Qu'est-ce que le pliage CNC de l'acier ? Guide ultime

Pliage CNC de l'acier Il s'agit d'un procédé de formage des métaux utilisant des machines guidées par ordinateur pour façonner l'acier avec précision selon les angles et les courbes souhaités. Contrairement au pliage manuel traditionnel, la technologie CNC automatise le processus, offrant ainsi une précision, une répétabilité et une efficacité accrues. Cette technologie est particulièrement efficace pour la production de formes complexes, de pièces en grande série ou de composants exigeant des spécifications précises.

Qu'est-ce que le pliage CNC ?

Le pliage CNC (commande numérique par ordinateur) est une méthode rapide, efficace et rentable de pliage de composants en tôle dans pratiquement n'importe quelle forme ou taille souhaitée à l'aide d'une programmation logicielle informatique spéciale.

Le procédé offre une flexibilité inégalée dans le façonnage de matériaux tels que l’acier inoxydable, l’acier au carbone, le laiton et l’aluminium à des vitesses sans précédent avec une précision et une répétabilité maximales.

Comment comprendre le pliage CNC de l'acier

Le pliage de l'acier à commande numérique par ordinateur (CNC) est une technique de fabrication de précision réalisée à l'aide de presses plieuses CNC. Ces machines sont capables de plier des tôles, des plus petites pièces de quelques millimètres à des sections plus grandes de plusieurs mètres de long, selon la taille et la capacité de l'équipement. Il existe deux principaux types de presses plieuses CNC : le pliage descendant et le pliage ascendant. Dans le pliage descendant, la machine possède un banc inférieur fixe avec un outillage en V, tandis que la poutre supérieure, équipée d'outils à lame en V, se déplace vers le bas pour créer le pli. En revanche, les presses plieuses ascendantes possèdent un banc supérieur fixe et un banc inférieur mobile. Malgré ces différences, les deux méthodes produisent le même résultat, permettant de concevoir n'importe quel composant sans restriction.

Les presses plieuses CNC sont programmées pour manipuler la tôle à des positions spécifiques, définies par la butée arrière programmable, afin d'établir les points de pliage. L'angle de pliage est contrôlé par la profondeur de pénétration de la lame en V programmable dans le bloc en V : plus l'insertion est profonde, plus le pliage final est précis. Ce niveau de contrôle permet de créer des composants avec des longueurs et des angles de pliage variés.

La longueur maximale de pliage est déterminée par la longueur du banc de la presse plieuse CNC, tandis que l'épaisseur du matériau pouvant être traité dépend de sa résistance à la traction et de la capacité de charge de la machine. Une ouverture plus grande du bloc en V permet de plier des matériaux plus épais à tonnage égal, mais elle permet également d'obtenir un rayon interne plus important sur le produit final.

1. Les cintreuses CNC sont entièrement automatisées.

Les machines CNC automatisent le processus de pliage en utilisant un ordinateur pour contrôler la machine et le système hydraulique afin de façonner les composants. Ainsi, les composants sont façonnés avec des courbures plus régulières et des dimensions plus précises. 

2. Les cintreuses CNC ont une large gamme d'applications. 

Les machines CNC peuvent traiter des tôles et des tubes de quelques millimètres à plusieurs mètres de long. De plus, elles sont parfaitement capables de produire des composants complexes grâce à la technologie de pointe qui les équipe. 

3. Associer la bonne taille de métal à la bonne machine est crucial.

L'une des rares restrictions imposées au processus de pliage CNC concerne la taille de la machine et la résistance à la traction du métal. Ceci peut entraîner une flexion excessive et la rupture du composant si la machine est mal adaptée à un métal incompatible. 

Comment utiliser correctement une cintreuse CNC en acier ?

Machine de pliage CNC pour le formage d'angles

Une cintreuse CNC pour le formage d'angles permet un pliage précis sans points de référence. Elle utilise deux boulons de pliage rotatifs qui communiquent avec l'ordinateur pour déterminer la course finale nécessaire. Ce système s'ajuste par ressort, atteignant une précision d'angle élevée de +/- 0,2° immédiatement après le chargement de la pièce initiale, réduisant ainsi considérablement les pertes de matière par rapport aux réglages manuels.

Cette machine de formage d'angle CNC offre de nombreuses fonctionnalités, notamment la possibilité de cintrer l'aluminium selon différentes orientations. Équipée de quinze axes servo indépendants, elle offre aux opérateurs un contrôle tridimensionnel du processus de pliage. De plus, la machine permet de régler la position des rouleaux afin de minimiser les sections plates non pliées. Le rouleau d'angle BIT permet de configurer la machine pour des pièces plus petites, minimisant ainsi les pertes de matière.

Machine de pliage CNC pour le pliage d'empreintes

Une cintreuse CNC pour le pliage d'empreintes est polyvalente et idéale pour de nombreuses applications. Elle offre tous les avantages de la technologie CNC, avec un écran tactile couleur moderne et une commande à deux axes. L'interface utilisateur intuitive facilite la programmation et permet de stocker jusqu'à 200 programmes de pliage différents, avec une commutation fluide. La course est réglable avec précision par incréments de +/- 0,1°, et la machine peut être commandée par pédale ou par câble manuel dédié. Les modes automatique et pas à pas sont disponibles.

Le logiciel de la machine prend en charge la programmation des pliages grâce à une interface glisser-déposer, garantissant la précision grâce à la lecture des codes d'identification des pièces. La cartographie graphique des outils offre une vue claire de l'emplacement des outils, facilitant ainsi la sélection précise du programme. Des indicateurs LED sur le coulisseau supérieur facilitent l'alignement précis des outils. De plus, la machine peut être équipée d'outils de pliage en spirale, particulièrement utiles pour la production d'échangeurs thermiques.

Réglage de la butée arrière dans les cintreuses CNC

En pliage CNC, le réglage de la butée arrière est crucial pour une manutention précise du matériau. La ligne de pliage est définie au niveau du nez du poinçon, la moitié de l'allongement du matériau étant répartie de chaque côté du centre. La position de la butée arrière est déterminée par des calculs spécifiques, nécessitant un réglage depuis la face avant de la matrice, à la moitié de sa largeur.

Ce réglage permet de positionner la tôle pendant le pliage. Un bouton situé sur le panneau de commande avant calcule la valeur de réglage, détaillée dans un tableau de conversion. La plupart des cintreuses CNC sont équipées d'un volant pour les réglages fins et d'un levier de réglage rapide électrique pour la butée arrière.

Réglage de la course dans les cintreuses CNC

Pour régler la course, une cintreuse CNC nécessite une pompe à huile active. Après le démarrage de la machine, réglez la course et alignez les plaques avec le moule inférieur, en prévoyant un dégagement suffisant pour la matrice supérieure afin d'éviter tout dommage au moule. Le réglage de la course peut être effectué manuellement ou par réglage électrique rapide.

Lors du réglage, il est essentiel de tenir compte des hauteurs d'ouverture et de fermeture de la machine, qui représentent la distance entre les poutres supérieure et inférieure, respectivement en position complètement ouverte et complètement fermée. Lors du réglage de l'ouverture, veillez à ce que les matériaux n'entrent pas en contact avec la matrice variable. Pour des raisons de sécurité, évitez de vous tenir derrière la cintreuse CNC pendant son fonctionnement.

Machine de pliage CNC pour le pliage de prismes avec mesure d'angle électronique

Une cintreuse CNC conçue pour les prismes est dotée d'une mesure d'angle électronique précise et de barres de cintrage à double méplat. Sa précision impressionnante de +/- 0,1° la rend idéale pour la production en petites séries et les pièces unitaires. Pendant le pliage, l'outil tourne, permettant à l'opérateur de régler précisément la course finale. Ce système intègre une fonction d'impact permettant de spécifier l'angle de rotation pour les calculs de course.

La production de prismes en verre commence par un bloc de verre brut, ou « ébauche », qui est poncé à l'aide d'une meule diamantée. Cette étape permet d'éliminer rapidement la majeure partie du verre, ce qui donne des surfaces planes mais rugueuses. Une fois la forme du prisme presque terminée, un ponçage fin élimine les rayures et les imperfections sous-jacentes, laissant à la surface du verre un aspect opaque.

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Les cintreuses CNC offrent l'une des meilleures solutions. Cet article de blog propose un guide détaillé pour comprendre, utiliser, entretenir et prendre soin des cintreuses CNC.

Quels sont les avantages du pliage CNC pour l'acier

Dans le secteur manufacturier, le temps, c'est de l'argent. Lorsque les composants ne sont pas produits selon les normes les plus strictes, ils sont inutilisables, ce qui implique une augmentation de la consommation de matière et des délais repoussés.

Grâce au procédé de pliage CNC de l'acier, les avantages dont bénéficient les fournisseurs OEM peuvent être répercutés sur les clients. Ces avantages comprennent :

Réduction des coûts

Étant donné que le processus de pliage CNC est automatisé, il s'agit de l'un des services les plus efficaces par rapport aux services manuels, tels que soudage:

• Chaque processus ne nécessite qu’une seule machine, et non plusieurs étapes sur plusieurs machines.
• L’automatisation fait en sorte que moins de travailleurs sont nécessaires dans le processus de production.
• La fonction principale de l'ouvrier dans ce processus est d'alimenter la machine en tôle ou en tube, réduisant ainsi les erreurs humaines et les composants inexacts.

Outre les coûts d'investissement initiaux, l'entretien d'une machine CNC ne nécessite pas de capital important. La réduction du nombre d'ouvriers se traduit par une baisse du coût de la main-d'œuvre. 

Temps gagné

L'un des principaux avantages de toute machine automatisée dans le secteur manufacturier est le gain de temps dans le processus de production. La fabrication CNC accélère le processus en réduisant le recours au travail manuel. De plus, la précision et la régularité accrues des machines CNC éliminent les réparations manuelles. 

Composants cohérents et précis

Les clients étant de plus en plus exigeants en matière de tolérances, les machines CNC sont parfaitement adaptées à la fabrication de composants de précision. Grâce à la précision mathématique intégrée au processus de fabrication, les clients peuvent s'attendre à une qualité constante et précise de leurs composants. 

Quels sont les aciers pouvant être traités par pliage CNC

Une cintreuse CNC peut traiter différents types d'acier, chacun possédant des propriétés différentes qui influencent le processus de pliage. Voici une liste des types d'acier courants pouvant être pliés avec une cintreuse CNC :

1. Acier doux (acier à faible teneur en carbone)

• Description:Contient un faible pourcentage de carbone, généralement autour de 0,05–0,25%.
• FlexibilitéL'acier doux est très malléable et facile à cintrer. C'est l'acier le plus couramment utilisé en cintrage CNC en raison de son excellente ductilité.
• Applications typiques:Pièces automobiles, composants structurels, fabrication générale et pièces de machines.

2. Acier inoxydable

• Description:Contient du chrome (au moins 10,5%) et d'autres éléments comme le nickel, améliorant sa résistance à la corrosion.
• Flexibilité: Plus difficile à cintrer en raison de sa résistance élevée et de ses caractéristiques de retour élastique. Le pliage CNC peut traiter des nuances telles que 304 et 316, qui sont les plus couramment utilisés.
• Applications typiques:Équipements de cuisine, dispositifs médicaux, transformation des aliments et éléments architecturaux.

3. Acier à haute teneur en carbone

• Description:Contient un pourcentage de carbone plus élevé (0,6–1,5%), ce qui le rend plus dur et plus résistant.
• FlexibilitéMoins malléable et plus sujet aux fissures si le pliage est trop serré. Un traitement thermique peut être nécessaire avant le pliage.
• Applications typiques:Ressorts, lames, outils de coupe et composants à haute résistance.

4. Acier allié

• Description:Acier mélangé à divers éléments d'alliage comme le chrome, le nickel ou le molybdène pour des propriétés améliorées.
• Flexibilité:Peut être difficile à plier selon la composition de l'alliage. Les aciers alliés à haute résistance peuvent nécessiter des outils spécialisés ou un traitement thermique.
• Applications typiques:Composants aérospatiaux, pièces automobiles et machinerie lourde.

5. Acier à outils

• Description:Contient des éléments d'alliage comme le tungstène, le molybdène et le cobalt pour augmenter la dureté et la résistance à la chaleur.
• Flexibilité: Généralement très dur et peu flexible. Des outils de pliage spécialisés sont nécessaires pour un pliage précis.
• Applications typiques:Outils de coupe, moules, matrices et pièces résistantes à l'usure.

6. Acier galvanisé

• Description:Acier doux recouvert d'une couche de zinc pour éviter la corrosion.
• Flexibilité:Plus facile à plier, mais il faut veiller à ne pas fissurer le revêtement de zinc, ce qui peut entraîner la rouille.
• Applications typiques:Toitures, conduits, clôtures et structures extérieures.

7. Acier à ressort

• Description:Un type d'acier à haute teneur en carbone connu pour sa limite d'élasticité élevée et sa capacité à revenir à sa forme d'origine après pliage.
• Flexibilité: Plus difficile à plier en raison de sa grande résistance. Il est recommandé d'utiliser des machines CNC équipées d'outils spécialisés.
• Applications typiques:Ressorts, clips et rondelles.

8. Acier laminé à chaud

• Description:Acier laminé à haute température, ce qui le rend plus facile à travailler.
• Flexibilité:Généralement plus facile à plier en raison de sa nature malléable, mais il a une surface rugueuse.
• Applications typiques:Composants structurels, équipement lourd et fabrication générale.

9. Acier laminé à froid

• Description:Acier laminé à chaud qui a été traité ultérieurement à des températures plus froides pour une finition plus lisse.
• Flexibilité:Offre une meilleure précision dimensionnelle et est plus facile à plier que l'acier laminé à chaud.
• Applications typiques:Composants de précision, appareils électroménagers et pièces automobiles.

10. Acier résistant aux intempéries (acier Corten)

• Description:Un type d'acier qui forme une apparence stable semblable à de la rouille après exposition aux intempéries.
• Flexibilité:Généralement facile à plier, mais il faut faire attention en raison de sa limite d'élasticité élevée.
• Applications typiques:Sculptures extérieures, ponts et éléments architecturaux.

Chaque type d'acier nécessite un outillage, des réglages machine et des paramètres de pliage différents. Des facteurs tels que l'épaisseur, la nuance, l'angle de pliage et le type d'outillage détermineront la réussite et la qualité du pliage. Un calibrage machine correct et l'utilisation d'outils CNC de haute précision sont essentiels pour un pliage précis.

Comment fonctionne une cintreuse CNC en acier ?

Une cintreuse CNC est contrôlée par un programme informatique qui dicte avec précision les mouvements des composants de la machine, permettant des processus de pliage précis et répétables.

Voici un aperçu général du fonctionnement d'une cintreuse CNC :

Conception et programmation

Le processus commence par la conception de la pièce à plier à l’aide d’un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO).

Une fois la conception terminée, un programme CNC est généré à l'aide d'un logiciel de fabrication assistée par ordinateur (FAO). Ce programme contient les instructions de la cintreuse, spécifiant les angles, les dimensions et autres paramètres de chaque pli.

Chargement des matériaux

La tôle ou le matériau à plier est chargé dans la cintreuse CNC.

La machine est généralement équipée d'un dispositif de maintien de la pièce, tel qu'une pince ou une butée arrière, pour fixer le matériau en place et assurer un positionnement précis.

Configuration de l'outillage

La cintreuse CNC est équipée de divers outils, dont un poinçon et une matrice, qui fonctionnent ensemble pour créer le pli souhaité.

La configuration de l'outillage est spécifique à la pièce à plier, et les outils appropriés sont sélectionnés et installés dans la machine.

Contrôle CNC

Le programme CNC, créé lors de la phase de programmation, est chargé dans l'unité de contrôle de la machine.

L'opérateur saisit les paramètres nécessaires, tels que le type et l'épaisseur du matériau, dans le système de contrôle CNC.

Processus de pliage

Le système de contrôle informatique de la cintreuse CNC coordonne avec précision le mouvement des composants de la machine.

La tôle est positionnée entre le poinçon et la matrice.

Le poinçon descend et applique une force sur le matériau, le faisant se plier contre la matrice.

La machine peut avoir plusieurs axes de mouvement pour contrôler avec précision la position et l'angle du coude.

Réglage automatique

Certaines cintreuses CNC sont équipées de fonctions de changement d'outil automatique et de compensation de longueur d'outil.

Ces fonctionnalités permettent à la machine d'ajuster automatiquement l'outillage en fonction des exigences des différents pliages, minimisant ainsi le temps de configuration et optimisant le processus de pliage.

Contrôle de qualité

Tout au long du processus de pliage, des capteurs et des systèmes de rétroaction peuvent être utilisés pour garantir la précision des pliages.

Le système de contrôle CNC surveille et ajuste les paramètres en temps réel pour maintenir la précision.

Déchargement de la pièce finie

Une fois le processus de pliage terminé, la pièce finie est retirée de la machine.

TuComprendre les différences entre une presse plieuse et une cintreuse CNC

À première vue, les termes Presse plieuse et Machine de pliage CNC Ces termes peuvent sembler différents, mais ils désignent essentiellement le même type de machine utilisée pour plier le métal. La différence réside principalement dans la terminologie historique et l'évolution du langage. Voici un bref historique pour clarifier l'origine de ces termes et expliquer comment ils sont devenus synonymes d'équipement de pliage du métal.

Origines du terme « presse plieuse »

• FreinAu Moyen Âge, le terme « frein » désignait une machine à écraser ou à marteler. Il est finalement devenu un raccourci pour toute machine servant à appliquer une force.
• PresseLe mot « presse » vient de l'ancien nom « presse », qui signifiait « entasser » ou « écraser ». Au fil du temps, il a évolué pour désigner une machine qui exerce une pression.

Ainsi, « presse plieuse » est devenu le terme courant pour ce que nous connaissons aujourd'hui comme une cintreuse de métaux, un appareil utilisé pour plier ou façonner des tôles et des plaques. Dans le langage moderne, « presse plieuse » et « plieuse CNC » sont utilisés indifféremment, même si certains l'appellent simplement « machine à cintrer ». dossier.

Types de méthodes de pliage : pliage par le bas et pliage à l'air

Avant de plonger dans les différents types de presses plieuses, il est important de comprendre les deux principales méthodes de pliage : le pliage par le bas et le pliage à l'air.

Pliage par le bas

Le pliage par le bas consiste à enfoncer complètement la tôle dans la matrice, jusqu'à ce qu'il n'y ait plus d'espace entre le poinçon, le sommet du matériau plié et le bas du « V ». Voici le détail du processus :

• Retour élastique:Lorsqu'un métal est plié, il a tendance à reprendre sa forme plate initiale. Par exemple, plier une tôle d'acier à 90 degrés peut entraîner un léger retour élastique lorsque la pression est relâchée.
• CompensationPour contrer le retour élastique, le matériau est plié au-delà de l'angle cible. Il est également possible d'obtenir un pliage inférieur en appliquant une force supplémentaire, en enfonçant l'outil supérieur plus profondément dans le métal afin de maintenir l'angle de pliage. Cette méthode, appelée bottoming avec pénétration (ou frappe), nécessite une force importante et sollicite les outils, réduisant potentiellement leur durée de vie.

Pliage de l'air

En revanche, le cintrage en l'air consiste à cintrer le métal sans que le sommet ne touche le fond du « V ». Il permet un meilleur contrôle de la force de cintrage, nécessitant moins de pression. Voici en quoi il diffère du cintrage par le bas :

• Longévité de l'outillage:Le pliage à l'air utilise moins de force, ce qui facilite le travail des outils de pliage et prolonge leur durée de vie.
• Flexibilité:Cette méthode permet d’obtenir des angles plus réglables, réduisant ainsi la contrainte sur les outils et minimisant les coûts au fil du temps.

Quelles industries utilisent le pliage CNC ?

Le pliage CNC est un procédé de fabrication polyvalent et efficace qui profite à un large éventail d'industries en réduisant les coûts de main-d'œuvre et en fournissant des composants de haute qualité. Parmi les principaux secteurs utilisant le pliage CNC figurent l'aéronautique, l'agriculture, l'automobile, le médical et les véhicules de sport motorisés :

• Aérospatial:Cette industrie exige les normes de sécurité et de performance les plus élevées, car les composants des avions doivent supporter des contraintes et des conditions environnementales extrêmes.
• Automobile:Les pièces automobiles intérieures et extérieures dépendent fortement de tôles et de tubes métalliques, nécessitant un pliage précis pour garantir la durabilité et une longue durée de vie de chaque véhicule.
• Médical:Le pliage CNC est essentiel pour la fabrication d'outils médicaux avec des diamètres extrêmement petits, car il permet la production en série précise de composants complexes et miniatures.
• Véhicules de sports motorisés:Les composants des véhicules de sports motorisés doivent supporter une utilisation fréquente et le risque de dommages causés par les impacts, ce qui rend la durabilité et la précision essentielles.

Compte tenu des vastes applications du pliage CNC, il est essentiel de collaborer avec un fournisseur OEM compétent pour garantir qu'il peut répondre à vos besoins de production spécifiques.

Capacités du processus de pliage CNC de l'acier KRRASS

En tant que leader Fabricant de CNCKRRASS propose une gamme complète de services d'usinage CNC, incluant des composants produits par tours, fraiseuses, électroérosion à fil et autres procédés de fabrication avancés. Grâce à nos capacités internes complètes de pliage CNC, nous optimisons la production, vous permettant ainsi de gagner du temps et de réduire vos coûts.

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