonction de la taille des pièces en tôle que vous souhaitez plier. Assurez-vous que la largeur de la presse plieuse choisie correspond à vos exigences de production et à l'espace disponible dans votre atelier.
LA PUISSANCE DE FLEXION EN TANT QUE TONNAGE
La puissance de pliage d'une presse plieuse est souvent mesurée en tonnage et fait référence à la force ou à la pression appliquée par la machine pour plier ou façonner la tôle. Le tonnage d'une presse plieuse est un facteur crucial pour déterminer sa capacité à traiter différents matériaux, épaisseurs et tâches de pliage. Voici un aperçu plus détaillé de la puissance de pliage en tant que tonnage dans une presse plieuse :
1. Définition du tonnage :
Dans le contexte des presses plieuses, le tonnage est la force exercée par le vérin de la machine (la pièce qui porte l'outil supérieur ou le poinçon) sur la tôle. Il est généralement mesuré en tonnes. Une tonne de force équivaut à l'application d'une force de 2 000 livres.
2. Facteurs affectant les besoins en tonnage :
Le tonnage requis pour une opération de pliage spécifique dépend de plusieurs facteurs, notamment :
Type de matériau et sa résistance à la traction.
Épaisseur de la tôle.
Longueur de flexion (la distance sur laquelle la force de flexion est appliquée).
Angle de courbure.
3. Calcul du tonnage requis :
Différents matériaux et épaisseurs ont des exigences différentes en matière de force de pliage. Le tonnage requis peut être calculé à l'aide de formules qui prennent en compte les propriétés du matériau et les paramètres de pliage. La formule couramment utilisée est la suivante :
Tonnage
=
Résistance du matériau
×
Épaisseur du matériau
×
Longueur de pliage
Facteur K
Tonnage=
Facteur K
Résistance du matériau × Épaisseur du matériau × Longueur de pliage
4. Facteur K :
Le facteur K est un facteur qui prend en compte le comportement du matériau lors du pliage et tient compte de facteurs tels que l'élasticité du matériau et le rayon de pliage. Il est spécifique au matériau et au processus de pliage. La détermination précise du facteur K est cruciale pour des calculs de tonnage précis.
5. Choisir le bon tonnage :
Il est essentiel de choisir une presse plieuse avec un tonnage adapté aux types de matériaux et aux épaisseurs avec lesquels vous travaillerez. Le choix d'une presse plieuse avec un tonnage insuffisant peut entraîner des difficultés pour obtenir les pliages souhaités, tandis qu'un tonnage excédentaire peut s'avérer inutile et augmenter les coûts.
6. Sur-tonnage et sous-tonnage :
Sur-tonnage : l'utilisation d'une presse plieuse avec un tonnage nettement supérieur à celui requis peut entraîner une augmentation de la consommation d'énergie, de l'usure de la machine et des coûts initiaux plus élevés.
Sous-tonnage : l'utilisation d'une presse plieuse avec un tonnage insuffisant peut entraîner des difficultés pour plier des matériaux plus épais ou pour obtenir des pliages précis, ce qui a un impact sur la qualité globale des pièces fabriquées.
7. Considérations relatives au tonnage :
Lors du choix d'une presse plieuse, tenez compte de la gamme de tonnage qu'elle offre. Certaines presses plieuses sont conçues avec des réglages de tonnage réglables, offrant une flexibilité pour une variété d'applications. Les presses plieuses à tonnage élevé conviennent aux tâches de pliage lourdes, tandis que les machines à tonnage plus faible conviennent aux applications plus légères.
Il est essentiel de comprendre les exigences de tonnage pour vos tâches de pliage spécifiques pour sélectionner la presse plieuse adaptée à vos besoins de production et garantissant des opérations de formage des métaux efficaces et précises.
DE COMBIEN D'AXES AVEZ-VOUS BESOIN LORS DE L'ACHAT D'UNE PLIEUSE ?

Le type de presse le plus basique n'a qu'un seul axe de commande, le vertical, appelé Y. Il contrôle la profondeur à laquelle le vérin pousse l'outillage supérieur dans la matrice inférieure. Les presses plieuses hydrauliques d'atelier KAAST HPA-P offrent ce contrôle à axe unique, qui est réglé manuellement sur le côté de la colonne de la machine. Les presses plieuses CNC KAAST HPB sont disponibles avec un contrôle CNC jusqu'à 10 axes, voir Fig. 4.
Butée arrière
L'ajout d'une butée arrière lors de l'achat d'une presse plieuse permet de contrôler la longueur de votre jambe de pliage ou de votre bride. Les butées arrière les plus basiques sont réglées manuellement tandis que les butées arrière CNC sont motorisées et s'ajustent en fonction des exigences déterminées par le programme de pliage. Le nombre d'axes que vous devrez contrôler (et la manière dont ils sont réglés) dépend de la complexité du produit final souhaité et de la compétence de votre opérateur. Le contrôle de l'axe X (plat, horizontal), voir la figure 5, permet à l'opérateur de contrôler la longueur de la bride. L'opérateur définit la profondeur à laquelle le matériau est inséré dans la presse plieuse. Cela peut également être divisé en X1 et X2. Cela permet à une extrémité du matériau d'être insérée plus loin que l'autre, ce qui entraîne une bride asymétrique.
Le contrôle de la hauteur de la butée arrière est réalisé en ajoutant un contrôle de l'axe R, voir Fig. 6. Cela permet d'aligner la butée arrière sur le bord du matériau pour un deuxième pliage.
Contrôle de l'axe Z
La variation de la largeur de votre matériau détermine si vous avez besoin d'un contrôle de l'axe Z lors de l'achat d'une presse plieuse. Cela permettrait un réglage horizontal de la largeur entre les points de contact de la butée arrière, également appelés doigts. Voir la figure 7. Si vous pliez une largeur spécifique de matériau, vous n'avez probablement pas besoin d'un contrôle motorisé de l'axe Z. Si vos largeurs de matériau varient considérablement, l'alimentation de ces doigts réduira considérablement le temps de configuration de l'opérateur.