Qu'est-ce que l'outillage de presse plieuse ? – Une introduction détaillée

Le outillage de presse plieuse Outil utilisé par la cintreuse pour former et usiner des matériaux en feuille. Cet outil est composé de plusieurs pièces, dont les différents moules. Il permet principalement de façonner la pièce en modifiant l'état physique du matériau formé. Il permet de transformer l'ébauche en une pièce de forme et de dimensions spécifiques sous la pression de la cintreuse.

La structure de l'outillage de la presse plieuse

Outillage de presse plieuse Ils sont divisés en poinçons et matrices, utilisés pour l'emboutissage de tôles, le formage et la séparation des moules. Le moule de formage possède une cavité, tandis que celui de séparation possède un tranchant.

Sélection des matériaux

On utilise généralement du T8, du T10, du T10A et, de préférence, du 42CrMo. Ce matériau exige une résistance mécanique élevée, une ténacité élevée et une bonne résistance à l'usure. L'acier Cr12MoV pour matrices de travail à froid est un bon matériau. Ses performances d'utilisation et de traitement sont satisfaisantes, et son prix est plus élevé. Le 42CrMo est un acier allié trempé et revenu à haute résistance, offrant une résistance mécanique et une ténacité élevées, et pouvant être travaillé à des températures inférieures à 500 °C.

Conditions d'utilisation

1. Mettez la cintreuse sous tension, tournez l'interrupteur à clé, appuyez sur la pompe à huile pour démarrer et celle-ci se met en marche. La machine n'est pas encore opérationnelle.

2. Le réglage de la course nécessite un essai avant le début du cintrage du moule. Lorsque la matrice supérieure de la cintreuse descend vers le bas, un espace doit être prévu pour l'épaisseur de la plaque. Sinon, le moule et la machine risquent d'être endommagés. Le réglage de la course comprend également un réglage rapide électrique et un réglage fin manuel.

3. Pour le choix de l'encoche de la matrice de pliage, on choisit généralement une encoche d'une largeur égale à 8 fois l'épaisseur de la tôle. Pour plier une tôle de 4 mm, il faut choisir une encoche d'environ 32 mm.

4. Vérifier le chevauchement et la solidité des moules supérieur et inférieur de la cintreuse ; vérifier que chaque dispositif de positionnement répond aux exigences de l'usinage. Vérifier régulièrement le chevauchement des moules supérieur et inférieur et vérifier que les instructions du manomètre sont conformes à la réglementation.

5. Lorsque la feuille est pliée, elle doit être compactée pour éviter que la feuille ne se soulève et ne blesse l'opérateur pendant le pliage.

6.L'alimentation électrique doit être coupée lors du réglage de la matrice de tôle et l'opération doit être arrêtée.

7. Lors du changement de l'ouverture de la matrice inférieure de la cintreuse variable, aucun matériau ne doit entrer en contact avec la matrice inférieure.

8. Il est interdit d'utiliser des matrices de cintreuse pour plier des plaques de fer trop épaisses ou des plaques d'acier trempé, des aciers alliés de haute qualité, des aciers carrés et des tôles qui dépassent les performances de la cintreuse de tôles afin d'éviter d'endommager la machine-outil.

9. Éteignez la cintreuse et placez des cales de bois sur les moules inférieurs, sous les cylindres, de chaque côté, pour abaisser la plaque coulissante supérieure sur les cales. Quittez d'abord le programme du système de contrôle, puis coupez l'alimentation électrique.

Réglage de l'installation

Lors de l'installation de l'outillage de presse plieuse, assurez-vous de vérifier l'état de l'équipement, puis installez et déboguez selon les étapes, et faites attention à la sécurité personnelle lors du débogage.

Réglage de la machine : Lors de l'installation de l'outillage de la presse plieuse, il est essentiel de bien comprendre les performances de la machine, de la mettre en marche, de la régler et de la vérifier patiemment, afin de vérifier si elle a déjà été utilisée avec de la poussière et des copeaux de fer. Cela permettra d'éviter tout problème ultérieur.

Réglage de la course du curseur : Vérifiez d'abord que le rapport entre l'épaisseur du moule de la cintreuse et les modules supérieur et inférieur est normal. Le curseur général doit être contrôlé au point de commutation de la ligne de course. Il est important d'y prêter attention, sinon le moule ne fonctionnera pas correctement. Cependant, certaines personnes commettent encore de telles erreurs.

Réglage du module de course : Après avoir réglé la course standard du curseur, l'étape suivante consiste à ajuster le point de fin de course supérieur du module. En général, lorsque le module atteint son point le plus haut, il faut régler le module et l'interrupteur. Cela permet de maintenir le module en position de repos et, grâce à certaines des opérations mentionnées ci-dessus, d'améliorer considérablement l'efficacité de la production. Ce processus nécessite également un ralentissement du module, car il doit être décéléré lorsqu'il atteint le point mort bas, ce qui protège la machine et le moule.

Réglage de l'écartement : Enfin, l'écartement entre les moules de la cintreuse est ajusté. L'écartement entre les modules supérieur et inférieur est d'abord mesuré, puis l'écartement raisonnable doit être déterminé en fonction de la plaque pliée.

Réglage de l'angle : Le réglage de l'angle de pliage est également essentiel. Le choix de l'angle doit être adapté aux exigences du produit. En général, pour le pliage d'un moule à 90°, l'angle doit être supérieur à l'angle entre les deux côtés. Il peut parfois être serré. Le réglage peut être effectué en ajustant les vis de la machine. Après le réglage, si le produit ne présente pas de modification, ne le modifiez plus. Lors du pliage, utilisez ensuite un manomètre pour calculer la pression exacte et ajuster la pression. Cela permet d'éviter l'écaillage du moule.

Procédures d'utilisation de l'outillage de presse plieuse

L'outillage des presses plieuses se divise en moules manuels, plieuses hydrauliques et presses plieuses CNC. Les outils des presses plieuses hydrauliques se divisent en synchronisation d'axe de torsion, synchronisation machine-hydraulique et synchronisation électro-hydraulique selon la méthode de synchronisation. Les outils des presses plieuses hydrauliques se divisent en deux types : ascendant et descendant selon le mode de mouvement. L'ensemble comprend un support, un établi et une plaque de serrage. L'établi est placé sur le support. L'établi est composé d'une base et d'une plaque de pression. La base est reliée à la plaque de serrage par une charnière. La base est composée d'un boîtier, d'une bobine et d'un couvercle, la bobine étant placée sur le boîtier. À l'intérieur de l'évidement, le haut de celui-ci est recouvert d'une plaque de protection. Veuillez noter les points suivants lors de l'utilisation :

1. Respectez strictement les procédures d'exploitation sécuritaires des ouvriers des machines-outils et portez l'équipement de protection du travail requis.
2. Avant de commencer, vous devez vérifier soigneusement si le moteur, l'interrupteur, le circuit et la mise à la terre sont normaux et fermes, et vérifier que les pièces de commande et les boutons de l'équipement sont bloqués dans la bonne position.
3. Vérifiez la coïncidence et la fermeté des moules supérieurs et inférieurs ; vérifiez si chaque dispositif de positionnement répond aux exigences du traitement.
4. Lorsque la plaque coulissante supérieure et chaque axe de positionnement ne sont pas à l'origine, exécutez le programme de retour à l'origine.
5. Après le démarrage de l'équipement, laissez-le fonctionner à sec pendant 1 à 2 minutes, puis déplacez la glissière à fond 2 à 3 fois. En cas de bruit anormal ou de dysfonctionnement, arrêtez-le immédiatement, corrigez la panne et cessez de travailler jusqu'à ce que la situation redevienne normale.
6. Lors du travail, il doit y avoir une seule personne : le commandement, afin que les opérateurs et le personnel d'alimentation et de suppression coopèrent étroitement pour garantir que le personnel coopérant est dans une position sûre avant d'émettre le signal de pliage.
7. Lorsque la tôle est pliée, elle doit être compactée pour éviter qu'elle ne se soulève et ne blesse les personnes pendant le pliage.
8. L'alimentation électrique doit être coupée lors du réglage du moule de presse à tôle et continuer après l'arrêt de l'opération.
9. Lors du changement de l'ouverture du moule inférieur variable, ne laissez aucun matériau entrer en contact avec le moule inférieur.
10. Lorsque la machine-outil fonctionne, personne n'est autorisé à se tenir derrière la machine-outil.
11. Il est strictement interdit de plier la feuille à une seule extrémité.
12. Si la pièce ou le moule présente un défaut pendant le fonctionnement, arrêtez-le et corrigez-le. Il est strictement interdit de le corriger manuellement pour éviter toute blessure.
13. Il est interdit de plier des plaques de fer trop épaisses ou des plaques d'acier trempé, des aciers alliés de haute qualité, des aciers carrés et des tôles qui dépassent les performances de la cintreuse de tôles pour éviter d'endommager la machine-outil.
14. Vérifiez fréquemment le chevauchement des moules supérieur et inférieur ; si les instructions du manomètre sont conformes à la réglementation.
15. Arrêtez immédiatement la machine si une anomalie se produit, vérifiez la cause et éliminez-la à temps.
16. Avant l'arrêt, placez des blocs de bois sur les moules inférieurs sous les cylindres des deux côtés pour abaisser la plaque coulissante supérieure sur les blocs de bois.
17. Quittez d’abord le programme du système de contrôle, puis coupez l’alimentation électrique.

Application

Industrie de fabrication d'équipements : Dans un contexte de pénurie énergétique mondiale croissante et de hausse continue des prix du pétrole, la demande d'équipements de production d'électricité est devenue de plus en plus évidente. Dans le processus de fabrication de ces équipements, le coût du seul moule de la cintreuse CNC est considérable.

Industrie de fabrication de moules : Dans le processus de fabrication de moules, presque tous les maillons, tels que les moules de formage, de travail à chaud, de travail à froid et les moules pour plastique, nécessitent l'utilisation de moules de plieuses CNC. De plus, l'automobile, les trains à grande vitesse, la fabrication de machines générales et l'industrie de transformation du bois, qui a progressivement développé son utilisation ces dernières années, sont devenus les principaux utilisateurs de l'outillage de presse plieuse CNC.

Industrie aérospatiale : Dans ce secteur, les presses plieuses CNC sont généralement utilisées pour la découpe de pièces de structure aéronautique. Ces pièces sont généralement de grandes dimensions et les alliages d'aluminium étaient autrefois utilisés en grandes quantités. Avec l'expansion des domaines d'application des alliages de titane et des matériaux composites, les exigences en matière d'usinage des moules par les cintreuses CNC sont de plus en plus strictes.

Tendance de développement

Du point de vue du développement des outils de pliage CNC, de la fin du XIXe siècle au milieu du XXe siècle, l'acier rapide était le principal matériau de moulage des presses plieuses CNC. En 1927, l'Allemagne a été la première à développer et à obtenir des matériaux d'outillage en alliage dur pour presses plieuses CNC. Largement utilisé, dans les années 1950, la Suède et les États-Unis ont synthétisé des diamants synthétiques, et la découpe des moules de presses plieuses CNC est entrée dans une ère marquée par les matériaux extra-durs. Dans les années 1970, la synthèse du diamant polycristallin par synthèse haute pression a permis de résoudre le problème de la rareté et du prix élevé des diamants naturels et d'élargir le champ d'application des outils de pliage CNC en diamant à l'aéronautique, l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et la pierre. Et bien d'autres domaines encore.

Le choix du matériau de matrice pour les cintreuses CNC est essentiel à la réussite du processus de découpe. Comparée au carbure cémenté, la vitesse de la matrice de la cintreuse CNC PCD peut atteindre 4 000 m/min, contre seulement 4 fois celle du carbure cémenté. La durée de vie des outils de presse plieuse CNC PCD peut généralement être multipliée par 20. En termes de qualité de surface, le PCD est supérieur à celui du carbure cémenté (30%-40%). De plus, le développement des outils de presse plieuse CNC en matériau extra-dur CBN (nitrure de bore vertical) et des outils de revêtement de surface a également contribué aux progrès de la technologie de découpe.

Outillage de presse plieuse standard

Outillage pour presse plieuse

L'outillage de presse plieuse est un élément essentiel de tout processus de fabrication de tôle. L'outillage standard de presse plieuse désigne les poinçons et matrices couramment utilisés dans l'industrie. Ces outils sont conçus pour fonctionner avec les presses plieuses afin de façonner et de façonner des tôles de formes et de tailles variées. Ils sont disponibles en différentes tailles et formes, chacune étant conçue pour une application spécifique. Dans cet article, nous détaillerons l'outillage standard de presse plieuse, ses types et ses applications.

outillage de presse plieuse

Introduction à l'outillage de presse plieuse

L'outillage de presse plieuse désigne l'ensemble des poinçons et matrices utilisés dans une presse plieuse pour former et façonner la tôle. La presse plieuse est une machine-outil utilisée pour plier et façonner la tôle selon différentes formes et dimensions. La machine est composée d'un système hydraulique qui applique une force à un poinçon, qui plie ensuite le métal sur une matrice. La matrice a une forme spécifique qui détermine la forme finale du métal.

Il existe deux principaux types de presses plieuses : mécaniques et hydrauliques. Les presses plieuses mécaniques utilisent un volant d'inertie et un embrayage pour appliquer la force au poinçon. Les presses plieuses hydrauliques, quant à elles, utilisent un système hydraulique pour appliquer la force. Les presses plieuses hydrauliques sont plus couramment utilisées dans l'industrie car elles offrent un contrôle plus précis du processus de pliage.

L'outillage des presses plieuses se compose de deux éléments principaux : les poinçons et les matrices. Le poinçon est la partie de l'outil qui applique la force sur le métal, tandis que la matrice est celle qui lui donne la forme souhaitée. Le poinçon et la matrice sont conçus pour fonctionner ensemble afin de donner au métal la forme souhaitée.

Types d'outillage de presse plieuse

L'outillage de presse plieuse est disponible en plusieurs types, chacun conçu pour des applications spécifiques. Les plus couramment utilisés sont :

matrices en V

Les matrices en V sont l'outillage de presse plieuse le plus couramment utilisé. Elles sont conçues pour réaliser des pliages droits dans la tôle. Elles sont disponibles en différentes tailles et angles, selon l'épaisseur et le type de métal à plier. L'angle de la matrice en V détermine l'angle de pliage du métal. Les angles les plus courants pour les matrices en V sont de 60 degrés et 90 degrés.

matrices de fondage

Les matrices de finissage, également appelées matrices droites, servent à former des angles aigus dans la tôle. Elles sont conçues pour fonctionner avec une matrice en V afin de former un pli prononcé dans le métal. La matrice de finissage est utilisée après la matrice en V pour garantir un pli précis et régulier.

Poinçons à col de cygne

Les poinçons à col de cygne sont utilisés pour former des formes complexes dans la tôle. Leur forme incurvée permet de plier le métal dans différentes directions. Ils sont utilisés pour les applications nécessitant des pliages et des formes multiples.

matrices en uréthane

Les matrices en uréthane permettent de former des tôles sans laisser de traces ni de rayures. Elles sont fabriquées dans un matériau souple qui épouse la forme du métal à plier. Elles sont utilisées pour les applications nécessitant une finition de haute qualité.

matrices à rayon

Les matrices à rayon sont utilisées pour réaliser des plis courbes dans les tôles. Elles sont disponibles en différentes tailles et rayons, selon l'application. Elles sont utilisées pour les applications nécessitant des plis courbes, comme les pièces automobiles et l'ameublement.

Spécifications de l'outillage de presse plieuse standard

Matériau : L'outillage de presse plieuse est généralement fabriqué en acier à outils de haute qualité ou en un acier allié spécial capable de résister à la pression élevée et à l'usure du pliage du métal.

Dureté: La dureté de l'outillage de presse plieuse est mesurée en dureté Rockwell (HRC) et varie généralement de 45 HRC à 65 HRC. Plus l'outillage est dur, plus il durera longtemps, mais il peut aussi être plus fragile et sujet aux fissures.

Type d'outillage : Il existe différents types d'outillages pour presses plieuses, notamment les matrices en V, les poinçons et les matrices. Les matrices en V servent à créer des plis dans la tôle, tandis que les poinçons et les matrices permettent de créer différentes formes dans le métal. Hauteur : La hauteur d'un outillage de presses plieuses est généralement mesurée en millimètres ou en pouces et correspond à la distance entre le bas de la matrice et le centre du poinçon.

Rayon: Le rayon de l'outillage de presse plieuse désigne la taille du pli qu'il permet de réaliser. Il est généralement mesuré en millimètres ou en pouces et peut varier selon l'outillage utilisé.

Angle: L'angle de l'outillage de presse plieuse correspond à l'angle de montage du poinçon. Cet angle peut être droit ou biseauté, selon l'application.

Revêtements : Certains outils de presse plieuse peuvent être recouverts d'une couche de carbure de tungstène ou d'autres matériaux pour améliorer leur résistance à l'usure et prolonger leur durée de vie.

Résumé

L'outillage de presse plieuse est essentiel pour réaliser des pliages précis et réguliers de tôles et autres matériaux. En sélectionnant les poinçons, matrices et accessoires appropriés, les opérateurs peuvent produire une large gamme de pièces aux profils et dimensions de pliage variés sur une presse plieuse.