Presse plieuse hydraulique : diagnostic des pannes et analyse du traitement

La vitesse du trajet de retour du bloc coulissant est lente, ce qui entraînera une diminution de l'efficacité de la production. presse plieuse hydraulique et affectent l'efficacité de la production de l'entreprise. Cet article analyse les causes de l'échec de la presse plieuse hydraulique, établit un diagnostic complet et élimine le défaut, ce qui fournit une nouvelle idée pour la maintenance des défauts associés à l'avenir et a une signification pratique pour améliorer l'efficacité de la production de l'entreprise.

Paramètres techniques

Le modèle de pliage de matériau en tôle hydraulique est la presse plieuse hydraulique wc67y-125t/3200, la pression nominale est de 1250KN, la longueur de la table est de 3200mm, la course du curseur est de 120mm, la vitesse de course du curseur est rapide vers le bas/l'intérieur/l'extérieur est de 36/9/45mm/s, et la pression de travail maximale du système hydraulique est de 20MPa

Principe de fonctionnement de la presse plieuse hydraulique

Grâce à la coopération du système de transmission hydraulique et du système de commande électrique, cette presse plieuse hydraulique peut permettre au curseur de réaliser le cycle de travail de maintien de pression rapide, lent, suivant, de décharge de pression et de retour, afin de répondre aux exigences de pliage de la pièce.

1) Glissez rapidement vers le bas.

Électrovanne d'inversion 8 YV2 électrique, vanne électromagnétique de débordement 10 YV1 électrique. Admission d'huile : l'huile sortant de la pompe à huile 3, à travers la vanne 8 vers la chambre supérieure des deux vérins à huile 12, pousse la tige de piston des deux vérins à huile pour entraîner le curseur vers le bas. Contrôler l'huile dans le circuit d'huile pour ouvrir la vanne unidirectionnelle de contrôle de liquide 9 et la vanne de remplissage de liquide 11. Dans le processus de descente du curseur, la vanne 11 effectue un remplissage d'huile élevé pour réaliser la descente rapide du curseur. Retour d'huile : l'huile dans la chambre inférieure des deux vérins à huile est renvoyée au réservoir d'huile via la vanne électromagnétique de débordement pendant 10 fois.

2) Ralentissez le curseur.

Électrovanne 8 YV2 de puissance, deux vannes à quatre voies 14 YV4 de puissance. L'huile ; La sortie d'huile de la pompe à huile 3, à travers la vanne 8 vers la chambre supérieure des deux vérins à huile 12, pousse la tige de piston des deux vérins à huile pour entraîner le curseur vers le bas. Contrôler l'huile dans le circuit d'huile pour ouvrir la vanne unidirectionnelle à commande hydraulique 9. Retour d'huile : l'huile de la chambre inférieure des deux vérins à huile 12 retourne au réservoir d'huile à travers la vanne unidirectionnelle à commande liquide 9 et l'électrovanne directionnelle 8.

3) Maintien de la tension du système.

Contrôlé par le relais temporisé KTI, le maintien de la pression du curseur peut être effectué pour réaliser le façonnage et le pliage de la pièce. Le temps de maintien de la pression peut être réglé.

4) Décompression du système.

Afin de réduire l'impact inverse sur le trajet de retour du curseur, Yv2 perdra de la puissance pendant une courte période avant le trajet de retour du curseur. La décharge de pression du système est mise en œuvre en premier, puis le trajet de retour du curseur. Le temps de décharge de pression peut être ajusté.

5) Retour du curseur.

Électrovanne d'inversion 8 de puissance YV3. Admission d'huile : l'huile sort de la pompe à huile 3, à travers l'électrovanne directionnelle 8 et la soupape unidirectionnelle de commande hydraulique 9 jusqu'à la chambre inférieure des deux cylindres 12 pour pousser les deux cylindres, la tige de bouchon repoussera le curseur vers l'arrière.

En même temps, contrôler l'huile dans le trajet d'huile via la vanne d'inversion à quatre voies à deux positions 14 pour ouvrir la vanne unidirectionnelle de commande hydraulique 11, pour préparer le retour d'huile de la chambre supérieure. Retour d'huile : l'huile dans la chambre supérieure des 12 cylindres est directement renvoyée au réservoir d'huile via la vanne unidirectionnelle de commande hydraulique 11, de manière à réaliser le retour rapide du curseur.

6) Régulation de la pression de travail du système.

En fonction de la pression requise par les pièces de la cintreuse, il est possible de la mettre en œuvre en ajustant le bouton de la vanne de régulation de pression à distance 6. Après le réglage, le capuchon derrière le bouton doit être verrouillé et la vanne haute pression 5 doit être réglée avant de quitter l'usine. La pression de service maximale du système ne doit pas dépasser 20 MPa.

Analyse des causes de défaillance

Français Grâce à l'analyse du schéma de principe de fonctionnement et du processus de fonctionnement du système hydraulique de cette presse plieuse hydraulique, les raisons de la vitesse de retour lente du curseur peuvent être les suivantes : 1) le vérin hydraulique et le piston ne sont pas strictement scellés, ce qui entraîne une fuite mutuelle entre les chambres supérieure et inférieure. 2) la soupape de trop-plein électromagnétique 10 est bloquée et n'est pas strictement fermée. 3) la soupape unidirectionnelle de commande hydraulique 9 n'est pas en place. 4) le bouchage du même trou d'amortissement de noyau de la soupape unidirectionnelle de commande hydraulique 11 entraîne un mauvais retour d'huile. 5) le noyau de lecture 8 de l'électrovanne d'inversion est très usé, ce qui entraîne la défaillance de l'inversion.

Diagnostic des pannes et mesures de traitement

1) Analyser l’état de fonctionnement de la presse plieuse hydraulique.

Le bloc coulissant est normal pour presser rapidement le matériau en feuille et il n'y a aucune fuite sur la surface externe du vérin hydraulique. Par conséquent, il peut être exclu que les cavités supérieure et inférieure du vérin hydraulique fuient l'une dans l'autre et que la soupape unidirectionnelle de commande hydraulique 9 ne soit pas en place

2) Réglez la pression de la soupape de débordement électromagnétique 10 lorsque le cylindre de traversée de pression effectue un voyage de retour, et les lectures du manomètre changeront régulièrement en conséquence, de sorte que les performances de la soupape de débordement électromagnétique 10 soient normales.

3) Vérifiez et vérifiez la soupape unidirectionnelle de commande hydraulique 11.

Il n'y a pas de blocage dans le trou d'amortissement du noyau de valve, et la valve 11 s'ouvre et se ferme en place avec des performances normales.

En vérifiant, comparant et vérifiant les conditions ci-dessus une par une, nous pouvons essentiellement éliminer leur influence sur le défaut, nous pouvons donc déterminer de manière préliminaire que le défaut de l'électrovanne directionnelle 8 est la cause de la vitesse de retour lente de la cintreuse.

Après la révision de la vanne directionnelle électromagnétique 8, on a constaté que la surface du noyau de la vanne directionnelle électromagnétique 8 s'usait sérieusement, ce qui a conduit au blocage du bloc coulissant de la vanne directionnelle électromagnétique 8 lors du retour de l'électricité YV3.

L'huile hydraulique doit être utilisée pour la vanne directionnelle électromagnétique et la commande hydraulique unidirectionnelle, et la tige de poussée de la veine inférieure du cylindre 9 à 8 entraîne le bloc coulissant sur le chemin du retour, car la valve 8 tang avec perte de noyau est grave, le contrôle directionnel n'atteint pas la position désignée, poussez le curseur un retour de la pression d'huile hydraulique n'est pas suffisant, ce qui entraîne une vitesse de retour lente.

Remplacez l'électrovanne directionnelle 8, effectuez le traitement d'essai, la vitesse de retour devient plus rapide et 1 fonctionne normalement.

Conclusion

Pour résumer, afin de dépanner le système hydraulique, il est nécessaire de maîtriser la structure et le principe de fonctionnement du système hydraulique et des composants hydrauliques associés, d'avoir une compréhension approfondie du fonctionnement de chaque composant de la presse plieuse hydraulique pendant le travail de course correspondant de l'équipement hydraulique, et dépanner avec précision l'équipement en observant le dysfonctionnement de l'équipement.