Cintreuse de tubes : combien de types existe-t-il ?

Machine à cintrer les tubes Les cintreuses de tubes sont des outils indispensables dans diverses industries où le cintrage de précision des tuyaux et des tubes est requis. Ces machines sont conçues pour créer des sections courbes dans des tuyaux fabriqués à partir de matériaux tels que l'acier, l'aluminium et d'autres métaux. Que ce soit pour la construction, l'automobile ou la fabrication, les cintreuses de tubes offrent une solution efficace et fiable pour produire des coudes précis avec un minimum de gaspillage de matériaux. Dans ce guide, nous explorerons les principaux composants, les principes de fonctionnement et les principaux avantages des cintreuses de tubes, en offrant un aperçu complet de tout ce que vous devez savoir sur ces outils essentiels.

Quelles sont les principales machines de pliage

1. Machine à cintrer les tubes et tuyaux

Ces machines sont conçues pour plier des tuyaux et des tubes métalliques selon différentes formes et angles. Elles sont couramment utilisées dans des secteurs tels que la construction, l'automobile et la construction navale. Les sous-types courants comprennent :

• Machine de pliage par étirage rotatif:Utilisé pour des coudes précis à rayon serré, idéal pour les tuyaux et les tubes qui nécessitent des courbes lisses et cohérentes.
• Machine à cintrer les mandrins:Utilise un mandrin interne pour soutenir le tuyau pendant le pliage afin d'éviter l'effondrement ou le froissement.
• Machine à cintrer les rouleaux:Utilise trois rouleaux pour plier progressivement le matériau, généralement pour les coudes à grand rayon.

2. Presse plieuse

Une presse plieuse est une machine utilisée pour plier des tôles ou des plaques. Elle utilise un système de poinçonnage et de matrice pour créer des plis. Cette machine est généralement utilisée pour produire des plis droits le long d'une tôle. Les presses plieuses sont disponibles en plusieurs types, notamment :

• Presse plieuse hydraulique:Utilise la puissance hydraulique pour créer des coudes, offrant une force élevée pour les matériaux épais.
• Presse plieuse CNC:Contrôlé par commande numérique par ordinateur (CNC) pour des opérations de pliage précises et automatisées.
• Presse plieuse servo-électrique:Utilise des servomoteurs électriques, offrant une efficacité énergétique et une précision élevées.

3. Machine à cintrer les rouleaux

Principalement utilisées pour plier de grandes plaques métalliques en formes cylindriques ou coniques, les cintreuses à rouleaux utilisent une série de rouleaux pour plier progressivement le matériau. Elles sont largement utilisées pour produire des pièces telles que des fûts, des réservoirs et des tuyaux en métal.

4. Machine à plier

Les machines de pliage sont spécialisées dans le pliage de tôles, en particulier pour créer des plis et des rainures précis le long de bords droits. Ces machines sont couramment utilisées dans les secteurs du chauffage, de la ventilation et de la climatisation, de la toiture et d'autres industries de fabrication de tôles.

5. Machine de pliage de rouleaux d'angle

Ce type de machine est utilisé pour plier des formes structurelles telles que des cornières, des poutres en I et des barres en T. Il utilise un ensemble de rouleaux pour plier ces profils en formes courbes, souvent utilisées dans des applications architecturales ou structurelles.

6. Machine à cintrer les fils

Conçues spécifiquement pour plier les fils dans diverses formes, ces machines sont couramment utilisées dans la fabrication de produits tels que des ressorts, des crochets et des formes de fils.

Chaque type de cintreuse est adapté à des matériaux et à des exigences de pliage spécifiques, ce qui en fait des outils essentiels dans un large éventail d'industries.

Qu'est-ce que le cintrage de tubes

Le cintrage de tubes est un procédé de formage des métaux utilisé pour façonner de manière permanente des tuyaux ou des tubes. Il peut impliquer des techniques de formage par liaison de forme ou des méthodes de cintrage à forme libre, avec des options de formage à froid et à assistance thermique disponibles.

Les méthodes de formage par compression, telles que le « pliage par pressage » ou le « pliage par étirage rotatif », impliquent le façonnage de la pièce à l'aide d'une matrice pour créer la forme souhaitée. cintreuse de tubes Les outils de cintrage à forme libre permettent de cintrer des tubes droits en différentes courbes simples ou multiples pour obtenir la forme souhaitée. Ces techniques sont souvent utilisées pour créer des formes complexes à partir de différents types de tubes métalliques ductiles. En revanche, les méthodes de cintrage à forme libre, comme le cintrage par poussée à trois rouleaux, façonnent le tube sans dépendre de la géométrie de l'outil.

Bien que les tubes ronds soient le plus souvent utilisés pour le cintrage de tubes, des tubes carrés ou rectangulaires peuvent également être cintrés pour répondre aux exigences spécifiques d'un travail. D'autres facteurs, tels que l'épaisseur de la paroi, l'outillage, la lubrification et l'application prévue du tube (tube, tuyau ou fil), influencent également le processus de cintrage.

Applications de la cintreuse de tubes

L'utilisation la plus courante des cintreuses de tubes est la construction et la réparation de pipelines. À cette fin, les machines sont généralement insérées dans la canalisation principale. Ensuite, elles réalisent un arc complet du tube pour obtenir une forme cylindrique. Cela permet en outre de créer des profils complémentaires à la courbe extérieure du tube. En outre, elles créent également des profils qui ne sont pas parallèles au pipeline.

Une autre application de cette machine est la construction et la réparation de systèmes de canalisations souterraines. Le principal avantage de l'utilisation de la force mécanique est qu'elle permet d'économiser l'énergie qui serait normalement nécessaire à la construction et à la réparation de systèmes de canalisations souterraines. Certaines des tâches courantes où l'application de cette machine est utilisée comprennent le tirage de coudes ou de tuyaux ondulés. De plus, lorsque le tuyau est plié, le diamètre extérieur du tuyau de base est généralement inférieur à celui du diamètre intérieur de la paroi intérieure du tuyau.

Principaux composants d'une cintreuse de tubes

Le cintrage de tubes et de tuyaux est essentiel pour une grande variété d'industries. Les applications de cintrage de tubes et de tuyaux d'Ercolina sont utilisées dans tous les domaines, de l'industrie automobile à la construction navale, en passant par l'aviation, l'aérospatiale et bien plus encore. L'industrie automobile s'appuie sur des cintreuses à mandrin pour minimiser l'ovalisation qui se produit sur les tubes à paroi mince lorsqu'ils sont cintrés. Nos cintreuses aident également à éliminer les plis sur le rayon intérieur du cintrage.

Deux autres secteurs industriels qui dépendent fortement d'un cintrage de tubes de qualité supérieure sont l'aéronautique et l'aérospatiale. Dans ces secteurs, les cintrages doivent être précis et il n'y a aucune marge d'erreur. Nos cintreuses de tubes Ercolina aident ces secteurs à réaliser des cintrages extrêmement précis. Dans l'aéronautique, il est particulièrement important de produire des cintrages avec une précision extrême. Nos cintreuses sont parfaites pour le cintrage industriel de tubes, tuyaux, profilés carrés et rectangulaires. Nos cintreuses à mandrin peuvent même cintrer des profilés à un rayon de ligne centrale aussi petit que 1,5 x diamètre.

Découvrez ces applications de pliage en vedette.

Les cintreuses de tubes et de tuyaux à mandrin et sans mandrin d'Ercolina se sont avérées utiles dans de nombreux secteurs. Quel que soit le cintrage de tubes, de tuyaux ou de profilés que vous devez fabriquer, Ercolina fabrique une cintreuse qui atteindra vos objectifs et dépassera vos attentes.

Voici quelques applications de cintrage de tubes en vedette :

Autres pièces industrielles, permettant des économies de coûts de matériaux.

Automobile

Véhicules commerciaux

Construction navale

Architectural

Industriel

Aviation et aérospatiale

Processus

L'opération commence lorsque l'opérateur positionne le bloc de serrage sur le tube. Une fois le réglage effectué, la machine est activée via le panneau de commande, ce qui déclenche l'action de roulement à billes. Au fur et à mesure que la courroie se déplace, le système de poulie applique une pression, guidant le tube le long d'un trajet courbe. Cette pression continue provoque la flexion des parois fines du tube, formant les sections courbes souhaitées.

Le cintrage de tubes et de tuyaux commence par le chargement d'un tube dans une cintreuse de tubes ou de tuyaux et son serrage en place entre deux matrices, le bloc de serrage et la matrice de formage. Le tube est également maintenu de manière lâche par deux autres matrices, la matrice d'essuyage et la matrice de pression.

Le processus de cintrage de tubes consiste à utiliser la force mécanique pour pousser le tube ou le tuyau en stock contre une matrice, forçant le tube ou le tuyau à se conformer à la forme de la matrice. Souvent, le tube en stock est maintenu fermement en place pendant que l'extrémité est tournée et enroulée autour de la matrice. D'autres formes de traitement incluent le fait de pousser le stock à travers des rouleaux qui le plient en une courbe simple. [2] Pour certains processus de cintrage de tubes, un mandrin est placé à l'intérieur du tube pour éviter qu'il ne s'effondre. Le tube est maintenu en tension par une matrice d'essuyage pour éviter tout pli pendant la contrainte. Une matrice d'essuyage est généralement constituée d'un alliage plus tendre tel que l'aluminium ou le laiton pour éviter de rayer ou d'endommager le matériau à cintrer.

La plupart des outils sont fabriqués en acier trempé ou en acier à outils pour maintenir et prolonger la durée de vie de l'outil. Cependant, lorsqu'il y a un risque de rayer ou de rayer la pièce à usiner, un matériau plus tendre tel que l'aluminium ou le bronze est utilisé. Par exemple, le bloc de serrage, le bloc de forme rotatif et la matrice de pression sont souvent fabriqués en acier trempé car le tube ne passe pas devant ces parties de la machine. La matrice de pression et la matrice d'essuyage sont fabriquées en aluminium ou en bronze pour maintenir la forme et la surface de la pièce à usiner lorsqu'elle glisse.

Les cintreuses de tubes sont généralement à propulsion humaine, pneumatique, à assistance hydraulique, à entraînement hydraulique ou à servomoteur électrique.

Principales méthodes de cintrage des tubes et tuyaux

Le cintrage de tubes est un processus qui commence par le chargement d'un tube dans une cintreuse de tubes ou de tuyaux et son serrage entre deux matrices, le bloc de serrage et la matrice de formage. Le tube est également maintenu de manière lâche par deux autres matrices, la matrice d'essuyage et la matrice de pression.

Le processus de cintrage de tubes consiste à utiliser la force mécanique pour pousser le tube ou le tuyau en stock contre une matrice, forçant le tube ou le tuyau à se conformer à la forme de la matrice. Souvent, le tube en stock est maintenu fermement en place pendant que l'extrémité est tournée et enroulée autour de la matrice. D'autres formes de traitement incluent le fait de pousser le stock à travers des rouleaux qui le plient en une courbe simple. Pour certains processus de cintrage de tubes, un mandrin est placé à l'intérieur du tube pour éviter qu'il ne s'effondre. Le tube est maintenu en tension par une matrice d'essuyage pour éviter tout pli pendant la contrainte. Une matrice d'essuyage est généralement fabriquée dans un alliage plus doux tel que l'aluminium ou le laiton pour éviter de rayer ou d'endommager le matériau à cintrer.

La plupart des outils sont fabriqués en acier trempé ou en acier à outils pour maintenir et prolonger la durée de vie de l'outil. Cependant, lorsqu'il y a un risque de rayer ou de rayer la pièce à usiner, un matériau plus tendre tel que l'aluminium ou le bronze est utilisé. Par exemple, le bloc de serrage, le bloc de forme rotatif et la matrice de pression sont souvent fabriqués en acier trempé car le tube ne passe pas devant ces parties de la machine. La matrice de pression et la matrice d'essuyage sont fabriquées en aluminium ou en bronze pour maintenir la forme et la surface de la pièce à usiner lorsqu'elle glisse.

Les cintreuses de tubes sont généralement à propulsion humaine, pneumatique, à assistance hydraulique, à entraînement hydraulique ou à servomoteur électrique.

Pliage à la presse

Le cintrage à la presse est probablement le premier procédé de cintrage utilisé sur les tubes et tuyaux froids. Dans ce procédé, une matrice ayant la forme du cintrage est pressée contre le tube, forçant le tube à épouser la forme du cintrage. Comme le tube n'est pas soutenu à l'intérieur, il se produit une certaine déformation de la forme du tube, ce qui donne une section transversale ovale. Ce procédé est utilisé lorsqu'une section transversale uniforme du tube n'est pas requise. Bien qu'une seule matrice puisse produire différentes formes, elle ne fonctionne que pour un tube de taille et un rayon uniques.

Pliage par étirage rotatif

Le pliage par étirage rotatif (RDB) est une méthode de pliage de haute précision qui utilise des outils, ou « ensembles de matrices », avec un rayon de centre constant (CLR), également appelé rayon de pliage moyen (Rm). Cette technologie permet des pliages précis et répétables, ce qui la rend idéale pour les applications complexes. De nombreuses cintreuses par étirage rotatif sont programmables, ce qui permet aux opérateurs de stocker plusieurs profils de pliage avec des angles variables. De plus, certaines machines sont équipées d'une table d'index de positionnement (IDX), qui permet la reproduction de pliages complexes avec plusieurs angles et différents plans.

Les cintreuses rotatives sont largement utilisées pour cintrer des tubes, des tuyaux et des matériaux solides dans des applications telles que les rampes, les cadres, les cages de sécurité pour véhicules, les poignées et les systèmes de tuyauterie. Lorsqu'elles sont associées à l'outillage approprié, ces machines produisent des courbes lisses et visuellement attrayantes. Les cintreuses rotatives CNC sont très avancées, utilisant souvent des outils sophistiqués pour créer des courbes à rayon serré qui répondent à des normes de qualité exigeantes.

Un outillage complet est nécessaire pour cintrer des tubes difficiles à façonner, en particulier ceux qui présentent un rapport diamètre extérieur/épaisseur (OD/t) élevé et un petit rayon de courbure moyen (Rm) par rapport au diamètre extérieur (OD). Pour éviter des problèmes tels que l'amincissement ou l'affaissement de la courbe extérieure du cintrage, une surpression axiale sur l'extrémité libre du tube ou sur la matrice de pression peut être nécessaire. Des mandrins, avec ou sans billes liées, sont souvent utilisés pour éviter le plissement ou l'ovalisation. Pour les cintrages plus simples, la configuration de l'outillage peut être réduite, éliminant ainsi le besoin de mandrins, de matrices d'essuyage ou d'assistances axiales. Dans certains cas, des modifications d'outillage personnalisées peuvent être nécessaires pour répondre aux exigences spécifiques du produit.

Pliage par roulage

Dans le processus de cintrage par roulage, les tuyaux, les extrusions ou les matériaux solides passent à travers un ensemble de rouleaux (généralement trois) qui appliquent progressivement une pression pour plier le matériau. Cette méthode ajuste progressivement le rayon de courbure, minimisant ainsi la déformation de la section transversale du tuyau. Les cintreuses à rouleaux sont disponibles dans différentes conceptions, avec cintreuses à rouleaux de type pyramidal doté d'un rouleau supérieur réglable, tandis que cintreuses à double pincement Les machines à cintrer sont équipées de deux rouleaux inférieurs réglables et d'un rouleau supérieur fixe. Cette technique est particulièrement adaptée à la réalisation de courbes longues et douces telles que celles utilisées dans les systèmes de fermes, ainsi qu'à la production de bobines de tubes.

Pliage par poussée à trois rouleaux

Le procédé de pliage par poussée à trois rouleaux (TRPB) est largement utilisé pour le pliage de formes libres, permettant la création de géométries complexes constituées de plusieurs courbes de pliage. Bien qu'il soit principalement utilisé pour les formes 2D, il permet également le pliage 3D. Dans ce procédé, le profilé est guidé entre un rouleau de pliage et des rouleaux de support pendant qu'il est poussé dans la machine. La position du rouleau de formage détermine le rayon de pliage et pour ajuster le plan de pliage, le poussoir fait tourner le tube autour de son axe longitudinal. L'un des principaux avantages du TRPB est sa flexibilité : plusieurs rayons de pliage peuvent être obtenus avec un seul jeu d'outils. Cependant, la précision est généralement inférieure à celle du pliage par étirage rotatif. Cette méthode peut créer des contours définis par des fonctions splines ou polynomiales.

Pliage simple à trois rouleaux

Le cintrage à trois rouleaux de tubes et de profilés ouverts peut également être réalisé à l'aide de machines plus simples, souvent semi-automatiques, qui ne sont pas contrôlées par CNC. Ces machines utilisent généralement la friction pour introduire le tube dans la zone de cintrage. Elles ont souvent une disposition verticale, où les trois rouleaux sont alignés sur un plan vertical. Bien qu'elles soient moins avancées, ces machines sont efficaces pour les tâches de cintrage de base.

Ressorts de flexion

Il s'agit de ressorts solides mais flexibles insérés dans un tuyau pour soutenir les parois du tuyau pendant le cintrage manuel. Leur diamètre est légèrement inférieur au diamètre intérieur du tuyau à cintrer. Ils ne conviennent que pour cintrer des tuyaux en cuivre souple de 15 et 22 mm (généralement utilisés dans la plomberie domestique) ou des tuyaux en PVC.

Le ressort est enfoncé dans le tuyau jusqu'à ce que son centre se trouve à peu près à l'endroit où le coude doit être formé. Un fil flexible peut être fixé à l'extrémité du ressort pour faciliter son retrait. Le tuyau est généralement maintenu contre le coude fléchi et les extrémités du tuyau sont tirées vers le haut pour créer le coude. Pour faciliter la récupération du ressort du tuyau, il est judicieux de plier le tuyau légèrement plus que nécessaire, puis de le desserrer un peu. Les ressorts sont moins encombrants que les cintreuses rotatives, mais ne conviennent pas au cintrage de courtes longueurs de tuyaux lorsqu'il est difficile d'obtenir l'effet de levier requis sur les extrémités du tuyau.

Les ressorts de flexion pour tuyaux de plus petit diamètre (tuyau en cuivre de 10 mm) glissent sur le tuyau au lieu de l'intérieur.

Types de cintreuses de tubes et de tuyaux

Commande numérique par ordinateur (CNC) cintreuses Les cintreuses CNC permettent de réaliser des pliages à rayon serré, à grand rayon et elliptiques, le tout sur la même pièce. Ce sont des machines sophistiquées qui garantissent un niveau élevé de productivité et de reproductibilité. Les cintreuses CNC sont utilisées pour créer des pièces tubulaires complexes car elles peuvent manipuler le tube automatiquement et le positionner avec précision. Elles se composent de trois axes et d'un chariot entraîné par servomoteur, qui positionne automatiquement la distance entre les plis et son plan. Les cintreuses CNC n'incluent pas de fonctions hydrauliques ou pneumatiques, ce qui permet une meilleure répétabilité et un meilleur fonctionnement. Ces machines sont utiles dans plusieurs industries, notamment l'automobile, le CVC, la construction navale et les chemins de fer. Il existe trois types de cintreuses d'essieux CNC :

Machines de cintrage de tubes Vector bend Les machines à tubes sont disponibles en plusieurs modèles et sont conçues pour la production automatisée de tubes. Elles sont disponibles en plusieurs tailles, vitesses d'axe et contrôlabilité pour l'accélération et la décélération. Les modèles de haute technologie n'utilisent pas de chaînes. Ces machines peuvent être utilisées pour les tubes d'avion à haute résistance et les tubes d'échappement automobiles.

Machines de cintrage de tubes électriques Vector bend sont les plus avancées et offrent un niveau élevé de productivité, de qualité et de fiabilité. Le fonctionnement électrique des machines permet d'économiser plus d'énergie que les cintreuses de tubes à commande hydraulique conventionnelles. Ces machines sont capables d'inverser la rotation de la tête de cintrage, offrant ainsi aux opérateurs une flexibilité lors d'applications de cintrage complexes. Ces machines sont équipées d'une interface utilisateur à écran tactile avancée pour la programmation et le suivi de la productivité.

Plieuses à tête orbitale Les machines CNC offrent une grande flexibilité et peuvent être utilisées pour le cintrage de tubes CNC complexes. Ces machines produisent sans effort des pièces tubulaires avec des bobines, des raccords et des tuyaux, et peuvent également être facilement intégrées à des équipements de chargement et de déchargement automatiques. Elles sont utilisées avec des commandes informatiques sur un écran tactile haute résolution. Les fonctionnalités avancées de ces machines permettent de faire tourner simultanément la tête et les pinces autour des pièces, ce qui réduit les temps de cycle et garantit un débit optimal. Ces machines constituent une solution idéale pour la climatisation, l'automobile, les camions et d'autres applications complexes.

Equipement d'hydroformage L'hydroformage utilise la pression d'un fluide pour façonner des matériaux ferreux ou non ferreux à la forme d'une matrice. Les composants de la machine se composent d'une presse d'hydroformage hydraulique, d'amplificateurs de pression, d'un système d'eau d'hydroformage et d'une unité d'hydroformage. La presse ouvre et ferme une cavité de moule fendue pour permettre l'insertion d'une pièce vierge et le retrait du produit fini. Une pompe fournit la pression interne et des vérins de vérin scellent les extrémités du tube pour piéger la pression pour la déformation. Les avantages de l'utilisation de ce procédé comprennent des économies de poids, une réduction des pièces et une augmentation des options de conception. L'hydroformage peut créer une géométrie unique en un seul processus.

Pliage du bélier et machines de pliage sous pression Placer un tube ou un tuyau dans une matrice. Le tube ou le tuyau est maintenu à deux extrémités et le vérin avance sur l'axe central pour cintrer le tuyau. Le tuyau ou le tuyau est déformé à l'intérieur et à l'extérieur de la courbure. En fonction de l'épaisseur du tuyau ou du matériau du tube, ce processus déformera le tube ou le tuyau en une forme ovale. Il s'agit du processus de cintrage le plus simple et le moins coûteux. Le cintrage au vérin est particulièrement utilisé pour les conduits électriques et les produits de faible épaisseur similaires.

Équipement de pliage à chaud place une bobine d'induction autour du tube ou du tuyau et applique une force de flexion lorsque l'objet traverse la bobine chauffée.

Emballage de sable ou machines de pliage de brames à chaud Remplissez un tuyau de sable, bouchez les extrémités et appliquez de la chaleur. Le tuyau est plié autour de broches à l'aide d'une force mécanique. Ce processus minimise la distorsion de la section transversale du tuyau.

Cintreuses à mandrin ou cintreuses rotatives Insérer un mandrin, une contre-matrice fixe, dans un tube ou un tuyau pendant le cintrage afin que la forme et le diamètre soient conservés et que les coudes ne soient pas déformés. Le mandrin soutient le tube à l'intérieur et garantit que la courbure intérieure du tube est la meilleure courbure possible et ne soit pas déformée. Il s'agit du processus de cintrage le plus courant. Le cintrage au mandrin maintient une bonne finition et est particulièrement utilisé pour les rampes, les ferronneries ornementales, les tuyaux d'échappement, les cages de sécurité et tous les tubes en acier inoxydable et en aluminium.

Plieuses à rouleaux Les cintreuses à mandrin sont des équipements de fabrication et de cintrage de tubes qui utilisent trois rouleaux motorisés disposés en triangle. Contrairement au cintrage au mandrin, l'intérieur du tube ou du tuyau n'est pas soutenu. Le rouleau supérieur exerce une pression vers le bas, tandis que les deux rouleaux inférieurs poussent vers le haut pour déformer le tuyau. Deux ou trois rouleaux motorisés peuvent être utilisés et le processus peut être réglé manuellement ou hydrauliquement. Le processus est particulièrement adapté lorsqu'un grand rayon est nécessaire, comme pour la fabrication d'auvents et d'autres articles ronds.

Comment réaliser un cintrage précis des tuyaux

Lors de l'utilisation d'une cintreuse de tubes, il est essentiel de maintenir la précision. L'une des premières étapes pour y parvenir consiste à contrôler la qualité des matières premières. Il est recommandé d'acheter tous les tubes auprès du même fournisseur, de préférence du même lot, car cela permet de conserver des dimensions de tubes cohérentes. Alors, comment pouvez-vous obtenir un cintrage de tubes précis ?

1. Sélectionnez les bons outils de pliage : Il est essentiel de choisir des outils de cintrage de tubes adaptés. En utilisant les outils appropriés, la vitesse de cintrage et l'avance peuvent être optimisées, ce qui garantit une plus grande précision pendant le processus de cintrage.
2. Contrôler la tension de la chaîne du pignon : La tension de la chaîne à pignons est un facteur clé qui influe sur la précision du cintrage des tubes. Une tension de chaîne adéquate permet de maintenir des résultats cohérents.
3. Affiner les outils : Un réglage et un réglage précis réguliers des outils peuvent aider à compenser l'usure au fil du temps, ce qui améliore à son tour la précision de la cintreuse de tubes.
4. Mesurer les angles de courbure et compenser le retour élastique : La mesure manuelle de l'angle de pliage et le réglage de la compensation du retour élastique peuvent conduire à des résultats de produit plus précis.
5. Remplacer les pièces usées : Au fil du temps, des pièces telles que le curseur, la tête de pliage et le bras de pliage peuvent s'user. Le remplacement de ces petits composants selon les besoins peut améliorer la précision de la machine et prolonger sa durée de vie opérationnelle.

Comment choisir le bon modèle de cintreuse de tubes ?

Choisir la cintreuse de tubes appropriée est une décision cruciale qui doit correspondre à vos besoins de production. En tant que fournisseur de cintreuses de tubes, il est de notre responsabilité de vous recommander le meilleur modèle pour votre application spécifique. Pour ce faire, nous devons recueillir des informations sur six facteurs clés, en nous concentrant notamment sur le diamètre, l'épaisseur de la paroi et le rayon de courbure, ces trois éléments étant étroitement liés.

1. Type de matériau
   • Avec quel type de matériau travaillez-vous ? Les options incluent l'acier au carbone, l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium ou d'autres métaux.
2. Tailles des tubes
   • Indiquez le diamètre extérieur et l’épaisseur de paroi des tuyaux que vous devez cintrer.
3. Rayon de courbure
   • Remarque importante : le rayon de courbure fait référence au rayon mesuré à partir de l'axe central du tube. Si vous travaillez avec un rayon intérieur, veuillez nous en informer.
   • Veillez à ne pas confondre le rayon de courbure avec l’angle de courbure !
4. Rayons de courbure multiples
   • Si votre projet nécessite plusieurs rayons de courbure, veuillez le préciser clairement. Cependant, nous recommandons d'utiliser le même rayon pour un seul tube, sauf si plusieurs rayons sont absolument nécessaires.
5. Dessin du produit
   • Le partage d’un dessin de produit détaillé nous aide à mieux comprendre vos besoins exacts.
6. Volume de production annuel
   • Connaître la production annuelle prévue pour votre projet est essentiel pour déterminer le bon modèle de machine qui peut répondre à vos objectifs de production.

En tenant compte de ces facteurs, nous pouvons vous orienter vers la cintreuse de tubes la plus adaptée à vos besoins.

Conclusion

Acheter le droit cintreuse de tubes Cela peut être difficile, mais nous espérons que ce guide vous a permis d'acquérir une compréhension complète de tous les aspects liés à ces machines. En étant informé, vous pourrez aborder les problèmes potentiels liés à l'importation depuis la Chine, notamment en ce qui concerne le service après-vente international, qui peut s'avérer compliqué.

Chez Krrass, nous nous engageons à être votre partenaire de confiance pour l'approvisionnement de cintreuses de tubes en Chine. Si vous avez des questions ou si vous avez besoin d'aide, n'hésitez pas à nous contacter.