4 coisas que um operador de prensa dobradeira precisa saber

UM operador de prensa dobradeira desempenha um papel crucial na fabricação de metais, e há várias coisas importantes que eles precisam saber para garantir processos de dobra eficientes e precisos:

Operador

Na vanguarda do processo de fabricação de metal estão os operadores de prensas dobradeiras, cuja eficácia depende de treinamento abrangente e atualizações regulares sobre a utilização do equipamento de freio da oficina.

Os operadores devem possuir uma consciência aguçada da importância dos fatores acima mencionados e habilmente alavancar esses elementos para atingir a mais alta precisão na produção de peças dentro do menor prazo. Seu objetivo se estende além de meramente produzir peças de qualidade; inclui minimizar o tempo de configuração dentro das restrições de uma prensa dobradeira específica.

É crucial que os operadores de prensas dobradeiras reconheçam que o tempo gasto na configuração é tempo não dedicado à produção real da peça, ressaltando a importância de reduzir a duração da configuração. A expertise do operador se destaca como o principal meio de se obter um processo de configuração simplificado em uma determinada máquina.

Além disso, os operadores devem ter em mente a conexão intrínseca entre o tempo de configuração e o volume geral de produção. Essa conscientização permite que eles incorporem considerações de tempo de configuração no cálculo de tempo por peça, otimizando assim a eficiência de todo o processo de fabricação.

Em casos de execuções curtas de produção, a ênfase está em minimizar o tempo de configuração, especialmente quando contrastado com execuções mais longas envolvendo peças complexas. Consequentemente, componentes simples que exigem tempo mínimo de configuração podem e devem ser fabricados economicamente em pequenas quantidades. Por outro lado, peças complexas com requisitos de configuração estendidos são mais viáveis economicamente quando produzidas em quantidades maiores. A responsabilidade de determinar a abordagem de produção apropriada recai sobre os operadores de prensas dobradeiras, ressaltando a necessidade de sua expertise na tomada de decisões informadas alinhadas com a natureza da tarefa de fabricação em questão.

Pressione o freio

Combinando experiência com máquina

Muitos anos atrás, as lojas tinham apenas dois tipos de prensas dobradeiras para escolher — mecânicas e hidráulicas. Como ambas exigiam longos tempos de configuração, era prático fazer muitas peças, resultando em grandes estoques.

Com a introdução subsequente de CNCs adaptados e, em seguida, completos Prensas dobradeiras CNC, o tempo de configuração foi reduzido significativamente, e a expertise que o operador precisava mudou. A configuração e operação de um CNC de retrofit ou um freio CNC completo exigem um nível diferente de experiência e conhecimento do que a configuração e operação de freio manual (não CNC).

Portanto, o tipo de freio disponível determina o nível necessário de conhecimento do operador, bem como o fluxo de saída de peças formadas. Um operador com ampla experiência em um freio não CNC deve ser completamente retreinado para um freio CNC; os operadores devem se familiarizar intimamente com suas máquinas e conhecer as limitações físicas dessas máquinas.

Limites

Cada prensa dobradeira tem um limite de carga concentrada calculado em toneladas por polegada no centro da máquina. Exceder o limite de toneladas por polegada pode danificar a máquina, a ferramenta ou a peça formada.

Por exemplo, uma vez vi uma loja aplicar a tonelagem total de uma prensa dobradeira de 600 toneladas sobre uma peça de 8 pol. no centro do freio. Grande não-não — usar a máquina dessa forma causava uma perturbação grave do aríete (deformação permanente) no centro do aríete.

Para determinar o limite de carga de toneladas por polegada, multiplique a distância entre as armações laterais por 60 por cento e divida o resultado pela tonelagem da máquina. Por exemplo, se você tem um freio de 150 toneladas e sua máquina tem 10 pés entre as armações laterais, multiplique 120 polegadas por 60 por cento; o resultado é 72 polegadas. Agora divida 150 toneladas por 72 polegadas e você obtém um limite de 2,08 toneladas por polegada para sua máquina. Portanto, você não deve aplicar mais de 25 toneladas a uma peça de 12 pol.

Segue-se que o operador deve estimar a tonelagem necessária para formar uma peça antes de fazer a primeira dobra. Claro, isso é crítico somente se o operador estiver dobrando a parte inferior ou cunhando. Você não pode exceder o limite de tonelagem durante a dobra a ar. Somente durante a dobra inferior ou cunhagem a tonelagem aplicada pode aumentar para a tonelagem nominal da máquina.

Os gráficos de tonelagem estão disponíveis em todos os fabricantes de prensas dobradeiras, e os gráficos às vezes são montados na própria prensa dobradeira. Tenha em mente, no entanto, que os gráficos de tonelagem são apenas para dobra a ar. Para usar o gráfico para estimar a tonelagem para fundo ou cunhagem, basta multiplicar a tonelagem de dobra a ar por 4 para fundo e por 8 para cunhagem.

Às vezes é melhor formar uma peça descentralizada se sua prensa dobradeira puder fazer isso. No entanto, consulte o fabricante da sua máquina antes de tentar isso. Se uma máquina não for projetada para carregamento descentralizado, você pode danificá-la gravemente se tentar.

Manutenção

Além disso, os operadores devem conhecer todos os requisitos de manutenção de suas máquinas. Isso inclui trocas periódicas de óleo e filtro (para máquinas hidráulicas), lubrificação regular e nível adequado da máquina. Mesmo que a manutenção da máquina não seja responsabilidade do operador, ele deve pelo menos estar familiarizado com os procedimentos.

Ferramentas

O operador de prensa dobradeira deve conhecer e entender os termos dobra de ar, dobra de fundo e cunhagem. Cada tipo de dobra requer ferramentas diferentes e, embora possa haver alguma sobreposição, simplesmente não é prático usar o mesmo conjunto de ferramentas para todos os tipos de dobra.

A dobra a ar é sempre o método preferido de dobra, mas a tolerância do ângulo e o raio interno necessário às vezes tornam necessário fazer a dobra na parte inferior ou em cunha.

O raio interno formado na dobra de ar está relacionado à abertura da matriz (0,156 multiplicado pela abertura da matriz) ou 1,25 vezes a espessura do material. Para dobra de fundo, o raio interno é aproximadamente igual à espessura do material; para cunhagem, o raio interno é igual ao raio do punção. A tolerância angular da peça é determinada pela precisão da máquina e pela precisão do ferramental.

Os operadores devem estar familiarizados com todas as ferramentas disponíveis. Além disso, eles realmente devem verificar as tolerâncias das ferramentas sempre que um punção e matriz forem retirados do armazenamento. É responsabilidade do operador certificar-se de que as ferramentas estejam sempre dentro das especificações do fabricante; se não estiverem, as ferramentas devem ser reusinadas ou substituídas. É quase impossível fazer boas peças com ferramentas ruins.

Desenhos - Por último, mas não menos importante para operador de prensa dobradeira

Todas as informações pertinentes para a fabricação da peça devem estar no desenho.

Isso inclui as dimensões da peça, ângulo de curvatura, raio interno e o tamanho do blank, completo com tolerâncias aceitáveis para cada um. O desenho deve ser baseado na capacidade da prensa dobradeira e das ferramentas disponíveis para o trabalho. Se alguma informação for omitida do desenho, o operador enfrenta o problema de preencher os blanks. Isso tira tempo da fabricação de peças e, na maioria das vezes, leva a uma alta porcentagem de refugo.

Os operadores precisam de treinamento em todos os aspectos das informações de um desenho e como essas informações estão relacionadas ao ferramental e à máquina.

É o conhecimento e a experiência dos operadores de prensas dobradeiras que ajudam a garantir a precisão e a economia das peças; é responsabilidade da gerência fornecer o treinamento necessário para transmitir essa experiência aos operadores em primeiro lugar.