Presse plieuse pour tôles – Tout ce que vous devez savoir

Dans le monde de la métallurgie, la presse plieuse pour tôle La presse plieuse est une machine essentielle pour plier et façonner des tôles en formes et composants précis. Des pliages simples aux formes complexes, la polyvalence et la précision offertes par les presses plieuses les ont rendues indispensables dans des secteurs allant de l'automobile à l'aérospatiale. À mesure que la technologie progresse, les capacités des presses plieuses à tôle continuent d'évoluer, offrant une précision, une efficacité et une automatisation accrues. Comprendre les subtilités de ces machines, de leurs types et applications à leurs techniques opérationnelles, est crucial pour toute personne impliquée dans l'industrie de la fabrication de métaux.

Introduction à la presse plieuse pour tôle

Une presse plieuse pour tôle est une machine-outil utilisée dans l'industrie métallurgique pour plier des tôles et des plaques, le plus souvent des tôles. Cet équipement joue un rôle crucial dans le façonnage du métal selon des angles et des formes prédéterminés, facilitant la création d'une grande variété de pièces et de composants essentiels dans de nombreuses industries.

L'importance de la presse plieuse pour tôles dans l'industrie métallurgique ne peut être surestimée. Elle est indispensable pour sa capacité à assurer la précision et la cohérence des opérations de pliage, qui sont fondamentales pour la fabrication de pièces utilisées dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de la construction et de l'électronique, entre autres. La précision et la polyvalence des presses plieuses permettent aux fabricants de produire des formes et des conceptions complexes avec une grande précision, garantissant la qualité et la fonctionnalité des produits finis.

Les composants de base d'une presse plieuse pour tôles comprennent un vérin, une matrice et un poinçon. Le vérin est la partie de la machine qui se déplace de haut en bas, entraînée par une puissance hydraulique ou mécanique. La matrice est la partie inférieure fixe où la tôle est placée, et le poinçon est la partie supérieure qui appuie sur la tôle pour lui donner la forme souhaitée. Les presses plieuses modernes intègrent souvent des systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC) pour améliorer la précision et la répétabilité, ce qui les rend encore plus efficaces et efficientes pour une utilisation industrielle.

Composants des presses plieuses pour tôles

Lit

Il s'agit d'une surface plane et fixe sur laquelle la presse plieuse pose la pièce. Elle soutient et garantit que le processus de pliage est correct et aligné.

Bélier

Le vérin se trouve sur la partie supérieure de la presse plieuse et peut être déplacé vers le bas pour exercer une force de pliage sur la pièce. Il est relié au poinçon et touche directement le métal et contribue à le former.

Mourir

La matrice est un outillage et une pièce de forme spécifique utilisée dans la presse plieuse et destinée à façonner et à former le matériau. Elle est généralement installée sur la poutre inférieure.

Punch

Le poinçon est également l'outil et la pièce aux formes spécifiques utilisés dans le processus de pliage pour la mise en forme des matériaux. Il est généralement installé sur la poutre supérieure.

Butée arrière

La butée arrière est le mécanisme et le contrôleur CNC installés à l'arrière de la zone de pliage de la presse plieuse. Elle est composée de doigts et de butées et est conçue pour positionner le matériau de pliage avec précision, ce qui peut garantir une opération de pliage cohérente et précise.

Origine de la butée arrière

L'origine de la butée arrière est le point de référence mesuré sur le système de butée arrière. Elle garantit la position de départ de la butée arrière pendant l'opération de pliage.

Système CNC

CNC est l'abréviation de Computer Digital Control (commande numérique par ordinateur). Il s'agit d'un système de contrôle utilisant des programmes informatiques pour contrôler automatiquement le mouvement de la machine, ce qui comprend la butée arrière, le vérin et d'autres axes.

Poutre supérieure

La poutre supérieure est une poutre mobile ou un poinçon de la presse plieuse, qui peut exercer une pression sur le matériau pour effectuer le pliage. Elle fixe le poinçon et exerce la pression via un mouvement vertical.

Poutre inférieure

La poutre inférieure joue un rôle essentiel dans la fixation de la presse plieuse, car elle peut servir de support aux outils de matrice ou de fond. Lorsque la poutre supérieure ou le poinçon se déplace verticalement pour effectuer des opérations de pliage, il reste stable.

Axe X

L'axe X fait référence à un axe horizontal qui permet de contrôler le déplacement de la butée arrière le long de la longueur de la presse plieuse. L'opérateur contrôle le mouvement de va-et-vient de la butée arrière, garantissant ainsi la longueur de la bride.

Axe Y

L'axe Y est un axe vertical qui peut contrôler le mouvement du poinçon ou de la poutre supérieure de la presse plieuse. Le mouvement vertical du vérin est appelé axe Y. Si la presse plieuse est équipée de deux cylindres indépendants, la presse plieuse CNC peut contrôler directement chaque côté du cylindre. Le côté gauche du vérin est Y1 et le côté droit du vérin est Y2.

Axe Z

L'axe Z fait référence à l'axe horizontal qui se déplace ou s'arrête le long des emplacements gauche et droit. L'axe Z est utilisé pour mesurer l'emplacement et le mouvement de la butée arrière.

Axe R

L'axe R est utilisé pour contrôler le mouvement vertical ou l'arrêt du doigt de butée arrière. Il peut plier des formes complexes ou réaliser plusieurs pliages. Le mouvement vertical de la butée arrière est l'axe R, qui peut être contrôlé sur certaines presses plieuses CNC. R1 et R2 font référence au mouvement de haut en bas des butées arrière gauche et droite.

Bras de support de tôle

Ces bras de support de tôle sont des pièces allongées installées à l'avant de la machine, qui servent à soutenir la pièce pendant le pliage. Parfois, ils peuvent mesurer la pièce.

Comprendre la terminologie de base de la presse plieuse

Tolérance de pliage

La tolérance de pliage fait référence à la déformation ou à l'allongement du matériau nécessaire pour obtenir un angle de pliage spécifique. Elle est calculée en fonction de facteurs tels que l'épaisseur du matériau, le rayon de pliage et les propriétés du matériau.

Déduction de courbure

La déduction de pliage correspond à la différence entre les dimensions totales de la pièce à plat et la longueur réelle de la pièce pliée. Elle représente la quantité de matériau consommée pendant le processus de pliage.

Point mort bas

Le point mort bas est la position la plus basse atteinte par le poinçon ou la poutre supérieure lors de sa course descendante lors du processus de pliage.

Capacité de freinage

La capacité de freinage fait référence à la force ou au tonnage maximal qu'une presse plieuse peut exercer lors du pliage d'un matériau spécifique dans ses limites opérationnelles.

Embrayage

Un embrayage est un composant mécanique d'une presse plieuse qui connecte ou déconnecte la transmission de puissance du moteur au poinçon. Il contrôle le mouvement et l'arrêt du vérin pendant l'opération de pliage.

Pliage par le bas

Le pliage par le bas est une technique dans laquelle la poutre supérieure applique une pression pour façonner le matériau dans la forme complète de la matrice. Contrairement au pliage à l'air, le pliage par le bas maintient le poinçon et la matrice plus proches, ce qui entraîne un contact de surface plus important avec le métal. Cette méthode nécessite plus de tonnage mais produit des pliages qui correspondent étroitement à la forme du poinçon et de la matrice.

Pliage de l'air

Le pliage en l'air est une technique dans laquelle le matériau est plié en utilisant seulement trois points de contact. Contrairement à d'autres méthodes, le matériau ne touche pas le fond de la matrice, ce qui permet un angle de pliage plus flexible et plus varié. L'angle est contrôlé par la profondeur à laquelle le poinçon descend dans la matrice, plutôt que par la forme exacte de la pièce.

Frappe

Le frappeur est une méthode de pliage de haute précision qui enfonce complètement le matériau dans la matrice pour obtenir des angles et des formes précis. Issue du processus utilisé pour frapper les pièces de monnaie, cette technique utilise un tonnage extrêmement élevé pour garantir que le matériau épouse exactement l'angle de la matrice.

Retour élastique

Le retour élastique est la tendance d'un matériau à revenir à sa forme initiale après avoir été plié. Une fois la force de pliage supprimée, le matériau se redresse ou se déforme légèrement, ce qui peut affecter l'angle final du pliage.

Lumière du jour

La hauteur de travail correspond à la distance entre les poutres supérieure et inférieure de la presse plieuse lorsqu'elle est entièrement ouverte, sans matériau ni outil à l'intérieur. Cette mesure détermine la hauteur maximale du matériau et de l'outillage que la presse plieuse peut accueillir, généralement comprise entre 12 et 24 pouces.

Histoire et évolution

Origines des presses plieuses

Les premières versions de presses plieuses étaient des outils rudimentaires, de type marteau, utilisés pour plier manuellement le métal selon les formes souhaitées. Ces premières méthodes s'appuyaient fortement sur le poids de l'outil et la gravité pour manipuler le métal, qui était maintenu en place pendant le processus. Cette technique manuelle était cependant limitée en termes de précision et de vitesse et présentait des risques de sécurité importants en raison du travail manuel impliqué.

Presses plieuses hydrauliques

Le début des années 1900 a vu le développement des presses plieuses hydrauliques, qui ont révolutionné le processus de pliage. Ces machines utilisaient des systèmes hydrauliques à boucle ouverte et fermée pour appliquer la pression, permettant une manipulation plus précise du matériau. Les presses plieuses hydrauliques offraient une précision considérablement améliorée et pouvaient effectuer plusieurs opérations rapidement et en toute sécurité, marquant une avancée significative par rapport aux méthodes manuelles antérieures.

Commande numérique par ordinateur (CNC)

Dans les années 1970, l'avènement de la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC) a marqué le début d'une nouvelle ère pour les presses plieuses. Les presses plieuses CNC utilisaient des moteurs puissants pour entraîner un système de bras et de leviers, guidant avec précision le matériau dans la forme souhaitée. Ces machines offraient une précision inégalée et pouvaient traiter des formes complexes, établissant ainsi une nouvelle norme dans l'industrie. La technologie CNC permettait aux opérateurs de saisir des conceptions que la machine pouvait reproduire avec une grande précision, améliorant ainsi considérablement la productivité et la cohérence.

Servomoteurs

Au fur et à mesure que la technologie a progressé, les presses plieuses à servomoteur ont gagné en popularité. Ces machines utilisent de puissants servomoteurs connectés à un réseau de systèmes électromécaniques pour entraîner les bras de la presse plieuse. Contrairement aux machines CNC traditionnelles, qui nécessitent que l'utilisateur saisisse un dessin avant chaque pliage, les presses plieuses à servomoteur permettent la saisie programmatique des formes souhaitées, ce qui se traduit par des cycles de production plus efficaces et une plus grande flexibilité dans les processus de fabrication.

Robotique

L'intégration de la robotique dans l'industrie manufacturière a également influencé la technologie des presses plieuses. Les presses plieuses robotisées peuvent déplacer et manipuler automatiquement le matériau, ce qui permet des opérations plus rapides et une plus grande précision. L'utilisation de la robotique améliore également la sécurité, car les travailleurs n'ont pas besoin d'être à proximité de la machine pendant le processus de pliage, ce qui réduit le risque de blessure.

L'avenir des presses plieuses

À l’avenir, les presses plieuses devraient continuer à évoluer, notamment grâce à une intégration plus poussée de la robotique et de matériaux avancés tels que l’aluminium. Les systèmes de contrôle basés sur Arduino et Raspberry Pi devraient devenir plus répandus, offrant de nouvelles possibilités de personnalisation et d’efficacité. En outre, l’accent sera mis sur le développement de presses plieuses offrant une capacité et une durabilité supérieures. L’automatisation restera un moteur essentiel de l’innovation, les fabricants s’efforçant de créer des machines capables de produire avec précision et régularité des formes complexes, répondant ainsi aux exigences croissantes de la fabrication moderne.

Types de presses plieuses pour tôles

Presses plieuses mécaniques

Les presses plieuses mécaniques sont l'un des premiers types de presses plieuses utilisées dans le travail des métaux. Elles fonctionnent grâce à un volant d'inertie, qui stocke l'énergie et la libère pour entraîner le vérin vers le bas de manière contrôlée. Ce type de presse plieuse est connu pour sa vitesse et son efficacité, ce qui le rend adapté aux séries de production à grand volume. Cependant, les presses plieuses mécaniques nécessitent plus d'entretien et sont généralement moins précises que leurs homologues hydrauliques et CNC.

Presses plieuses hydrauliques

Les presses plieuses hydrauliques utilisent des vérins hydrauliques pour déplacer le vérin. Elles peuvent être actionnées soit par un seul jeu de vérins (appelée presse hydraulique à simple effet), soit par deux jeux de vérins (presse hydraulique à double effet). Le système hydraulique permet une force de pressage contrôlée et puissante, ce qui rend ces machines très précises et polyvalentes. Elles sont capables de traiter une large gamme de matériaux et d'épaisseurs, offrant une pression constante et un contrôle précis du processus de pliage. Les presses plieuses hydrauliques sont également connues pour leurs caractéristiques de sécurité et leur facilité d'utilisation.

Presses plieuses à commande numérique par ordinateur (CNC)

Les presses plieuses CNC représentent le summum de la technologie moderne des presses plieuses. Elles intègrent un contrôle numérique par ordinateur pour automatiser et améliorer le processus de pliage. Les opérateurs peuvent programmer les formes et les angles souhaités dans le système CNC, qui contrôle ensuite le mouvement du vérin et de la butée arrière avec une grande précision. Les presses plieuses CNC offrent une précision et une répétabilité exceptionnelles ainsi que la capacité de gérer des pliages complexes et des formes complexes. Elles sont très efficaces pour la production en petites séries comme à grande échelle, réduisant les temps de configuration et minimisant les erreurs humaines.

Comparaison et contraste des différents types

Exactitude et précision :

• Presses plieuses mécaniques : Moins précis en raison de la dépendance aux composants mécaniques et aux réglages manuels.
• Presses plieuses hydrauliques : Très précis avec une pression constante et un contrôle sur le processus de pliage.
• Presses plieuses CNC : Extrêmement précis avec contrôle informatisé, capable de coudes complexes et répétables.

Rapidité et efficacité :

• Presses plieuses mécaniques : Très rapide et adapté à la production à haut volume mais nécessite un entretien fréquent.
• Presses plieuses hydrauliques : Plus lent que les presses mécaniques mais offrant des performances constantes et fiables.
• Presses plieuses CNC : Haute efficacité avec des temps de configuration et d'automatisation rapides, adapté aux petites et grandes séries de production.

Polyvalence et capacité :

• Presses plieuses mécaniques : Limitée en polyvalence, idéale pour les courbes plus simples et les matériaux plus épais.
• Presses plieuses hydrauliques : Très polyvalent, capable de gérer une large gamme de matériaux et d'épaisseurs.
• Presses plieuses CNC : Très polyvalent, capable d'effectuer des pliages complexes sur divers matériaux en toute simplicité.

Facilité d'utilisation et d'entretien :

• Presses plieuses mécaniques : Nécessite davantage de réglages manuels et un entretien régulier.
• Presses plieuses hydrauliques : Plus facile à utiliser avec des fonctions de sécurité intégrées et moins d'entretien par rapport aux presses mécaniques.
• Presses plieuses CNC : Convivial avec des commandes informatisées, une intervention manuelle minimale et une maintenance réduite grâce à l'automatisation.

Coût:

• Presses plieuses mécaniques : Généralement moins cher au départ, mais peut entraîner des coûts de maintenance plus élevés au fil du temps.
• Presses plieuses hydrauliques : Prix modéré avec un équilibre entre performance et coût.
• Presses plieuses CNC : Coût initial plus élevé en raison de la technologie avancée, mais offre des économies à long terme grâce à l'efficacité et à la réduction des coûts de main-d'œuvre.

Applications des presses plieuses pour tôles

Dans le domaine de la métallurgie et de la fabrication, les presses plieuses sont des outils indispensables capables de transformer des matières premières en composants de précision. Grâce à leur capacité à plier et à façonner des tôles et divers matériaux, les presses plieuses ont trouvé une multitude d'applications dans diverses industries. Cet article se penche sur les nombreuses applications des presses plieuses, soulignant leur importance et leur impact sur le façonnement des processus de production modernes.

Pliage de tôles

Le pliage de tôles est peut-être l'application la plus connue des presses plieuses. Ces machines excellent dans la production de pliages nets et précis de tôles, permettant la création de composants utilisés dans tous les domaines, des appareils électroménagers aux machines industrielles. Les presses plieuses permettent d'obtenir une variété d'angles et de géométries de pliage, contribuant ainsi à l'intégrité structurelle et à l'attrait esthétique des produits finis.

Formage et gaufrage

Au-delà du pliage de base, les presses plieuses permettent des opérations de formage et de gaufrage complexes. Elles peuvent façonner des tôles en formes tridimensionnelles complexes, améliorant ainsi les aspects visuels et fonctionnels des produits. Des panneaux de carrosserie automobile aux éléments architecturaux décoratifs, les presses plieuses jouent un rôle essentiel dans la production de composants qui exigent à la fois précision et savoir-faire.

Frappe et matrices de frappe

Dans les industries où la précision est primordiale, comme la frappe de pièces de monnaie et la production de bijoux de qualité, les presses plieuses sont utilisées dans les processus de frappe et d'estampage. Les composants frappés nécessitent des détails complexes et une grande précision, ce qui fait des presses plieuses un choix idéal pour obtenir ces qualités. Des matrices de frappe spécialisées sont utilisées pour imprimer des motifs ou du texte sur le matériau avec une précision exceptionnelle.

Flexion des ailes d'avion

L'industrie aérospatiale dépend fortement de composants aux dimensions et tolérances précises. Les presses plieuses sont utilisées pour façonner les matériaux utilisés dans la construction aéronautique, tels que les alliages d'aluminium et de titane. Ces matériaux nécessitent un pliage minutieux pour atteindre les spécifications aérodynamiques et structurelles nécessaires aux ailes, fuselages et autres composants critiques des avions.

Fabrication de composants automobiles

Les presses plieuses jouent un rôle essentiel dans la production de composants automobiles, des simples supports aux éléments structurels complexes. La capacité à plier et à façonner avec précision les matériaux est essentielle pour créer des pièces qui garantissent la sécurité, les performances et l'esthétique des véhicules. La demande de l'industrie automobile pour des composants de haute qualité en grandes quantités a entraîné l'évolution de la technologie des presses plieuses pour s'adapter à la production de masse.

Spécifications techniques de la plieuse

Spécifications clés à prendre en compte lors du choix d'une presse plieuse

Tonnage

• Le tonnage fait référence à la force maximale que la presse plieuse peut exercer pendant le processus de pliage. Il détermine l'épaisseur et le type de matériau qui peut être plié. Des machines de tonnage plus élevé sont nécessaires pour les matériaux plus épais et plus durs. Le calcul du tonnage correct est essentiel pour éviter d'endommager la machine ou de produire des pliages imprécis.

Longueur de pliage

• La longueur de pliage correspond à la longueur maximale du matériau qui peut être plié en un seul passage. Elle détermine la taille de la tôle qui peut être traitée. Des longueurs de pliage plus importantes sont nécessaires pour les pièces plus grandes, telles que les grands panneaux dans l'industrie automobile ou aérospatiale.

Exactitude et précision

• La précision d'une presse plieuse correspond à la capacité de la machine à atteindre l'angle de pliage et les dimensions souhaités. La précision est essentielle pour les applications nécessitant des tolérances strictes, comme dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'électronique. Les presses plieuses CNC offrent la plus grande précision grâce à leurs systèmes de contrôle informatisés.

Longueur de la course

• La longueur de course correspond à la distance que le vérin peut parcourir pendant un cycle de pliage. Elle affecte la profondeur des plis et la capacité à former des formes plus profondes. Des longueurs de course plus longues permettent une plus grande polyvalence dans les opérations de pliage.

Lumière du jour

• La lumière du jour fait référence à la hauteur ouverte maximale entre les poutres supérieure et inférieure. Elle détermine la hauteur maximale de la pièce et de l'outillage qui peuvent être logés. Plus la lumière du jour est importante, plus l'outillage peut être utilisé de manière flexible et plus il est possible de travailler avec des pièces plus grandes.

Calibre arrière

• La butée arrière permet de positionner la pièce avec précision et d'assurer des pliages réguliers. La portée et la précision de la butée arrière sont importantes pour la répétabilité et l'exactitude de la production.

Vitesse

• La vitesse de la presse plieuse, y compris les vitesses d'approche, de pliage et de retour, affecte l'efficacité de la production. Les machines plus rapides peuvent effectuer plus de cycles par heure, augmentant ainsi le rendement.

Compatibilité des outils

• Le type et la compatibilité de l'outillage avec la presse plieuse sont essentiels. Différents outils sont nécessaires pour différentes opérations de pliage et la machine doit pouvoir accueillir une gamme d'outils pour améliorer la polyvalence.

Système de contrôle

• Les presses plieuses modernes sont équipées de systèmes de commande CNC qui permettent un contrôle programmable du processus de pliage. La complexité et la convivialité du système de commande peuvent avoir un impact significatif sur la facilité d'utilisation et l'efficacité.

Différents matériaux peuvent être traités par presse plieuse

Acier doux

• L'acier doux est couramment utilisé dans de nombreuses industries en raison de sa ductilité et de sa facilité de formage. Les presses plieuses peuvent plier efficacement l'acier doux selon différentes formes et angles.

Acier inoxydable

• L'acier inoxydable nécessite un tonnage plus important en raison de sa dureté et de sa résistance. Il est souvent utilisé dans des applications où la résistance à la corrosion et la résistance sont essentielles, comme dans la transformation des aliments et les équipements médicaux.

Aluminium

• L'aluminium est léger et relativement souple, ce qui lui permet de nécessiter moins de poids que l'acier. Il est largement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de la construction en raison de son excellent rapport résistance/poids.

Laiton et cuivre

• Le laiton et le cuivre sont des métaux plus tendres, faciles à plier, mais qui nécessitent une manipulation prudente pour éviter d'endommager la surface. Ces matériaux sont souvent utilisés dans les applications décoratives, la plomberie et les composants électriques.

Titane

• Le titane est un métal léger et résistant utilisé dans des applications de haute performance, telles que l'aérospatiale et les appareils médicaux. Le pliage du titane nécessite un tonnage élevé et un contrôle précis pour éviter de fissurer ou d'endommager le matériau.

Alliages à haute résistance

• Les alliages à haute résistance, y compris les aciers avancés à haute résistance (AHSS) et d'autres métaux spécialisés, nécessitent des presses plieuses avec un tonnage plus élevé et des fonctionnalités avancées pour gérer leur résistance et leur dureté accrues.

Comment utiliser une presse plieuse

Comprendre le formage par presse plieuse

Pour utiliser efficacement une presse plieuse, il est essentiel de comprendre les principes de formage de la presse plieuse. Ce processus consiste à utiliser un poinçon et une matrice réglés à un angle spécifique pour plier ou couper le métal en différentes formes et tailles.

Au cœur du formage des freins se trouve la force, souvent mesurée en tonnage. Le tonnage indique la quantité de pression que le poinçon peut exercer sur le métal pendant un pliage. La règle est simple : plus le matériau est épais, plus le tonnage requis est élevé.

Outre le tonnage, la longueur de pliage est un autre facteur critique. La longueur de pliage fait référence à la partie la plus longue du métal à plier. Par exemple, si une machine peut gérer jusqu'à 14 pieds de pliage de métal, toute feuille plus longue serait trop grande pour cette machine.

Différents travaux de fabrication nécessitent des machines avec des tonnages et des longueurs de pliage différents, en fonction de la taille et de l'épaisseur du matériau traité. Ces spécifications sont cruciales car elles déterminent la limite de charge de la presse plieuse, souvent exprimée en tonnes par pouce.

L'utilisation d'un tonnage ou d'une longueur de pliage incorrects peut entraîner des dommages à l'outil, voire sa destruction.

La compréhension de ces principes garantit :

• Sélection appropriée de la presse plieuse en fonction des exigences de tonnage et de longueur de pliage.
• Prévenir les dommages aux outils et aux matériaux.
• Maintenir l'efficacité dans le processus de fabrication.

Comment faire fonctionner une presse plieuse

Une fois que vous avez compris les principes fondamentaux de la presse plieuse, voici comment utiliser habilement la machine :

Mise sous tension :

• Commencez par allumer l’interrupteur d’alimentation et l’interrupteur à clé situés sur le panneau de commande.
• Ensuite, activez la pompe à huile pour assurer une bonne lubrification.

Réglage de la course :

• Avant de plier, testez et ajustez la course pour qu'elle corresponde à l'épaisseur de la plaque.
• L'épaisseur de la plaque doit être différente lorsque la matrice supérieure la plie vers le bas pour éviter d'endommager le moule et la machine.
• Le réglage de la course peut être effectué rapidement à l'aide de commandes électriques ou manuellement à la main.

Sélectionnez l'encoche de pliage :

• Choisissez une entaille de pliage généralement 8 fois l'épaisseur de la plaque.
• Par exemple, pour une feuille de 4 mm, sélectionnez une encoche autour de 32.

Positionnement :

• Placez la tôle sur l'établi.
• Utilisez une butée arrière ou d’autres outils de positionnement pour assurer un pliage uniforme et correct.

Réglage de la butée arrière :

• Similaire au réglage de la course, la butée arrière peut être rapidement réglée à l'aide de commandes électriques ou finement réglée manuellement.

Initier la flexion :

• Une fois que tout est réglé, appuyez sur la pédale pour démarrer le pliage.
• Contrairement à une cisaille, la presse plieuse s'arrête lorsque vous relâchez la pédale.

Surveillez le virage :

• Surveillez attentivement la tôle pour assurer un pliage uniforme et précis.
• Évitez de placer les mains ou toute autre partie du corps à proximité de la zone de travail pendant le fonctionnement.

Fermer:

• Fermez la presse plieuse une fois le travail terminé.
• Coupez l’alimentation et nettoyez la zone de travail.
• Assurez-vous que tous les outils et fournitures sont remis à leur place.

Pour l'installation de la presse plieuse, veuillez Cliquez ici à lire.

Conseils de sécurité

La sécurité est primordiale lors de l'utilisation d'une presse plieuse afin d'éviter les accidents. Voici quelques conseils de sécurité essentiels à suivre :

Suivez les procédures de sécurité et portez l'équipement approprié :

• Suivez toujours les procédures de travail sûres et portez un équipement de sécurité approprié tel que des lunettes de protection, des gants et des chaussures de sécurité si nécessaire.

Vérifiez l'équipement avant l'utilisation :

• Assurez-vous que le moteur, l’interrupteur, les circuits et la mise à la terre sont normaux et sécurisés avant de mettre la machine sous tension.
• Vérifiez que tous les boutons et pièces fonctionnels sont dans leur position correcte.

Inspecter les moules et les dispositifs de positionnement :

• Assurez-vous que les moules supérieurs et inférieurs sont solidement fixés et répondent aux exigences de traitement.
• Vérifiez que chaque dispositif de positionnement répond aux normes nécessaires.

Exécuter le programme de retour à l'origine :

• Lancez le programme de retour à l'origine si la plaque coulissante supérieure et les axes de positionnement ne sont pas à leurs points de départ.

Contrôle avant l'opération :

• Laissez la machine fonctionner toute seule pendant une à deux minutes après l’avoir allumée.
• La plaque coulissante supérieure doit se déplacer deux à trois fois au cours d'une course complète. Arrêtez immédiatement si des bruits étranges ou des défauts se produisent et corrigez le problème avant de reprendre l'opération.

Attribuer la responsabilité :

• Désignez une personne pour superviser les travaux.
• Assurez-vous que l'opérateur surveille de près le personnel chargé de l'alimentation et du pressage pour garantir la sécurité avant de commencer le pliage.

Fixer la feuille :

• Assurez-vous que la feuille est correctement pressée avant de la plier pour éviter qu'elle ne se soulève et ne cause des blessures.

Arrêter l'opération pour maintenance :

• Arrêtez le fonctionnement et coupez l'alimentation lorsque vous effectuez des opérations de maintenance ou lorsque le matériau de la plaque est pressé.

Sécurité autour de la matrice inférieure :

• Évitez de toucher la matrice inférieure lors du changement de l'encoche alternative.
• Ne vous placez jamais derrière la machine pendant qu'elle est en fonctionnement.

Évitez la surcharge :

• Ne pliez pas de plaques de fer extrêmement épaisses, de plaques d'acier trempé, d'acier allié de haute qualité, d'acier carré ou de plaques plus grandes que la capacité de la machine pour éviter tout dommage.

Vérifiez l'alignement et la pression :

• Vérifiez régulièrement l'alignement entre les matrices supérieure et inférieure.
• Assurez-vous que les lectures du manomètre sont correctes.

Arrêt immédiat en cas de problème :

• Arrêtez immédiatement le fonctionnement si des problèmes surviennent, recherchez la cause et corrigez-la rapidement.

Procédure d'arrêt :

• Placez un bloc de bois sous les deux cylindres d’huile avant d’éteindre la machine.
• Abaissez la plaque coulissante supérieure sur le bloc de bois.
• Quittez le programme du système de contrôle avant de couper l’alimentation.

Comment choisir un contrôleur pour les presses plieuses

Le bon contrôleur de presse plieuse dépend de votre secteur d'activité et de la complexité de votre produit. Pour les produits simples, optez pour un contrôleur simple afin d'éviter toute complexité inutile et de maintenir la rentabilité. Pour les produits plus complexes, un système de contrôleur avancé est essentiel pour garantir une efficacité maximale de la production.

Les contrôleurs de presse plieuse modernes utilisent les dernières technologies pour offrir un fonctionnement efficace et rationalisé, des fonctionnalités améliorées et des niveaux de productivité et de performance élevés. Ils sont également dotés de fonctionnalités optionnelles qui offrent des avantages supplémentaires, vous garantissant ainsi les meilleures performances de votre presse plieuse.

Quelques types de contrôleurs couramment utilisés

DA-52S

• Système CNC néerlandais Delem da-52s
• Navigation rapide
• Écran LCD couleur TFT 6,4 poucesContrôle maximal sur 4 axes (Y1, Y2 et deux axes supplémentaires)
• Contrôle de compensation de déflexion de table
• Bibliothèque de moules/matériaux/produits lorsque l'algorithme de contrôle avancé de l'axe Y de l'interface USB peut contrôler la boucle fermée, peut également contrôler la vanne en boucle ouverte
• Structure montée sur panneau, écran LCD TFT couleur véritable de 6,4 pouces en option Contrôle maximal sur 4 axes (Y1, Y2 et deux axes supplémentaires)

DA-53T

• Navigation tactile par « raccourci »
• Écran TFT haute résolution en couleurs réelles de 10,1 pouces
• Contrôle de compensation de déflexion à 4 axes maximum (Y1, Y2+2 axes auxiliaires) avec bibliothèque de moules/matériaux/produits
• Prise en charge du contrôle servo ou à fréquence variable, l'algorithme avancé de contrôle de l'axe Y peut contrôler à la fois une vanne en boucle fermée et une vanne en boucle ouverte. Liaison réseau double machine (en option)
• Interface périphérique USB
• Logiciel de programmation hors ligne Profile-53tl

DA-58T

• Écran couleur véritable TFT haute résolution de 15 pouces
• Calcul du processus de pliage, contrôle de la compensation des perturbations
• L'algorithme de contrôle avancé de l'axe Y peut contrôler la vanne en boucle fermée.
• Peut également contrôler la vanne annulaire.
• Port USB, clé USB. Données USB
• Stockage et récupération DA58T offre une programmation graphique tactile 2D
• Inclut le calcul automatique du processus de pliage et la détection de collision.

DA-66T

• Écran LCD couleur, 17” TFT, haute luminosité, 1280x1024pixels, couleur 16 bits.
• Contrôle entièrement tactile par écran (IR-touch).
• Calcul de séquence de pliage, Contrôle de bombage. Mémoire produit et outils 256 Mo. Graphiques 3D celera-on.
• Interrupteur d'urgence. Clé USB.
• Le DA-66T offre une programmation 2D qui comprend le calcul automatique de la séquence de pliage et la détection des collisions. Configuration complète de la machine en 3D avec plusieurs stations d'outils donnant un véritable retour d'information sur la faisabilité et la manipulation du produit.

CybTouch ct8

• Grand écran, haute définition et système tactile contrasté.
• Interface pratique, affichage clair et grandes touches d'icônes.
• Les pages EasyBend sont faciles à plier.
• Une programmation parfaite peut améliorer l'efficacité du pliage par lots en plusieurs étapes. L'aide en ligne et l'invite contextuelle rendent l'interface du logiciel très conviviale.
• Prise en charge de plusieurs langues.
• Utilisez un PC ou un ordinateur portable pour mettre à niveau et transmettre des données via un logiciel sans fil.

CybTouch 12 PS

Système CNC CybTouch 12 PSLe système CybTouch 12 PS pour notre plieuse-plieuse offre une application simple et directe : lorsque l'opérateur A effectue un travail de pliage tandis que l'autre opérateur B souhaite que l'opérateur A fasse une pause avant le travail de pliage, l'aide à effectuer un simple processus de pliage simple. Dans ce cas, l'opérateur A n'a besoin que de passer la page en page de pliage facile, après que l'aide B ait terminé le pliage, vous pouvez revenir à la page de pliage d'origine et continuer le pliage.

ESA630

• Écran tactile large TFT haute définition de 10 pouces lorsque le PLC intégré
• Édition graphique 2D
• développer le calcul de la longueur
• mode graphique haut et bas, prise en charge du mode multilatéral, mode flexible
• matrice ronde, matrice à col de cygne et autres moules
• automatisation de la programmation graphique, optimisation manuelle
• prise en charge de la flexion analogique
• prend en charge la fonction de liaison à double machine
• axe standard 4+1, non extensible
• prise en charge graphique ou numérique du pliage d'arc

ESA640

• Écran tactile 15'' (résolution wsvGA 1366×768).
• Standard 4 axes, contrôle jusqu'à 6 axes.
• Logique intégrée FPGA, montage en surface.fibre optique.
• Processeur Via Nano X2E 1,2 GHz avec 2 Go de RAM.
• Disque dur en silicium (disque flash) pour plus de 30 000 programmes de pièces. Éditeur graphique 2D interactif pour la saisie des données des pièces et des outils.
• Affichage graphique 2D du châssis de la machine, de la pièce et des outils.
• 2 ports série RS-232, 2 ports USB pour clé USB, 1 port Ethernet, 2 ports ouverts, interface fibre optique, réseau local.

Principes de base pour choisir le bon contrôleur

1. Évaluez vos besoins :

• Complexité du produit :
  • Produits simples : Pour les tâches de pliage simples, choisissez un contrôleur de base facile à gérer et rentable.
  • Produits complexes : Pour les opérations de pliage complexes, optez pour un contrôleur avancé qui offre une programmabilité étendue et une haute précision.

2. Types de contrôleurs :

• Contrôleurs manuels :
  • Idéal pour les opérations à petite échelle avec moins de complexité.
  • Nécessite une saisie manuelle pour chaque opération.
• Contrôleurs NC (contrôle numérique) :
  • Convient aux tâches de complexité moyenne.
  • Fournit une programmabilité et un contrôle de base.
• Contrôleurs CNC (commande numérique par ordinateur) :
  • Idéal pour les opérations de pliage complexes et la production en grande série.
  • Offrez une automatisation complète, un contrôle multi-axes et des fonctionnalités avancées telles que la visualisation 3D.

3. Interface utilisateur et facilité d'utilisation :

• Interface intuitive :
  • Recherchez des contrôleurs dotés d’interfaces conviviales, telles que des écrans tactiles.
  • Assurez une navigation facile et des réglages rapides.
• Formation et support :
  • Tenez compte de la disponibilité des ressources de formation et du support client.

4. Programmabilité :

• Stockage du programme :
  • Possibilité de stocker plusieurs programmes de pliage pour un rappel rapide.
  • Des fonctionnalités telles que le séquençage automatique des pliages et le calcul des angles.
• Programmation hors ligne :
  • Possibilité de programmer des coudes hors ligne pour minimiser les temps d'arrêt des machines.

5. Contrôle des axes :

• Nombre d'axes :
  • Les contrôleurs de base gèrent généralement l'axe Y (mouvement du vérin) et l'axe X (butée arrière).
  • Les contrôleurs avancés peuvent gérer plusieurs axes (Y1, Y2, X, R, Z1, Z2, etc.) pour des tâches complexes.

6. Compatibilité :

• Intégration de machines :
  • Assurez-vous que le contrôleur est compatible avec votre modèle de presse plieuse spécifique.
  • Vérifier l’intégration avec les machines et l’outillage existants.

7. Caractéristiques du logiciel :

• Capacités avancées :
  • Des fonctionnalités telles que la simulation de pliage 3D, la détection de collision et la sélection automatique d'outils.
  • Mises à jour et assistance logicielles régulières.

8. Précision et exactitude :

• Haute précision :
  • Indispensable pour les tâches nécessitant des tolérances serrées.
  • Vérifiez les spécifications pour la précision et la répétabilité.

9. Caractéristiques de sécurité :

• Sécurité renforcée :
  • Recherchez des contrôleurs dotés de fonctions de sécurité intégrées pour protéger les opérateurs et les machines.

10. Considérations budgétaires :

• Rentabilité :
  • Équilibrez les fonctionnalités et les capacités avec votre budget.
  • Les contrôleurs avancés peuvent avoir des coûts initiaux plus élevés, mais peuvent offrir des gains de productivité significatifs.

11. Pérennité :

• Évolutivité :
  • Choisissez un contrôleur capable de s’adapter aux besoins futurs et aux avancées technologiques.
  • Assurer l'évolutivité et la prise en charge des nouvelles fonctionnalités.

12. Marques de contrôleurs populaires :

• Délègue: Connu pour ses interfaces conviviales et ses fonctionnalités avancées.
• Cybelec : Offre une haute précision et une programmabilité étendue.
• AES: Fournit des solutions robustes pour diverses configurations de presse plieuse.
• Siemens: Connu pour son intégration avec d’autres systèmes industriels et sa grande fiabilité.

Comment choisir la meilleure presse plieuse pour tôle

Pour choisir la meilleure presse plieuse pour tôles, il faut évaluer soigneusement vos besoins spécifiques, notamment le type de matériau, la longueur de pliage, le volume de production et les exigences de précision. Tenez compte des types de presses plieuses disponibles, de leurs systèmes de commande, de leurs caractéristiques de sécurité et de leurs exigences de maintenance. Équilibrer votre budget avec les capacités de la machine et ses avantages à long terme vous aidera à prendre une décision éclairée qui améliore la productivité et garantit des résultats de haute qualité.

Lorsqu'il s'agit de presses plieuses fiables et performantes, Machines KRRASS se distingue comme un fabricant de premier plan. KRRASS propose une large gamme de presses plieuses conçues pour répondre à divers besoins industriels, alliant technologie de pointe et construction robuste. Leurs machines sont connues pour leur précision, leur efficacité et leurs interfaces conviviales, ce qui en fait un excellent choix pour les entreprises souhaitant améliorer leurs processus de fabrication de métaux. De plus, KRRASS fournit un support client et des services de maintenance exceptionnels, garantissant que votre investissement offre une valeur maximale au fil du temps.