Machine à rouler les plaques : quel type est le meilleur pour votre magasin

La meilleure façon de déterminer lequel machine à rouler les plaques La meilleure solution pour votre application est d'explorer ce que différentes machines peuvent faire. Une machine à rouler les tôles est un équipement utilisé pour rouler différents types de tôles en formes rondes, semi-rondes, rondes avec des rayons variables ou coniques.

Types de machines à rouler les tôles

Machines à rouler les plaques ou rouleaux de pliage de tôles sont proposés en deux catégories distinctes : pincement simple et double, mais ils peuvent varier en géométrie ou en style. Les styles de machines les plus courants sont les suivants : système à trois rouleaux à pincement initial, système à trois rouleaux à double pincement, système à quatre rouleaux à double pincement, système à trois rouleaux à translation variable, système à trois rouleaux à pyramide et système à deux rouleaux. Les rouleaux à plaques sont également construits dans un format vertical pour des applications spéciales. Il est important de faire correspondre le style de machine le plus approprié à l'application.

La capacité d'une machine est tout aussi importante, voire plus, que son style. Les fabricants de rouleaux de tôles évaluent généralement leurs machines en fonction des limites d'élasticité de base des matériaux.

Pincement initial à trois rouleaux Les rouleaux à pincement initial simple sont généralement destinés aux applications à faible capacité et peuvent être électromécaniques ou hydrauliques. Ils fonctionnent en pinçant la tôle plate entre deux rouleaux opposés verticalement tandis que le troisième rouleau décalé, ou rouleau de pliage, se déplace vers le haut pour entrer en contact avec la tôle puis la plier. Lorsque la rotation des rouleaux est activée, la tôle sort à un rayon donné. Une fois la tôle coupée à la longueur développée et le rouleau de pliage correctement positionné, la pièce est laminée en une forme cylindrique qui peut ensuite être soudée au niveau de la couture pour produire un cylindre fermé. 

Lorsqu'un cylindre est complètement enroulé, il est extrait du rouleau supérieur. Les machines sont généralement équipées d'un mécanisme de libération du rouleau supérieur qui permet l'extraction du cylindre. Cette extraction s'effectue à l'aide d'un rouleau supérieur basculant vers l'avant ou libérant vers l'avant ou d'un étrier d'extrémité amovible.

Dans la plupart des applications, ces machines nécessitent le retrait et la réinsertion de la tôle pour pré-plier les deux extrémités. Elles sont rentables mais peuvent nécessiter plus de main-d'œuvre dans un environnement de production que leurs homologues modernes.

Rouleaux à plaque à double pincement sont disponibles dans des capacités légères à très lourdes et peuvent avoir trois ou quatre rouleaux. La terminologie peut prêter à confusion car ces unités peuvent également être appelées rouleaux à plaque pyramidale à double pincement ou rouleaux à plaque à double pincement initial. Les modèles à trois et quatre rouleaux ont des rouleaux supérieurs à position fixe et deux rouleaux décalés ou latéraux, un de chaque côté.

Les styles à quatre rouleaux disposent d'un rouleau supplémentaire sous le rouleau supérieur, qui pince constamment la tôle pendant le laminage. Les rouleaux à double pincement peuvent pré-plier les deux extrémités de la tôle sans retrait, comme cela est nécessaire avec les rouleaux à simple pincement.

Les machines à trois rouleaux nécessitent généralement de pré-cintrer l'extrémité avant, de faire passer la tôle dans la machine pour pré-cintrer l'extrémité arrière, puis de changer le sens de rotation du rouleau pour enrouler le corps du cylindre. Les rouleaux à quatre rouleaux pour plaques présentent un léger avantage en termes de temps de cycle car ils permettent de pré-cintrer le bord avant, d'enrouler le corps du cylindre et de terminer le pré-cintrage arrière, tout en roulant dans la même direction.

Machines à deux rouleaux sont conçus pour les matériaux de faible épaisseur laminés à des diamètres raisonnablement petits. Ils utilisent un rouleau de pincement de grand diamètre, revêtu d'uréthane, qui se déplace avec une pression extrême contre un rouleau supérieur en acier de petit diamètre. Un mandrin ou un tambour, très proche en diamètre extérieur du diamètre intérieur souhaité de la pièce finie, est monté sur le rouleau supérieur.

Les machines à double rouleau sont extrêmement rapides et permettent de rouler des pièces même si la pièce brute présente des découpes ou des trous. Comme elles nécessitent un mandrin pour chaque diamètre de pièce et épaisseur de matériau, elles ne sont pas aussi polyvalentes que certaines autres machines, mais pour une production à grande vitesse dédiée, elles constituent souvent le meilleur choix absolu.

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