Quelle épaisseur un laser de 4 kW peut-il couper ?

Lorsque l'on explore les capacités d'une machine de découpe laser de 4 kW, l'une des questions les plus courantes est la suivante : «Quelle épaisseur un laser de 4 kW peut-il couper ??" Il est essentiel de comprendre les limites d'épaisseur d'un laser de 4 kW pour déterminer son adéquation à diverses applications de découpe. Dans cet article, nous allons examiner les facteurs qui influencent l'épaisseur de coupe d'un laser de 4 kW et fournir des informations sur les types de matériaux et les épaisseurs qu'il peut traiter efficacement. Que vous cherchiez à couper des tôles ou d'autres matériaux, ces informations vous aideront à prendre des décisions éclairées concernant vos besoins de découpe laser.

Introduction

Bien que les machines de découpe laser à fibre de 4 kW soient sur le marché depuis de nombreuses années et aient atteint leur maturité, de nombreux utilisateurs ne comprennent pas les avantages des découpeurs laser. La machine de découpe laser à fibre de 4 kW en tant qu’équipement de traitement efficace peut remplacer complètement l’équipement de découpe traditionnel. De nombreux utilisateurs affirment que la machine est mieux adaptée au traitement moderne des produits. Normalement, Une machine de découpe laser de 4 kW peut généralement couper de l'acier doux jusqu'à 20 mm d'épaisseur, de l'acier inoxydable jusqu'à 12 mm et de l'aluminium jusqu'à 10 mm., bien que les limites exactes puissent varier en fonction de la machine et du matériau spécifiques. Par conséquent, quels sont les avantages exceptionnels de cette machine de découpe laser à fibre 4 kW par rapport aux types d'outils traditionnels ?

Quels sont les avantages du laser à fibre 4 kW

Comme la machine de découpe laser à fibre Krrass 3015 par exemple. Cette machine de découpe laser à fibre de 4 kW présente les caractéristiques d'une conception professionnelle, d'un cadre rigide et durable, d'une utilisation facile, d'une vitesse de coupe élevée et d'une précision. Et elle peut couper des lignes et des trous de différents diamètres dans différentes directions sur les plaques métalliques pour répondre aux conditions d'intersection verticale centrifuge et non centrifuge. 

1. Vitesse de traitement de coupe

Selon les résultats réels des tests sur le terrain, la vitesse de coupe de la machine de découpe laser à fibre de 4 kW est plus de 10 fois supérieure à celle des équipements de découpe traditionnels. Par exemple, pour couper une plaque d'acier inoxydable de 1 mm, la vitesse maximale de la machine de découpe laser de 4 kW peut atteindre plus de 30 mètres par minute, ce qui n'est pas possible avec les machines de découpe conventionnelles.

2. Qualité et précision de la coupe

La découpe au chalumeau traditionnelle et les poinçons CNC sont des méthodes de traitement de type contact, car les dommages matériels sont très importants, la qualité de coupe est très faible, il faut passer par un traitement secondaire pour rendre la surface plate et l'écart de précision de coupe est très important. Et la machine de découpe laser 4kw est une méthode mécanique sans contact, car les dommages matériels sont presque nuls, car la machine de découpe laser 4kw utilise des accessoires avancés pour rendre l'équipement plus stable en fonctionnement, la précision de coupe plus précise, l'erreur atteint même une précision de 0,01 mm, la surface de coupe est plate et lisse. Pour certaines industries exigeantes, non seulement les coûts sont économisés, mais aussi le temps de traitement.

3. Fonctionnement plus simple et plus pratique

La découpe au chalumeau et les poinçons CNC sont nécessaires pour intervenir dans le fonctionnement de la machine, en particulier les poinçons CNC, il est nécessaire de concevoir un moule avant la découpe. La machine de découpe laser 4 kW n'a besoin que de concevoir un bon modèle de découpe dans l'ordinateur, tout modèle complexe peut être importé dans le poste de travail de la machine de découpe laser, l'équipement sera traité automatiquement, toute l'automatisation sans intervention humaine.

4. Plus efficace

Aujourd'hui, nous vivons dans une société où l'efficacité est de mise, tout doit être rapide et efficace. La découpe des matériaux requiert une plus grande efficacité. Les machines de découpe traditionnelles, en raison de leur fonctionnement intensif et de leur faible efficacité, ont été progressivement éliminées par le marché. La machine de découpe laser à fibre 4 kW est désormais la coqueluche du marché. En effet, cette machine permet non seulement une découpe plus uniforme de la ligne, mais améliore également la productivité et apporte plus de valeur ajoutée à la production.

Quelle épaisseur un laser de 4 kW peut-il couper pour différents métaux ?

Lorsqu'il s'agit de découper au laser de l'acier épais, les limites se manifestent principalement dans des facteurs tels que les matériaux qui peuvent être découpés, la puissance des lasers et, par conséquent, l'épaisseur maximale de métal que les lasers peuvent traiter.

Par conséquent, l'épaisseur maximale de découpe laser est déterminée par le laser et le matériau spécifiques utilisés, entre autres facteurs.

Nous pouvons combiner un laser de 6 000 watts avec un métal tel que l'acier inoxydable. Dans ce cas, l'épaisseur maximale de la découpe laser serait d'environ 2,75 pouces.

Cependant, l'épaisseur dépend de ces variables spécifiques. Le même laser ne pourrait probablement pénétrer que 1 5/8 pouce d'acier au carbone, tandis qu'un laser de 4 000 watts ne pourrait pénétrer que 1 pouce d'acier inoxydable.

L'épaisseur maximale de coupe de différents matériaux avec une machine de découpe laser à fibre de 4000 W est la suivante : l'épaisseur maximale de l'acier au carbone est de 30 mm ; l'épaisseur maximale de l'acier inoxydable est de 12 mm ; l'épaisseur maximale de l'aluminium est de 10 mm ; l'épaisseur maximale du cuivre est de 6 mm. De plus amples informations sur tous les matériaux et les différentes épaisseurs seront fournies ci-dessous.

Quelle épaisseur un laser à fibre de 12 000 W peut-il couper ?

L'épaisseur de coupe maximale de différents matériaux à l'aide d'une machine de découpe laser à fibre de 12 000 W : l'épaisseur maximale de l'acier au carbone est de 40 mm ; l'épaisseur maximale de l'acier inoxydable est de 30 mm ; l'épaisseur maximale de la plaque d'aluminium est de 30 mm ; l'épaisseur maximale de la plaque de cuivre est de 15 mm.

Voici le tableau indiquant l'épaisseur de coupe maximale pour divers matériaux à l'aide d'un laser à fibre de 12 000 W :

Pour connaître les paramètres complets de découpe laser à fibre 4000 W, veuillez vous référer à ceci passage.

Quels facteurs affectent la qualité de la découpe laser

Puissance du laser

La puissance du laser est un facteur crucial pour déterminer les matériaux et les épaisseurs que votre machine de découpe laser peut traiter. En général, une puissance plus élevée permet de couper une plus large gamme de matériaux et des épaisseurs plus importantes. Par exemple, un laser à fibre de 1 kW peut couper de l'acier inoxydable jusqu'à 5 mm d'épaisseur, tandis qu'un laser de 3 kW peut couper jusqu'à 12 mm.

Les métaux réfléchissants comme l'aluminium nécessitent plus de puissance que les métaux moins réfléchissants comme l'acier inoxydable. Si vous ne parvenez pas à couper certains matériaux, cela peut être dû à une puissance insuffisante. Cependant, il est également important de vérifier d'autres facteurs tels que la vitesse de coupe, le point focal et la pression du gaz.

Une puissance laser plus élevée permet également une découpe plus rapide et simplifie les réglages des paramètres. Avec plus de puissance, vous n'avez pas besoin d'être aussi précis avec des réglages tels que la puissance, la vitesse de coupe et la pression du gaz, car la puissance accrue permet plus de flexibilité pour obtenir la coupe souhaitée.

Type de gaz et pression

Lors de la découpe au laser, le type et la qualité du gaz utilisé sont essentiels pour obtenir des résultats optimaux. L'assistance au gaz joue plusieurs rôles essentiels : elle permet d'expulser le matériau en fusion de la zone de découpe et protège les lentilles laser des débris et des éclaboussures de métal en fusion. Les gaz couramment utilisés comprennent l'oxygène, l'azote, l'argon et l'air comprimé, qui est un mélange d'azote et d'oxygène de l'environnement. Le gaz doit être très pur, généralement autour de 95,5%, pour éviter toute contamination qui pourrait nuire à la qualité de la découpe.

La pression du gaz est également un facteur important. Elle permet d'évacuer le métal en fusion et d'assurer une coupe nette. Une pression de gaz insuffisante peut entraîner des problèmes tels que des scories ou des résidus sur la pièce coupée. Si vous rencontrez des problèmes de qualité de coupe ou des résidus excessifs, la vérification et le réglage de la pression du gaz doivent être une priorité.

Type, taille et centrage de la buse

Le type et la taille de la buse d'un système de découpe laser jouent un rôle crucial dans le processus de découpe. En général, il existe deux principaux types de buses : monocouche et double couche. Les buses monocouche, qui sont utilisées avec de l'azote, sont généralement utilisées pour couper des matériaux comme l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium et le laiton. Les buses double couche, utilisées avec de l'oxygène, sont préférées pour couper l'acier au carbone. Il est important de consulter le fabricant de votre machine de découpe laser pour sélectionner le type de buse approprié à vos besoins de découpe spécifiques.

De plus, la taille de la buse, qui fait référence au diamètre de la buse, affecte la qualité de la coupe. Des buses plus grandes sont généralement nécessaires pour les métaux plus épais afin de garantir une coupe efficace. Un centrage correct de la buse est également essentiel ; une buse décentrée peut entraîner des coupes inégales et de mauvaises performances dans certaines directions. S'assurer que la buse est correctement alignée est l'une des premières étapes pour obtenir des coupes précises et de haute qualité. Les futurs guides fourniront des instructions détaillées sur la façon de centrer correctement la buse.

Lentille focale

La lentille focale est un composant essentiel d'une machine de découpe laser, car elle focalise le faisceau laser sur le matériau pour obtenir une découpe précise. Cependant, si la lentille focale est sale ou contaminée, cela peut avoir un impact significatif sur la qualité de vos découpes laser. Une lentille sale peut entraîner toute une série de problèmes, notamment une précision de découpe réduite, des bords de coupe irréguliers et une dispersion de chaleur accrue, qui peuvent tous compromettre le produit final.

Dans les cas les plus graves, si la lentille n'est pas nettoyée régulièrement, la saleté et les débris accumulés peuvent entraîner une surchauffe et endommager les pièces internes de la machine laser. Cela peut entraîner des réparations coûteuses et des temps d'arrêt, affectant à terme la productivité.

Pour maintenir des performances optimales et prolonger la durée de vie de votre machine laser, il est essentiel de nettoyer régulièrement la lentille focale. Utilisez des outils et des solutions de nettoyage adaptés aux équipements laser pour éviter de rayer ou d'endommager la lentille. Le fait de veiller à ce que votre lentille focale soit propre améliore non seulement la qualité de la découpe, mais contribue également à maintenir l'efficacité globale et la longévité de votre système de découpe laser.

Point focal, position et longueur

Lorsqu'une machine laser découpe des plaques métalliques, le laser forme une sorte de sablier. Voir l'image ci-dessous.

Dans la découpe laser, la partie centrale de la découpe laser en forme de sablier est connue sous le nom de profondeur de champ. C'est dans cette zone que l'action de coupe est la plus intense et où la précision est cruciale. Le centre exact de cette profondeur de champ est appelé point focal ou placeIl est important de noter que la profondeur de champ ressemble davantage à une ligne ou à une barre verticale qu'à un point unique.

Le positionnement correct du point focal est essentiel pour obtenir des coupes de haute qualité sans bavures ni autres défauts. Si le point focal n'est pas correctement aligné, la qualité des coupes peut en souffrir considérablement.

La position idéale du point focal dépend du matériau et de son épaisseur. Dans les prochains articles, je fournirai des instructions détaillées sur la manière d'ajuster le point focal en fonction des différents matériaux et épaisseurs. Restez à l'écoute pour plus d'informations sur l'optimisation de vos résultats de découpe laser.

Vitesse de coupe :

Trouver la bonne vitesse de coupe est essentiel pour obtenir une qualité de découpe laser optimale. Si la vitesse est trop lente, vous risquez de vous retrouver avec un excès de métal fondu et des marques de brûlure, similaires à celles d'aliments trop cuits. À l'inverse, si la vitesse est trop rapide, le laser peut avoir du mal à couper le matériau. L'équilibre entre la vitesse de coupe et d'autres paramètres tels que la puissance et la pression du gaz garantit une découpe efficace et efficiente. Considérez le laser comme un jet d'eau : vous avez besoin d'une pression adéquate (puissance et gaz) et d'un temps (vitesse) adéquats pour couper efficacement les matériaux.

Traitement à ondes continues ou pulsées

Les machines laser fonctionnent selon deux modes principaux : le traitement par onde continue et le traitement par impulsions.

Mode onde continue : Dans ce mode, le laser émet un faisceau continu et continu. Ce flux constant d'énergie laser est efficace pour couper des lignes droites et des angles vifs, à l'image d'un jet d'eau continu qui coupe un matériau.

Mode onde pulsée : Ici, le laser émet des rafales d'énergie en succession rapide, à la manière d'un fusil de chasse tirant plusieurs balles à la fois. Ce mode est particulièrement adapté à la découpe de petits trous et de motifs complexes, car il délivre des rafales d'énergie intenses qui permettent de gérer plus efficacement les travaux détaillés.

Le choix du mode approprié en fonction de vos besoins de découpe garantit des performances et une qualité optimales dans vos tâches de découpe laser.

Considérations matérielles pour la découpe laser

Lors de la définition des paramètres de découpe laser, il est essentiel de prendre en compte le type et les propriétés du matériau à découper. Chaque matériau interagit différemment avec le laser et la chaleur, ce qui influence le processus de découpe.

Propriétés matérielles :

• Absorption de chaleur : Certains métaux absorbent plus facilement la chaleur, facilitant ainsi la coupe, tandis que d’autres, notamment les métaux réfléchissants, n’absorbent pas la lumière aussi efficacement.
• Teneur en carbone et en alliage : Les métaux à faible teneur en silicium, phosphore et carbone sont généralement plus faciles à couper. À l'inverse, les métaux à forte teneur en carbone (par exemple, l'acier au carbone) ou à forte teneur en alliage peuvent être plus difficiles à couper.

Métaux réfléchissants :

• Réflectivité : Les métaux hautement réfléchissants comme l'aluminium, le laiton et le cuivre nécessitent beaucoup plus de puissance pour être coupés efficacement. Leur nature réfléchissante peut renvoyer la lumière vers la tête laser, ce qui peut endommager la machine. En règle générale, la découpe de métaux réfléchissants nécessite environ 30% de puissance de plus que celle de matériaux moins réfléchissants.

Revêtements et finitions :

• Traitements de surface : Les finitions par pulvérisation, les peintures et les revêtements peuvent affecter le processus de découpe au laser. Ces couches supplémentaires peuvent avoir un impact sur la qualité de la découpe et peuvent nécessiter des ajustements des paramètres de découpe pour obtenir des résultats optimaux.

Impact de la complexité de la conception sur la découpe laser

La complexité de votre conception de découpe affecte considérablement la qualité de la découpe laser. Les conceptions comportant principalement des lignes droites et des angles vifs sont simples à découper. Ces conceptions nécessitent généralement des paramètres et des équipements de découpe standard.

Les conceptions comportant de nombreuses courbes et de petits trous sont plus complexes et nécessitent des réglages spécialisés et des équipements potentiellement différents, tels que des types de buses spécifiques. Pour les formes complexes, vous devrez peut-être ajuster des paramètres tels que la vitesse de coupe et l'accélération pour garantir la précision. Par exemple, la découpe de courbes nécessite souvent une réduction de la vitesse et de l'accélération pour maintenir la précision et éviter les erreurs.

L'ajustement de vos paramètres en fonction de la complexité de la conception garantit les meilleurs résultats et évite les problèmes pendant le processus de découpe.

Comment sélectionner la puissance laser pour votre application

Type et épaisseur du matériau:

Une puissance plus élevée est nécessaire pour couper des matériaux plus épais et plus durs. Par exemple, un laser de 1 kW convient généralement aux métaux fins, tandis qu'un laser de 4 kW est plus adapté aux matériaux plus épais et plus difficiles.

Vitesse et efficacité de coupe:

Plus de puissance permet des vitesses de coupe plus rapides et une efficacité accrue, en particulier pour la production à grand volume.

Précision et qualité:

Assurez-vous que la puissance du laser correspond à la précision requise pour votre application. Une puissance plus élevée peut améliorer la qualité de la découpe, mais elle doit être équilibrée avec les propriétés du matériau.

Coût et budget:

Les lasers plus puissants sont plus chers. Évaluez votre budget et déterminez si la puissance supplémentaire vous offrira un retour sur investissement en fonction de vos besoins de production.

Besoins futurs:

Envisagez les applications futures potentielles et les changements de matériaux qui pourraient nécessiter plus de puissance.

En alignant ces facteurs avec vos exigences de découpe spécifiques, vous pouvez choisir la puissance laser optimale pour votre application.

Idées fausses courantes sur la puissance des découpeuses laser

Il existe de nombreuses idées fausses concernant la puissance des découpeuses laser, et nous pensons qu’elles doivent être abordées dans cet article.

Plus de puissance, c'est toujours mieux

Ce n'est pas toujours le cas. Le choix du découpeur doit être basé sur la surface du matériau à découper. Par exemple, nous n'avons pas besoin d'utiliser des lasers à fibre de grande puissance pour des applications à petite échelle comme la découpe de papier ou de bois. C'est comme couper une pomme avec une scie au lieu d'un couteau.

Une puissance plus élevée signifie des vitesses de coupe plus rapides

Techniquement, il n'y a pas de relation entre la puissance et les vitesses de coupe plus rapides. Cependant, nous devons nous adapter en fonction de nos besoins. Parfois, oui, la puissance accrue nécessite nécessairement une vitesse de coupe élevée. Mais ce n'est pas toujours le cas.

Les lasers haute puissance peuvent couper n'importe quelle épaisseur de matériau

Bien que nous ayons besoin de faisceaux laser de haute puissance pour couper des métaux plus épais, cela ne signifie pas nécessairement que ces lasers peuvent couper des matériaux de n'importe quelle épaisseur. Il existe une plage d'épaisseur spécifique pour chaque matériau et chaque machine de découpe laser. Vous pouvez consulter le manuel de la machine spécifique pour le savoir.

FAQ

Tendances émergentes dans la technologie de découpe laser

La technologie de découpe laser a considérablement évolué au cours des dernières décennies, les avancées récentes améliorant ses capacités et son efficacité. Voici quelques-unes des principales tendances émergentes dans la technologie de découpe laser :

Intégration avec les systèmes d'automatisation

L'automatisation et la robotique sont de plus en plus intégrées aux systèmes de découpe laser, ce qui permet d'améliorer la précision et l'efficacité. Ces systèmes peuvent désormais effectuer des tâches de découpe complexes avec une intervention manuelle minimale, et des entreprises comme Baison Laser sont à l'avant-garde du développement de solutions de découpe laser automatisées.

Fonctionnalités avancées de contrôle et de surveillance

Les découpeuses laser modernes intègrent des fonctions de contrôle et de surveillance avancées. La surveillance en temps réel, la connectivité au cloud et la détection intelligente des matériaux sont intégrées pour permettre aux opérateurs de superviser et de gérer les processus de découpe à distance et avec une plus grande précision.

Intégration avec le logiciel de CAO

L'intégration des découpeuses laser avec les logiciels de CAO (conception assistée par ordinateur) devient de plus en plus courante. Cette tendance permet aux concepteurs de créer des conceptions détaillées et de les envoyer directement à la découpeuse laser, rationalisant ainsi le flux de travail et améliorant la précision de la découpe.

Ces avancées reflètent l’innovation continue dans l’industrie de la découpe laser, entraînant des améliorations en termes d’efficacité, de précision et d’automatisation.

En résumé

Je pense que vous connaissez la puissante machine 4KW et comprenez la capacité des lasers 4kw inclus Quelle épaisseur peut couper un laser de 4 kW. Lorsque vous recherchez les meilleures options pour vos besoins, pensez à la marque KRRASS pour sa réputation de fournisseur de solutions de découpe laser de pointe. Les machines KRRASS sont connues pour leur fiabilité, leurs fonctionnalités avancées et leurs capacités d'intégration, vous permettant de rester à la pointe de la technologie de découpe laser.