Presses plieuses à fort tonnage : la clé pour une efficacité de fabrication améliorée

Dans le paysage concurrentiel de la fabrication moderne, l'efficacité est primordiale. L'un des principaux acteurs pour obtenir une productivité accrue est Presse plieuse à fort tonnageConçues pour gérer les tâches de formage de métaux lourdes avec précision et rapidité, ces machines sont essentielles pour les industries qui ont besoin de solutions robustes pour des besoins de fabrication complexes. À mesure que les processus de fabrication évoluent, les presses plieuses à tonnage élevé rationalisent non seulement les opérations, mais améliorent également la qualité des produits finis. Cet article explore la manière dont ces machines puissantes transforment le secteur manufacturier, en soulignant leurs avantages, leurs applications et les facteurs à prendre en compte lors de leur intégration dans les lignes de production.

Qu'est-ce qu'une presse plieuse

Les presses plieuses sont des machines essentielles utilisées dans la fabrication de métaux pour plier et former des tôles dans diverses formes et angles.

Le principe de fonctionnement de base d'une presse plieuse est simple : une feuille de métal est placée sur un outil inférieur appelé matrice, et un outil supérieur appelé poinçon appuie sur la feuille avec une grande force, provoquant la flexion du métal et son adaptation à la forme de la matrice.

Grâce à leur capacité à façonner avec précision des composants métalliques, les presses plieuses sont très polyvalentes et sont utilisées dans un large éventail d'industries. Parmi les applications courantes, on peut citer :

Dans l'industrie automobile, les presses plieuses sont utilisées pour former des panneaux de carrosserie, des cadres, des supports et d'autres pièces structurelles.

Le secteur aérospatial s'appuie sur des presses plieuses pour fabriquer des sections de fuselage, des composants d'ailes, des carters de moteurs, etc.

Les projets de construction et d'infrastructure utilisent des pièces pliées à la presse, telles que des sections en acier de construction, des panneaux de toiture et des conduits de CVC.

Les presses plieuses produisent également des composants pour l’électronique, les équipements médicaux, les appareils électroménagers, les meubles et de nombreux autres produits que nous utilisons au quotidien.

Qu'est-ce que le tonnage d'une presse plieuse ?

Tonnage de la presse plieuse désigne la force maximale ou la capacité de pliage qu'une presse plieuse peut exercer pour plier une plaque métallique. Ce tonnage est crucial pour obtenir des angles de pliage précis dans les processus de fabrication.

Le tonnage nominal d'une presse plieuse détermine la force maximale qu'elle peut appliquer au métal, garantissant ainsi des pliages précis. Il est important de noter que le tonnage de travail réel ne doit jamais dépasser la capacité nominale de la machine ou la charge maximale que la matrice peut supporter.

La sélection du tonnage approprié est essentielle pour éviter les problèmes courants tels que les dommages aux outils, les pliages imprécis et la force insuffisante pour les opérations requises.

Plusieurs facteurs influencent le tonnage réel nécessaire, notamment le rayon de courbure, la méthode de pliage, l'épaisseur du matériau, la résistance à la traction, le rapport de matrice, le frottement entre le matériau et la matrice, le sens de laminage de l'acier et l'écrouissage.

En général, les tôles plus épaisses et plus dures nécessitent un tonnage plus élevé pour le pliage, tandis que les matériaux plus fins nécessitent un tonnage plus faible. La compréhension de ces paramètres permet de garantir des performances et une longévité optimales de la presse plieuse.

La force appliquée par une presse plieuse sur le matériau est mesurée en tonnage, ce qui est essentiel pour obtenir des pliages précis et cohérents. Le tonnage représente la force maximale qu'une plieuse peut exercer pour façonner une plaque métallique, généralement exprimée en tonnes par pied ou en kilonewtons par mètre.

Chaque presse plieuse possède un tonnage spécifique qui indique la force maximale qu'elle peut générer. Il est essentiel de sélectionner le tonnage adapté à chaque application pour éviter d'endommager la machine, les outils ou les matériaux concernés.

Le calcul du tonnage d'une presse plieuse dépend principalement de plusieurs facteurs, notamment l'épaisseur de la plaque métallique, la longueur de pliage et la largeur de l'ouverture en V. Un calculateur de tonnage de presse plieuse peut vous aider à déterminer la force nécessaire pour des tâches spécifiques.

Il est important de connaître les différentes unités de mesure utilisées pour exprimer la capacité de tonnage, car différentes méthodes de calcul peuvent s'appliquer. Par exemple, une formule standard pour le calcul du tonnage peut utiliser l'acier laminé à froid AISI 1035 avec une résistance à la traction de 60 000 PSI comme référence.

Outre le tonnage, d'autres éléments tels que l'angle de la matrice, le facteur K et la compatibilité des outils sont essentiels pour obtenir des pliages précis et lisses. Ces facteurs doivent être pris en compte lors de la configuration et de l'utilisation de la plieuse pour garantir des résultats cohérents et maintenir l'efficacité du processus de pliage.

Il existe plusieurs méthodes pour mesurer le tonnage d'une presse plieuse, et la compréhension des unités de mesure les plus couramment utilisées est une première étape essentielle. Le tonnage peut être calculé à l'aide d'une formule qui intègre l'épaisseur du matériau, la longueur de pliage et la largeur de l'ouverture de la matrice en forme de V. Cette formule peut être associée à des tableaux de tonnage ou à des calculatrices pour estimer la force de pliage requise.

Le choix du tonnage de presse plieuse approprié est essentiel pour éviter d'endommager l'outil ou d'appliquer une force excessive qui pourrait endommager la table de travail ou le vérin. De plus, la limite de tonnage d'enfoncement fait référence au temps nécessaire pour que le poinçon s'enfonce dans la base ou le vérin de la presse plieuse, en tenant compte du « flux de puissance » à travers l'outil et du tonnage maximal appliqué par pied ou pouce de charge.

Qu'est-ce qu'une presse plieuse à fort tonnage

1. Définition et capacité

• Qu'est-ce que c'est:Une presse plieuse de gros tonnage est une machine conçue pour appliquer une force importante afin de plier ou de former des tôles. Le tonnage nominal indique sa capacité de pliage maximale, généralement comprise entre 100 tonnes et plus de 1 000 tonnes.
• Application:Généralement utilisé dans les industries lourdes comme l'aérospatiale, l'automobile et la construction, où les matériaux épais et lourds nécessitent un pliage précis.

2. Composants clés

• Bélier et lit:Le vérin exerce une pression vers le bas, tandis que le banc soutient la pièce. Dans les modèles à fort tonnage, les deux sont conçus pour la durabilité et la résistance.
• Matrice et poinçon:Les outils utilisés pour créer des courbes spécifiques. Les machines de plus gros tonnage peuvent accueillir des matrices plus grandes pour des formes complexes.

3. Facteurs influençant les besoins en tonnage

• Épaisseur du matériau:Les matériaux plus épais nécessitent un tonnage plus élevé.
• Longueur de pliage:Des virages plus longs peuvent également nécessiter plus de force.
• Type de matériau:Différents matériaux (acier, aluminium, etc.) ont des résistances à la traction différentes, ce qui affecte le tonnage requis.
• Angle et rayon de courbure:Les virages serrés nécessitent généralement plus de force que les courbes douces.

4. Calcul du tonnage

• Formule:La formule de base pour calculer le tonnage est : Tonnage=(Épaisseur du matériau×Longueur de flexion×Résistance à la traction)ConstanteTonnage = \frac{(Épaisseur du matériau\fois Longueur de flexion\fois Résistance à la traction)}{Constante}Tonnage=Constante(Épaisseur du matériau×Longueur de flexion×Résistance à la traction)​
• Constante:Cette constante varie en fonction de la conception de la matrice et d'autres facteurs.

5. Importance d'une sélection appropriée du tonnage

• Prévenir les dommages:L’utilisation du tonnage approprié permet d’éviter d’endommager la machine et les outils.
• Assurer la qualité:Une force adéquate garantit des pliages précis et réduit le risque de défauts.

6. Considérations opérationnelles

• Installation:Un réglage correct de la machine est essentiel, y compris l'alignement de la matrice et le réglage des propriétés du matériau.
• Sécurité:Les machines de fort tonnage nécessitent le strict respect des protocoles de sécurité en raison des forces importantes impliquées.

7. Entretien

• Contrôles réguliers:Un entretien de routine est essentiel pour maintenir une presse plieuse de gros tonnage dans un état optimal, y compris la lubrification et l'inspection des composants.
• Formation des opérateurs:Les opérateurs qualifiés doivent être formés pour gérer les complexités des opérations à tonnage élevé de manière sûre et efficace.

Qu'est-ce qui définit une presse plieuse à tonnage élevé ?

Critères de taille et de capacité

Capacité portante:La presse plieuse de grande taille se distingue par sa capacité de charge élevée. Cela signifie qu'elle peut supporter et traiter des tôles plus grandes et plus épaisses. Cette capacité est généralement mesurée par le tonnage. Le tonnage d'une presse plieuse de grande taille est généralement de 1 000 tonnes ou plus, ce qui est plus lourd que le type de presse plieuse classique.

Longueur de travail: Outre la capacité portante, la longueur de travail est également essentielle pour vérifier si la presse plieuse est de grande taille. La grande presse plieuse a généralement une table de travail et une longueur de pliage plus longues, généralement de 4 mètres ou plus. Cela permet un accès facile à des matériaux plus volumineux.

Taille de la machine : La machine géante a l'air énorme en volume et mesure généralement 6 mètres ou plus de long. Cela comprend non seulement la longueur de l'établi pour correspondre aux grandes pièces à usiner, mais également la hauteur et la largeur de la machine, ce qui leur permet d'occuper plus d'espace.

Vitesse de travail : La vitesse de travail de la grande presse plieuse est de dix battements par minute ou plus, améliorant ainsi l'efficacité du travail.

Principales caractéristiques des presses plieuses à grande échelle

Système de contrôle de haut niveau:Pour traiter des matériaux de taille considérable et de capacité de charge élevée, la presse plieuse de grande taille est généralement équipée d'un système de contrôle. Ces systèmes peuvent offrir un contrôle plus précis de l'angle de pliage, de la pression et de la vitesse.

Système de butée arrière multi-axes : La presse plieuse de grande taille est généralement équipée d'un système de butée arrière multi-axes, qui est d'une importance vitale pour la manipulation de matériaux de grande taille. Ce système peut assurer une position précise pendant le processus de pliage.

Stabilité et durabilité renforcées : En raison de la charge plus lourde, la grande presse plieuse accorde une plus grande attention à la stabilité et à la durabilité lors de sa conception. Cela signifie que des matériaux plus volumineux peuvent être traités.

Fonction personnalisée : La presse plieuse de grande taille est généralement fabriquée sur mesure en fonction de l'application industrielle spécifique. Cela comprend des outils spéciaux, un établi élargi et un équipement logiciel spécifique.

La presse plieuse la plus puissante au monde

Jusqu'en 2023, Ursviken Technology a vendu la plus grande presse plieuse jamais produite du secteur.

Cette machine est célèbre pour sa taille énorme et ses fonctions avancées, ce qui prouve l'innovation technologique dans le domaine de la fabrication des métaux.

Sa force de pliage est de 5 000 tonnes et sa longueur de pliage est de 73 pieds, ce qui le rend très facile à gérer pour des tâches de pliage très exigeantes.

L’avancée de la presse plieuse ne réside pas seulement dans sa taille, mais améliore également sa capacité à plier des tôles plus grandes et plus épaisses.

Il utilise un système de puissance et de contrôle avancé pour améliorer l'efficacité. Il est équipé de la technologie automatique la plus avancée, y compris le remplacement automatique de la matrice supérieure, le changement de matrice et une butée arrière entièrement programmable, améliorant ainsi la production, la précision et le fonctionnement pratique.

De plus, il est équipé d'un système CNC avancé, qui peut améliorer la flexibilité et la contrôlabilité pendant le processus de pliage et de formage.

De plus, grâce à sa conception économe en énergie, il simplifie le processus de travail et permet de réduire les coûts. De plus, la sécurité est essentielle et il est équipé de fonctions de sécurité avancées.

La plus grande presse plieuse mondiale présente non seulement une technologie d’ingénierie de pointe, mais souligne également la mondialisation de la fabrication.

Bien que la machine soit fabriquée en Suède, elle a un impact sur le monde entier, y compris sur l'Amérique, qui possède des équipements de fabrication avancés et solides.

Facteurs qui influencent le tonnage de la presse plieuse

Méthode de pliage

Les différentes méthodes de pliage des métaux nécessitent des tonnages différents. Par exemple, dans le pliage à l'air, le tonnage peut être augmenté ou diminué en modifiant la largeur d'ouverture de la matrice.

Le rayon de pliage affecte la largeur d'ouverture de la matrice. Dans ce cas, un facteur de méthode doit être ajouté à la formule. Lorsque l'on utilise les méthodes de pliage par le bas et de frappe, le tonnage requis est supérieur à celui du pliage à l'air.

Si le tonnage pour le pliage par le bas est calculé, le tonnage par pouce du pliage en l'air doit être multiplié par au moins cinq. Si le pliage par frappe est utilisé, un tonnage encore plus important que pour le pliage par le bas peut être nécessaire.

Largeur de la matrice

Nous avons appris que dans le pliage à l'air, le tonnage requis diminue à mesure que la taille de l'ouverture de la matrice augmente et augmente à mesure que la taille de l'ouverture diminue.

Cela est dû au fait que la largeur de l'ouverture de la matrice détermine le rayon de courbure interne, et un rayon de matrice plus petit nécessite plus de tonnage.

Dans le pliage en l'air, le rapport de la matrice est généralement de 8:1, ce qui signifie que la distance d'ouverture de la matrice est huit fois supérieure à l'épaisseur du matériau. À ce stade, l'épaisseur du matériau est égale au rayon de pliage interne.

Friction et vitesse

Lors du pliage à l'air, le poinçon doit passer sur l'ouverture de la matrice inférieure pour plier la tôle.

Si la surface de la plaque métallique n'est pas lubrifiée, le frottement entre la matrice et la tôle augmentera, nécessitant plus de tonnage pour plier la tôle et réduisant le retour élastique du matériau.

A l'inverse, si la surface de la tôle est lisse et lubrifiée, le frottement entre la matrice et la tôle sera réduit, ce qui entraînera une réduction du tonnage nécessaire pour plier la tôle. Cependant, cela augmentera la capacité de reprise élastique de la tôle.

La vitesse de pliage affecte également le tonnage nécessaire. Plus la vitesse de pliage augmente, plus le tonnage nécessaire diminue.

L'augmentation de la vitesse peut également réduire la friction entre la matrice et la tôle, mais cela augmentera également le retour élastique de la tôle.

Épaisseur du matériau, résistance à la traction et longueur de pliage

Le tonnage est la force appliquée par la presse plieuse sur la tôle. Par conséquent, la plage de force de pliage est déterminée par l'épaisseur et la résistance à la traction de la tôle pliée.

L'un des facteurs à prendre en compte est le type de matériau à plier. Les différents matériaux ont des résistances à la traction différentes, ce qui affecte directement la quantité de force nécessaire pour les plier.

Par exemple, l'acier inoxydable nécessite généralement un tonnage plus important que l'acier doux ou l'aluminium. La résistance à la traction fait référence à la contrainte maximale qu'un matériau peut supporter sous une charge constante. Si cette contrainte est appliquée et maintenue, le matériau finira par se briser.

Un autre facteur important est l'épaisseur de la plaque métallique. Plus l'épaisseur du matériau est importante, plus le tonnage requis est important, et vice versa.

Le tableau montre :

1. À mesure que l'épaisseur du matériau augmente, le tonnage requis augmente considérablement pour tous les matériaux. Le doublement de l'épaisseur de 1 mm à 2 mm multiplie par quatre le tonnage.
2. L'aluminium nécessite environ 45% de tonnage par rapport à l'acier doux de la même épaisseur, tandis que l'acier inoxydable nécessite environ 45% de tonnage de plus que l'acier doux.
3. La réduction du rayon de courbure intérieur tout en maintenant l'épaisseur constante augmente le tonnage requis. La réduction de moitié du rayon de 2 mm à 1 mm augmente le tonnage de 50%.
4. Le multiplicateur de tonnage varie selon le type de matériau et la résistance à la traction. Il est de 1,0 pour l'acier doux, de 0,45 pour l'aluminium 5052-H32 et de 1,45 pour l'acier inoxydable 304 dans cet exemple.

La longueur de pliage de la presse plieuse correspond à la longueur maximale de pliage de la plaque métallique. La longueur de pliage de la presse plieuse doit être légèrement supérieure à celle du matériau à plier.

Si la longueur de l'établi est incorrecte, la matrice ou d'autres composants peuvent être endommagés. Le calculateur de charge de pliage peut aider à déterminer le tonnage requis en fonction de l'épaisseur du matériau et d'autres facteurs, tels que la longueur de pliage et la largeur de l'ouverture en V.

Facteur d'outillage

Le poinçon de la presse plieuse est également un facteur à prendre en compte. Ces poinçons ont également des limites de charge de presse plieuse. Les poinçons en V à angle droit peuvent supporter une charge de tonnage importante.

En raison du léger angle et du nombre réduit de matériaux utilisés dans la fabrication des matrices à angle aigu, telles que les matrices à col de cygne, elles ne sont pas susceptibles de supporter de lourdes charges.

En cas d'utilisation de matrices différentes, il ne faut pas dépasser leur force de pliage maximale. De plus, le rayon du moule et le rayon de pliage ont également une incidence sur les exigences de tonnage.

Un rayon de moule plus grand peut entraîner une augmentation de la force de pliage requise. De même, des rayons de pliage plus grands peuvent entraîner des exigences de tonnage plus élevées.

Le rapport entre la largeur de l'ouverture du moule et l'épaisseur du matériau est un autre facteur à prendre en compte. Pour les matériaux plus fins, il est recommandé d'utiliser un rapport de moule inférieur (par exemple 6 pour 1).

Les matériaux plus épais peuvent nécessiter un rapport de moulage plus élevé (par exemple 10 à 1 ou 12 à 1) pour réduire la force de pliage et maintenir l'application dans la capacité de la cintreuse.

Avantages de la presse plieuse à fort tonnage

1. Capacité de pliage accrue

Les presses plieuses à fort tonnage sont spécialement conçues pour traiter des épaisseurs et des poids de matériaux importants. Elles sont donc indispensables dans des secteurs tels que l'aéronautique, où les composants nécessitent souvent des matériaux robustes que les machines standard ne peuvent pas traiter. La possibilité de plier des plaques plus épaisses sans compromettre la précision ouvre des possibilités de conceptions et d'applications plus complexes.

2. Précision améliorée

La précision est essentielle dans la fabrication des métaux, en particulier lors de la production de composants qui doivent s'assembler parfaitement. Les presses plieuses à tonnage élevé offrent un excellent contrôle du processus de pliage, permettant aux opérateurs d'obtenir des angles précis et des résultats cohérents. Les systèmes de contrôle avancés et les fonctionnalités telles que les butées arrière améliorent encore la précision, minimisant ainsi le risque de défauts et de reprises.

3. Productivité accrue

Grâce à leurs capacités puissantes, les presses plieuses à fort tonnage peuvent exécuter des pliages complexes plus rapidement que les alternatives à faible tonnage. Cette efficacité conduit à des temps de cycle réduits, ce qui signifie que davantage de pièces peuvent être produites dans un délai plus court. Par conséquent, les fabricants peuvent respecter des délais serrés et honorer des commandes plus importantes sans compromettre la qualité.

4. Versatilité

Les presses plieuses à fort tonnage peuvent travailler avec une grande variété de matériaux (acier, aluminium, laiton, etc.), ce qui les rend adaptables à diverses applications. Leur capacité à gérer différentes formes et tailles signifie qu'elles peuvent s'adapter à une large gamme de projets, des pliages simples aux conceptions complexes, remplissant ainsi de multiples fonctions au sein d'une usine de fabrication.

5. Options d'outillage améliorées

La construction robuste des presses plieuses à fort tonnage permet l'utilisation de matrices plus grandes et plus complexes. Cette flexibilité permet aux fabricants de produire des formes complexes qui ne seraient pas réalisables avec des machines standard. De plus, des matrices plus grandes peuvent améliorer la productivité en réduisant le nombre de réglages requis pour diverses tâches de pliage.

6. Usure réduite des outils

L'utilisation d'un tonnage approprié réduit la tension exercée sur les outils, ce qui prolonge leur durée de vie et réduit les coûts de maintenance. Les presses plieuses à tonnage élevé peuvent appliquer la force nécessaire sans pression excessive qui pourrait endommager les outils. Cette durabilité minimise les temps d'arrêt et améliore l'efficacité opérationnelle globale.

7. Cohérence et fiabilité

Les fabricants dépendent de la cohérence pour garantir la qualité. Les presses plieuses à tonnage élevé sont conçues pour offrir des performances fiables, garantissant que chaque pliage répond à des spécifications strictes. Cette cohérence réduit la variabilité de la production, ce qui est essentiel pour maintenir les normes de produit et la satisfaction du client.

8. Rentabilité

Bien que l'investissement initial dans des presses plieuses à fort tonnage puisse être important, les avantages à long terme dépassent souvent les coûts. Une efficacité accrue, des taux de rebut réduits et une durée de vie des outils plus longue contribuent aux économies globales. De plus, la capacité à prendre en charge des projets plus importants et plus complexes peut entraîner des opportunités de revenus accrues pour les fabricants.

9. Caractéristiques de sécurité

Les presses plieuses modernes à fort tonnage sont équipées de dispositifs de sécurité avancés, tels que des systèmes d'arrêt automatique, des rideaux lumineux et des protections. Ces dispositifs protègent non seulement les opérateurs, mais contribuent également à prévenir les accidents coûteux qui pourraient entraîner des temps d'arrêt ou des dommages à la machine.

10. Progrès technologiques

De nombreuses presses plieuses à fort tonnage sont désormais équipées d'une technologie de pointe, notamment de commandes CNC et de capacités d'automatisation. Ces avancées facilitent les tâches de pliage plus complexes et peuvent s'intégrer de manière transparente dans des environnements de fabrication intelligents. Par conséquent, les fabricants peuvent tirer parti de l'analyse des données et de la surveillance en temps réel pour optimiser les processus de production et améliorer la prise de décision.

11. Impact environnemental réduit

Les presses plieuses à fort tonnage peuvent également contribuer aux efforts de développement durable dans le secteur manufacturier. En maximisant l'utilisation des matériaux et en réduisant les rebuts, ces machines contribuent à minimiser les déchets. De plus, les modèles modernes présentent souvent des conceptions économes en énergie, ce qui peut réduire la consommation globale d'énergie pendant le fonctionnement.

En exploitant ces avantages, les presses plieuses à fort tonnage améliorent non seulement l'efficacité et la qualité des processus de fabrication des métaux, mais permettent également aux fabricants de s'adapter aux demandes évolutives du marché. Leurs capacités en font un outil essentiel pour toute opération sérieuse de travail des métaux.

Choisir la bonne presse plieuse

Lors du choix d'une presse plieuse, il est essentiel de prendre en compte le type de matériau à plier, ainsi que ses spécifications, sa longueur et sa méthode de traitement. Ces facteurs influencent directement le tonnage et les dimensions requis pour votre projet spécifique.

Il est essentiel de déterminer le tonnage approprié, car il a un impact significatif sur les performances globales et la capacité de pliage de la machine. Pour calculer le tonnage approprié, vous pouvez utiliser un calculateur de tonnage de presse plieuse, qui prend en compte l'épaisseur de la plaque métallique, la longueur de pliage et la largeur recommandée de l'ouverture de la matrice en V.

Un autre élément clé à prendre en compte est la longueur de la pièce. La taille de la machine doit être adaptée à la longueur requise pour garantir un pliage efficace et précis. Il est essentiel que la longueur de la pièce ne dépasse pas la capacité maximale de la machine.

Enfin, vous devez tenir compte de la limite de tonnage de la machine par rapport à la distance entre les châssis latéraux. Le dépassement de la distance autorisée pourrait entraîner des dommages, car cela dépasserait la limite de charge de l'axe central de la machine. Tenir compte de ces spécifications vous aidera à vous assurer de choisir la presse plieuse adaptée à vos besoins.

Quand avez-vous besoin d'une presse plieuse à fort tonnage ?

Une presse plieuse à fort tonnage est essentielle dans divers scénarios de fabrication de métaux. Voici quelques situations dans lesquelles investir dans ce type de machine est avantageux :

1. Travailler avec des matériaux épais

• Si vos projets impliquent de plier des tôles épaisses, une presse plieuse à fort tonnage est nécessaire pour appliquer la force importante requise pour des pliages précis. Les machines standard peuvent avoir du mal ou ne pas réussir à traiter efficacement ces matériaux.

2. Applications à usage intensif

• Les secteurs de l'aéronautique, de l'automobile et de la construction requièrent souvent des composants robustes fabriqués à partir de matériaux lourds. Les presses plieuses à fort tonnage sont conçues pour répondre à ces besoins exigeants, garantissant que les pièces critiques sont fabriquées correctement.

3. Exigences de pliage complexes

• Lorsqu'il s'agit de conceptions complexes qui nécessitent des pliages précis, une presse plieuse à fort tonnage peut fournir le contrôle et la force nécessaires pour obtenir des résultats de haute qualité. Cela est particulièrement important pour les pièces qui doivent s'assembler parfaitement.

4. Volumes de production élevés

• Pour les fabricants qui opèrent à grande échelle, investir dans une presse plieuse à fort tonnage peut améliorer la productivité. Ces machines peuvent traiter efficacement des lots plus volumineux, réduisant ainsi les temps de cycle et augmentant la production globale.

5. Variété de matériaux

• Si vos projets nécessitent de travailler avec différents types de matériaux (par exemple, divers alliages ou nuances d'acier), une presse plieuse à tonnage élevé offre la polyvalence nécessaire pour gérer diverses spécifications, s'adaptant à différentes résistances à la traction et épaisseurs.

6. Besoins accrus en précision

• Pour les applications où la précision est primordiale, comme dans les industries de haute technologie, une presse plieuse à tonnage élevé peut garantir que la précision nécessaire est maintenue sur plusieurs plis et pièces, réduisant ainsi le risque de défauts.

7. Projets de fabrication sur mesure

• Lorsque vous travaillez sur des projets personnalisés ou uniques, les presses plieuses à tonnage élevé offrent la possibilité de créer des pièces spécialisées qui ne seraient pas réalisables avec des machines à faible tonnage.

8. Grandes longueurs de pliage

• Si vos pièces sont particulièrement longues, une presse plieuse à tonnage élevé peut s'adapter à la longueur de pliage requise tout en maintenant la force et la précision nécessaires.

9. Croissance et évolutivité futures

• Si vous prévoyez une croissance de vos capacités de fabrication ou une augmentation des demandes de projets, investir dans une presse plieuse à tonnage élevé peut vous offrir la flexibilité nécessaire pour entreprendre des projets plus complexes et plus importants à l'avenir.

En résumé, si votre travail de fabrication métallique implique des matériaux lourds, des conceptions complexes, des volumes de production élevés ou un besoin de précision et de polyvalence, une presse plieuse à tonnage élevé est un outil essentiel pour répondre efficacement à ces exigences.

Pliage de gros tonnage et de grosses épaisseurs avec votre presse plieuse

Nous souhaitons publier un article utile et intéressant sur le pliage de grandes épaisseurs que nous pourrons montrer à nos clients potentiels. Sans avoir à expliquer à chaque fois, nous avons décidé de faire cet article avec toutes les notes importantes.

De cette façon, nous parlerons de pliage de grandes épaisseurs ou de pliage d'aciers spéciaux tels que Hardox®, Raex®, Domex®, Weldox®, DOCOL®, Raex®, Optim®, Ramor® et d'autres aciers trempés, résistants à l'usure et à haute valeur de résistance à la traction.

Une fois, nous avons eu un cas :

Le client nous a demandé des outils de pliage pour plier de l'acier spécial. De plus, il avait déjà le devis pour le poinçonnage et la matrice et il nous a simplement demandé une offre compétitive pour les mêmes positions. Au cours de la conversation, nous avons découvert qu'il avait une presse plieuse ordinaire d'environ 200 tonnes pour 3 mètres, mais pour ses travaux de pliage, il avait besoin d'environ 300 tonnes par mètre. Il était donc impossible pour nous de lui proposer des outils et nous avons dit au client qu'il n'y avait pas de solution. De plus, il était vraiment étrange que notre concurrent, une entreprise très connue, fasse une offre aussi irresponsable.

Et le problème est très courant : les clients ne comprennent pas les possibilités et les limites de leurs presses plieuses, et ils ne comprennent pas quel est le problème principal qui nous pousse à refuser la demande.

Étapes par étapes pour le pliage de grosses épaisseurs

Le détail le plus important de la presse plieuse est le tonnage disponible. Prenons l'exemple d'une machine de 100 tonnes pour 3 mètres. C'est une plieuse très typique en production.

La première question que le client doit comprendre est le tonnage pour la longueur demandée. Lors de toute étude, nous fonctionnons avec la valeur du tonnage par mètre. Et la première question que nous pouvons nous poser est : si vous avez 100 tonnes pour 3 mètres, pouvez-vous avoir sur votre machine 100 tonnes pour 1 mètre ? Ou 100 tonnes pour 500 mm, si nécessaire ? Cela peut être une question sans réponse, et il y a vraiment des limites avec l'ancienne machine. Le client doit donc savoir quel tonnage par longueur il peut atteindre.

Le deuxième point vient du modèle de la presse plieuse. Chaque système d'outillage a ses limites. Si vous dépassez les limites et que vous disposez d'outils de pliage robustes pour un tonnage élevé, vous courez le risque d'endommager les supports.

Tonnage de la presse plieuse pour la longueur

Prenons un exemple. Le système d'outillage standard Promecam a une limite de 100 tonnes par mètre pour les porte-poinçons. Si vous en fabriquez plus, vous détruirez les intermédiaires. Si vous n'avez pas d'intermédiaires, vous risquez d'endommager la poutre. La raison est simple : la force est transmise à travers la pièce d'une largeur de 13 mm. Elle n'est pas assez grande pour transporter un tonnage plus important.

Le client, imaginons-le, possède une presse plieuse de 220 tonnes pour 3 mètres. Peut-être qu'il peut apporter 220 tonnes même pour 1 mètre, et le fabricant de la presse plieuse confirme cette possibilité. Mais il ne peut pas, car ses supports sont limités à 100 tonnes par mètre !

Il est absolument important que si le pliage n'est pas effectué sur toute la longueur et nécessite un tonnage important, il soit effectué strictement au centre de la machine. Dans le cas contraire, vous courrez le risque d'une inclinaison de la poutre, ce qui entraîne un manque de parallélisme.

Alors, qu'en est-il ? Beaucoup de clients pensent que le tonnage de leur machine leur permet de tout faire, même pour 50 mm, et qu'ils peuvent tout faire. C'est une position complètement erronée, qui peut entraîner de nombreux risques pour la machine et pour l'opérateur lui-même.

Pour éviter les risques à tout prix

Même si le client le souhaite, il est plus judicieux de refuser le projet si nous avons des doutes et constatons les risques. Une fois de plus, le surtonnage pourrait entraîner :

• Déformation et endommagement du poinçon
• Déformation et endommagement de la matrice
• Dommages aux détenteurs
• Dommages causés aux poutres

Imaginons qu'il soit bon que le poinçon soit légèrement comprimé pendant le surtonnage et que la machine soit arrêtée après. Mais un endommagement du support pourrait entraîner un risque de mauvais positionnement du poinçon, et celui-ci pourrait également heurter l'opérateur. Nous ne parlons donc pas seulement des risques pour la machine, mais aussi pour la santé et même la vie de l'opérateur.

Nous ne savons pas non plus dans quelle mesure le client est préparé. Parfois, nous avons beaucoup de questions de base et nous pouvons décider que le client n'est pas du tout préparé. Nous ne pouvons donc pas être sûrs qu'il comprend tous les risques et qu'il prend toutes les mesures et actions nécessaires pour éviter tout problème.

Mais dans de nombreux cas, il y a un gros risque : il n'y a pas de solution. Le client ne fera pas le pliage qu'il veut. Il n'a pas la capacité adéquate pour faire le travail, donc même s'il est prêt à investir, il devra probablement investir dans la nouvelle presse plieuse. Il n'y a pas de solution alternative !

Il existe également un risque courant : le client refuse de croire qu'il a fait quelque chose de mal. Il est très facile de déformer le poinçon à col de cygne en raison du surtonnage. Il se pliera simplement davantage. Mais pour les clients, il est facile de penser que c'est simplement la mauvaise qualité de l'outil lui-même. Donc pour nous, il est préférable de refuser le travail à proximité des limites.

Problèmes de conception de la pièce

La conception de la pièce devient très importante si l'on rencontre de grandes épaisseurs et de petites dimensions ! Pour une épaisseur de 1 mm, vous avez beaucoup de liberté et vous pouvez envoyer le plan de production à n'importe quelle machine pour effectuer le pliage. Mais si l'on parle de valeurs critiques, les préparations supplémentaires sont très importantes.

Un cas tiré de notre expérience : le client a apporté le plan de la pièce pour fournir l'outillage avec un pliage en acier spécial et une taille de bride très petite. Si vous avez dans votre atelier une presse plieuse de 1000 tonnes pour 6 mètres, vous êtes probablement libre de concevoir ce que vous voulez. Mais si vous allez vers des machines plus faibles, vous pouvez voir qu'une telle pièce est tout simplement impossible à réaliser ! Pour respecter les dimensions, il faut un tonnage incroyablement important, ou il faut changer complètement les dimensions !

De plus, c'est important pour les aciers spéciaux. De nombreux fabricants d'acier ont leurs propres recommandations et restrictions pour le pliage. Il s'agit du rayon minimal à avoir et de l'ouverture recommandée de l'outil pour procéder. Si le rayon recommandé est de 3S (où S est l'épaisseur de la pièce) et que vous avez un dessin de 1S, vous allez automatiquement à l'encontre des recommandations du producteur d'acier. Et toutes les suggestions du fournisseur d'outils sont inutiles car le producteur d'acier n'a pas confirmé une telle façon de plier. Il est donc recommandé pour tous les aciers spéciaux d'avoir et de vérifier les exigences techniques correctes du producteur d'acier.

Nos recommandations pour le client pour les pliages de grandes épaisseurs

Le pliage avec un tonnage élevé comporte de nombreux risques. Il peut y avoir un risque sérieux que vous entrepreniez le travail de pliage et que vous ne puissiez pas le faire. Mais il existe également de nombreux risques d'endommager votre presse plieuse. Et des problèmes avec la poutre peuvent entraîner des réparations très sérieuses et des pertes très importantes pour les techniciens de maintenance.

De plus, les usines ne disposent pas de presses plieuses en parfait état, comme elles sont arrivées hier du fabricant. Toutes les machines sont utilisées, toutes les machines ont dépassé les intervalles du dernier entretien et toutes les pièces sont en état d'utilisation avec une certaine usure. Cela signifie qu'il est probablement préférable de ne pas utiliser la totalité du tonnage de votre machine, mais de ne pas dépasser sa capacité jusqu'à 80%.

Pour plier des matériaux épais, vous devez connaître parfaitement votre machine et ses limites. Vous devez connaître les limites non seulement des capacités de la presse plieuse, mais aussi la manière dont le système d'outillage est fabriqué et les risques qu'il comporte. Juste pour le plaisir, vous pouvez voir sur YouTube comment les matériaux épais et les aciers spéciaux sont pliés. Quelles presses plieuses sont utilisées et à quoi ressemblent les outils de pliage.

Les usines achètent des presses plieuses très chères, non pas parce qu'elles veulent gaspiller de l'argent, mais parce qu'elles sont nécessaires à leurs applications. Mais parfois, les clients possédant des machines ordinaires de faible et moyen tonnage pensent qu'ils peuvent également essayer de plier les mêmes pièces. Et parfois, c'est possible, mais cela nécessite une étude très minutieuse de tout. De plus, nous recommandons également de faire appel à un ingénieur pour de tels projets, car il est parfois très important d'apporter des modifications à la taille de la pièce finale.