Máquina de dobrar painéis: Qual é a espessura máxima de dobra?

As máquinas de dobrar painéis são ferramentas essenciais na indústria metalúrgica, conhecidas por sua precisão e eficiência na dobra de chapas metálicas. Essas máquinas são amplamente utilizadas em vários setores, incluindo automotivo, aeroespacial e construção, onde a dobra precisa de metal é crucial. Entendendo a espessura máxima de dobra de um máquina de dobrar painéis é vital para garantir que o equipamento atenda aos requisitos específicos de diferentes projetos. Este guia tem como objetivo fornecer uma visão geral abrangente das máquinas de dobra de painéis, com foco nos fatores que influenciam sua capacidade de dobra e oferecendo insights para ajudar você a selecionar a máquina certa para suas necessidades. Quer você esteja procurando aprimorar suas capacidades de produção ou buscando investir em novos equipamentos, este guia o equipará com o conhecimento necessário para tomar uma decisão informada.

O que é dobra de painel

A dobra de painéis é um dos muitos métodos usados para fabricação de chapas metálicas. Processos automatizados e semiautomatizados, como a dobra de painéis CNC, que usam desenhos CAD e CAM, produzem peças de metal com tolerâncias apertadas. Os sistemas de dobra de painéis dependem de máquinas de dobra de painéis especialmente projetadas. O processo difere da dobra regular, que geralmente ocorre em prensas dobradeiras ou matrizes progressivas.

Dependendo das necessidades específicas da aplicação, o processo de dobra CNC pode envolver diferentes tipos de dobras de painéis, incluindo:

• Afiado - Em curvas acentuadas, o raio é menor que o raio mínimo de curvatura, enquanto o centro do raio é vincado para produzir uma curva acentuada.
• Raio — Um raio de curvatura personalizado depende das especificações exclusivas do cliente.
• Dobra de degrau — Uma curva em degrau compreende um grande raio de curvatura dividido em várias curvas menores, que formam um raio um pouco maior.
• Bainha — Essas dobras consistem em bordas de chapa metálica dobradas em 180°, criando uma bainha na borda.

O que é máquina de dobrar painéis

O CNC suave máquina de dobrar painéis é uma nova geração de centro de dobra multilateral totalmente automático. É um novo produto que permite que a dobra de chapas metálicas entre em produção totalmente automatizada. O centro de dobra suave não requer moldes para dobra. Ele pode dobrar formas complexas de várias combinações, como ângulos retos, ângulos não retos, arcos, dobras para cima e para baixo, etc. Ele pode completar a dobra multilateral em um posicionamento. É usado no campo de conformação de metal de diferentes peças de trabalho em diferentes indústrias. Atualmente, o centro de dobra suave está gradualmente substituindo as máquinas de dobra CNC.

Componentes do dobrador de painéis

O centro de dobra flexível consiste em um sistema de controle, sistema operacional, redutor, servoacionamento, parafuso, trilho-guia, rolamento, bomba de pressão negativa, fuselagem, cremalheira de alimentação, facas de dobra superior e inferior, facas de dobradiça, acessórios pneumáticos, ventosas, acoplamentos, circuitos de óleo e outros sistemas.

Estrutura de uma máquina de dobrar painéis

A máquina de dobrar painéis geralmente consiste nas seguintes peças:

1. Corpo: O corpo é o corpo principal da máquina de dobrar painéis, geralmente feito de aço ou ferro fundido, com resistência e rigidez suficientes para suportar a pressão e a vibração do processo.
2. Matrizes superior e inferior: As matrizes superior e inferior são as partes centrais de uma máquina de dobra de painéis e são usadas para dobrar chapas metálicas no formato desejado. As matrizes superior e inferior são geralmente de aço de liga de alta resistência, resistente à abrasão e corrosão.
3. Braço do pêndulo: O braço do pêndulo é a parte que conecta os moldes superior e inferior e faz com que os moldes superior e inferior se movam um em relação ao outro durante o processo através do movimento do pêndulo.
4. Sistema operacional: o sistema operacional geralmente é composto por um sistema CNC e um sistema hidráulico, que é usado para controlar a operação da máquina de dobra de painéis e vários parâmetros durante o processamento, como ângulo de dobra, raio de dobra, velocidade de dobra, etc.
5. Dispositivo de suporte: apoiar a chapa metálica a ser processada para garantir a estabilidade e precisão da chapa durante o processamento.
6. Dispositivo de fixação: placa metálica apertada a ser processada para garantir que o processo de processamento não ocorra durante o movimento ou deslizamento da placa.

Deficiências da dobra tradicional de chapas metálicas

① Baixo grau de automação: A dobra de peças grandes (1m*1m) com espessura de chapa galvanizada de 1,2 mm requer pelo menos o modo 3+1 (3 trabalhadores auxiliares + 1 trabalhador qualificado).

② Não é possível produzir em massa: Para dobrar peças pequenas (0,5 m x 0,5 m), um trabalhador qualificado precisa descansar após 20 minutos de operação, e a precisão de cada dobra varia.

③ Altos riscos de segurança: Se os operadores não tiverem entendimento tácito suficiente, é muito provável que ocorram lesões relacionadas ao trabalho.

Vantagens da máquina de dobrar painéis

1. Velocidade de dobra rápida

A vantagem do centro de dobra flexível é sua velocidade de dobra rápida. Como a máquina de dobra CNC precisa ajustar manualmente a direção e então dobrar, muito trabalho é desperdiçado. A velocidade de dobra do centro de dobra flexível é 3 vezes maior que a da máquina de dobra CNC, o que reduz muito o tempo de ciclo de dobra multilateral e multi-passagem, atingindo 0,5 s/tempo. O controle servo completo pode controlar a precisão do produto dentro de 3S, o que economiza muito trabalho.

2. Não é necessário molde de dobra

O centro de dobra flexível adota um molde de dobra universal e realiza dobras de vários formatos por meio de controle servo completo de ligação simultânea multieixo. As máquinas de dobra CNC tradicionais exigem uma dobra e um molde, e moldes especiais são personalizados para cada formato de dobra, o que é caro.

3. Alto grau de automação

O centro de dobra flexível reservou uma riqueza de interfaces para facilitar a conexão de linhas de produção upstream e downstream de chapas metálicas. Ele pode ser conectado ao robô para realizar carga e descarga integradas automáticas e realizar automação completa.

4. Alto fator de segurança

Máquina de dobra CNC: É necessário alimentar manualmente as peças dobradas na máquina de dobra para dobrar, o que apresenta certos riscos de segurança.

Máquina de dobra de painel CNC: A peça de trabalho de dobra é automaticamente empurrada para o centro de dobra flexível através da ventosa, e é automaticamente empurrada de volta através da ventosa após a dobra. Todo o processo reduz a intervenção manual, e o centro de dobra flexível tem maior desempenho de segurança.

Resumo

Com o rápido desenvolvimento da indústria de manufatura, os requisitos de processo para dobra de chapas metálicas estão ficando cada vez maiores. A operação manual de máquinas de dobra CNC para dobra não pode garantir a consistência das peças de trabalho, resultando em erros diferentes para cada peça de trabalho e falhando em atender aos padrões. Os centros de dobra de painéis CNC podem garantir a precisão da dobra e ter um bom controle sobre a qualidade das peças de trabalho.

Os centros de dobra de painéis CNC têm sido amplamente utilizados em vários setores, como utensílios de cozinha, ventilação, ar condicionado, arquivos, armários elétricos, armários de ferramentas, proteção ambiental e purificação, e cada vez mais pessoas estão escolhendo dobradores de painéis CNC.

Dimensões e considerações de projeto para dobra de painéis

Em cada projeto de dobra de painel, há certas considerações de design e dimensões que influenciam o resultado da peça de trabalho.

Linha de Curvatura

A linha de dobra é uma linha reta em ambos os lados da dobra do painel que mostra o início e o fim da dobra.

Raio de curvatura

O raio de curvatura é a distância entre o eixo da curvatura e a superfície interna da curvatura. O raio mais frequentemente usado é um ângulo de 90°. Para economizar tempo e dinheiro, a Metal Works pode dobrar para cima ou para baixo no mesmo plano para uma produção mais eficiente.

As peças geralmente precisam ser superdobradas para atingir o raio e o ângulo de curvatura ideais devido à tensão residual no material após a curvatura, o que é conhecido como retorno elástico. O valor mínimo de curvatura depende do material específico e da aplicação, mas o raio de curvatura na maioria das aplicações deve ser pelo menos igual à espessura do material, o que ajuda a evitar fraturas.

Ângulo de curvatura

O ângulo de curvatura, ou raio de curvatura interno, é o ângulo do flange dobrado até sua posição inicial antes da curvatura. O raio de curvatura interno mais a espessura da chapa fornecerão o raio de curvatura externo.

Eixo Neutro

O eixo neutro é a parte da chapa metálica que permanece não comprimida e não esticada. Ele permanece em um comprimento constante.

Fator K

Isso define onde o eixo neutro está dentro do material de dobra. A fórmula para calcular o fator K envolve dividir o eixo neutro (T) pela espessura da chapa (t). O valor do fator K tende a ser maior que 0,25, mas menor que 0,5.

Tolerância de curvatura

A tolerância de dobra é o comprimento do arco da dobra ou o comprimento do eixo neutro entre as linhas de dobra. Você pode usar a tolerância de dobra para calcular o comprimento plano total, especificamente adicionando a tolerância de dobra aos comprimentos do flange.

Alívio de curvatura

Os aplicativos usam relevos de curvatura se uma curvatura se estende em uma borda. O relevo de curvatura não deve ser mais profundo do que a combinação do raio de curvatura e da espessura do material. Para evitar rasgos, o processo de curvatura requer um entalhe de relevo.

Altura da curvatura

A altura da dobra (H) precisa ser no mínimo quatro vezes a espessura (t) da chapa adicionada ao raio da dobra (r). Caso contrário, uma altura de dobra muito pequena levará à deformação da peça. A fórmula para calcular a altura da dobra é a seguinte: H = 4t + r.

Dobrando perto de buracos

A flexão do painel próximo a furos em uma peça de trabalho pode resultar em deformação do furo.

Por que as máquinas de dobrar painéis CNC podem substituir as máquinas de dobrar tradicionais?

Primeiro de tudo, a máquina de dobrar painéis pode melhorar muito a eficiência da produção. O processo de dobra tradicional requer operação manual, o que não é apenas ineficiente, mas também não pode garantir precisão. Por exemplo, o centro de dobra de painéis Krrass pode dobrar automaticamente de acordo com o programa predefinido sem intervenção manual, o que melhora muito a eficiência da produção. Ao mesmo tempo, a máquina de dobrar também tem uma variedade de modos de dobra, que podem se adaptar a várias necessidades de produção e realizar uma produção flexível.

Em segundo lugar, a eficiência da Panel Bender Machine pode melhorar significativamente a qualidade do produto. A Panel Bender adota um servo motor de alta precisão e um sistema CNC avançado, permitindo um controle preciso da dobra e garantindo a melhor qualidade do produto. Além disso, os painéis apresentam funções de detecção e correção automáticas, que monitoram o processo de dobra em tempo real, identificam e corrigem problemas prontamente, melhorando ainda mais a qualidade do produto. Esta tecnologia avançada torna a máquina de dobrar painéis uma escolha ideal para alcançar resultados superiores em projetos de metalurgia.

O efeito de economia de trabalho das máquinas de dobra de painéis não pode ser ignorado. O processo de dobra tradicional requer muita operação manual, o que não é apenas intensivo em mão de obra, mas também incorre em altos custos de mão de obra. No entanto, as máquinas de dobra de painéis podem realizar operações não tripuladas, reduzindo muito os custos de mão de obra. Além disso, a operação estável das máquinas de dobra de painéis pode reduzir acidentes de produção causados por erros humanos e melhorar a segurança da produção.

Além disso, os dobradores de painéis também economizam energia e são ecologicamente corretos. Os dobradores de painéis são acionados eletricamente e não requerem combustível, o que economiza energia e é ecologicamente correto. Ao mesmo tempo, o ruído operacional é baixo e o impacto no meio ambiente é mínimo.

Em geral, a flexibilidade, eficiência e efeitos de economia de mão de obra da máquina são óbvios. Ela não só pode melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto, mas também economizar custos de mão de obra e proteger o meio ambiente. Portanto, a máquina de dobrar painéis é, sem dúvida, uma escolha ideal para a indústria de manufatura moderna e está superando o equipamento de dobra tradicional para se tornar o mainstream.

Processo de dobra de dobradores de painéis

Alimentação e Posicionamento

A chapa metálica é alimentada na máquina manualmente ou por meio de um sistema de alimentação automatizado. Uma vez alimentada, a chapa é posicionada com precisão dentro da máquina usando batentes e sistemas de alinhamento para garantir precisão na dobra. Esses sistemas ajudam a manter o alinhamento consistente e evitar desvios, o que é crucial para atingir os ângulos e dimensões de dobra desejados. A combinação de alimentação automatizada e posicionamento preciso garante que cada chapa seja colocada corretamente para o processo de dobra, aumentando a eficiência e a precisão.

Lâminas de fixação e dobra

Após o posicionamento, a chapa metálica é fixada firmemente no lugar usando grampos superiores e inferiores. Esses grampos garantem que a chapa permaneça estável durante todo o processo de dobra, crucial para manter a precisão e evitar o deslizamento do material. Simultaneamente, as lâminas de dobra superior e inferior da máquina de dobra de painéis são posicionadas. Essas lâminas trabalham em conjunto para executar a sequência de dobra: a lâmina superior levanta para dobrar o metal para cima, enquanto a lâmina inferior o dobra para baixo. Essa ação sincronizada permite a modelagem precisa da chapa metálica de acordo com as especificações programadas, garantindo resultados consistentes em cada ciclo de produção.

Processo de Dobramento e Controle de Precisão

À medida que os grampos prendem a chapa metálica, as lâminas de dobra superior e inferior do dobrador de painéis iniciam o processo de dobra. A lâmina superior sobe para dobrar o metal para cima, enquanto, simultaneamente, a lâmina inferior dobra a chapa para baixo. Esta sequência de dobra de dupla ação é meticulosamente controlada pela programação da máquina, garantindo que cada dobra atenda aos ângulos e dimensões exatos necessários. Sensores avançados e sistemas de feedback fornecem ajustes em tempo real, mantendo controle preciso sobre o processo de dobra.

Reposicionamento e Descarregamento

Após concluir uma sequência de dobra, os grampos liberam, permitindo o reposicionamento da chapa para executar dobras adicionais, se necessário. Esse reposicionamento pode ser realizado manualmente ou automaticamente, dependendo das capacidades da máquina e da complexidade da peça que está sendo fabricada. Uma vez que todas as operações de dobra são concluídas, os grampos liberam a chapa formada, que é então extraída da máquina. Esse processo eficiente de descarregamento prepara a chapa metálica dobrada para os estágios subsequentes de fabricação ou montagem do produto final.

Métodos comuns de dobra

Dobra livre

A dobra livre, também conhecida como dobra a ar, é mais simples do que outros métodos. A profundidade do molde superior controla o ângulo de dobra na ranhura em V do molde inferior.
A precisão de uma peça dobrada depende de vários fatores, como Y1, Y2, moldes superiores e inferiores do eixo V e placa.
No entanto, é amplamente utilizado devido à sua versatilidade e ampla faixa de processamento. É adequado para estruturas simples, grandes ou menos produtivas.

Flexão de três pontos

A dobra em três pontos, também conhecida como dobra do molde (fundo), tem um ângulo de dobra determinado pela altura da cunha no molde inferior.
A matriz superior fornece apenas força de flexão suficiente e elimina o não paralelismo entre as matrizes usando pastilhas hidráulicas no cilindro.
Este método permite a produção de peças de alta precisão, ou seja, com baixos erros angulares e de retilinidade. É usado para estruturas complexas, tamanhos pequenos e processamento em lote.

Dobra corretiva

A dobra corretiva é formada na cavidade formada pelos moldes superior e inferior, que podem obter o formato de seção transversal desejado. No entanto, requer uma força de dobra maior e reparo repetido do molde, e a generalidade do molde pode ser melhor. Quando requisitos especiais ou formatos de seção transversal não podem ser realizados por dobra livre, geralmente use este método de dobra.

Qual é a espessura máxima de curvatura?

A capacidade de espessura de dobra das máquinas de dobrar painéis pode variar significativamente dependendo do modelo e do fabricante específicos. Geralmente, as dobradeiras de painéis são projetadas para lidar com uma variedade de espessuras de materiais, tipicamente de calibres finos até espessuras médias de chapas metálicas. Aqui estão algumas capacidades típicas:

1. Calibres finos:As máquinas de dobrar painéis geralmente conseguem dobrar chapas metálicas de espessuras muito finas, às vezes de apenas 0,5 mm ou até mais finas.
2. Espessuras médias:Eles também são capazes de dobrar espessuras médias, variando geralmente de 1 mm a 3 mm e, em alguns casos, até 4 mm ou mais, dependendo do design e da potência da máquina.
3. Tipo de material: A espessura da dobra também pode depender do tipo de material usado (por exemplo, aço inoxidável, alumínio, aço macio). Diferentes materiais podem exigir ajustes nos parâmetros de dobra, como força de fixação e velocidade de dobra.
4. Especificações da máquina: É essencial verificar as especificações fornecidas pelo fabricante para cada modelo de dobradora de painéis, pois elas especificarão as capacidades exatas de dobra em termos de espessura e tipo de material.

Dicas para escolher a melhor máquina de dobrar painéis

1. Capacidade de flexão

A capacidade de flexão é um fator crucial que determina se o modelo da sua máquina é compatível com o manuseio do tamanho da sua peça de trabalho. Você pode facilmente encaixar qualquer peça de trabalho menor que a capacidade máxima da sua máquina.

No entanto, não escolha uma máquina de dobrar com capacidade de dobra muito grande, pois ela requer ferramentas extensas e mais consumo de energia. Ela também pode reduzir a produtividade, aumentando os custos de produção.

2. Materiais

Cada máquina de dobrar pode lidar com vários tipos de material. O aço inoxidável é difícil de dobrar e precisa de uma máquina de dobrar metal de alta potência. No entanto, você não precisa de força de dobra excessiva ao lidar com metais dúcteis como o alumínio.

Verifique a recomendação do fabricante antes de escolher uma máquina de dobrar. Isso permitirá que você escolha a máquina que melhor se adapta à resistência do seu material.

3. Número de pilhas de ferramentas

O número de pilhas de ferramentas indica a capacidade de uma máquina de dobra para instalar matrizes de dobra. Instalar várias matrizes permite que você manipule vários raios em uma única configuração. Dobrar tubos de metal em uma máquina de dobra de tubos com um grande número de pilhas de ferramentas permite que você minimize o manuseio de material. Também oferece maior liberdade de design, permitindo que você crie vários designs de uma vez.

4. Qualidade da dobra

A qualidade da dobra é outro fator importante que impacta a escolha de uma máquina de dobra. Ela determina sua capacidade da máquina de criar ângulos e comprimentos de curvatura precisos de porções retas. A montagem da máquina e a qualidade de seus vários componentes também impactam a qualidade da dobra que ela produz.

5. Estabilidade do sistema de controle

A estabilidade de um sistema de controle envolve vários aspectos, incluindo configuração de hardware, funcionalidade e confiabilidade. impacta a eficiência de uma máquina de dobrar. A confiabilidade dos controladores é um fator crítico na escolha da máquina certa. Você também precisa se concentrar na durabilidade de vários componentes para garantir uma operação suave.

6. Espessura da parede

A espessura da parede é um fator crucial na escolha da máquina de dobrar tubos certa. determina a força de flexão necessário para dobrar um cano ou tubo em um ângulo específico. A espessura do material também é crucial ao lidar com chapas e chapas de metal. Materiais mais espessos exigem mais força. Você precisa selecionar uma máquina de dobrar altamente eficiente para dobrar materiais espessos.

7. Fonte de energia

Várias máquinas de dobra empregam diferentes fontes de energia. Elas usam energia hidráulica, pneumática ou elétrica. Máquinas de dobra hidráulicas são melhores para tarefas de dobra que exigem energia excessiva. Enquanto isso, máquinas pneumáticas ou elétricas são conhecidas por seu consumo eficiente de energia e operações suaves.

Se você estiver lidando com peças de trabalho que exigem máquinas de alta potência, você deve optar por máquinas de dobra hidráulicas. No entanto, se você estiver procurando por uma solução de eficiência energética, máquinas pneumáticas ou elétricas serão melhores para você.

8. Manutenção

A manutenção de uma máquina de dobrar é uma busca demorada e custosa. No entanto, sem manutenção regular, sua máquina cara será arruinada.

Algumas empresas oferecem máquinas duráveis com características excepcionais que exigem menos manutenção. Investir em tais máquinas permite que você fique despreocupado e se concentre no processo de dobra.

Falando de um modo geral

Concluindo, uma máquina de dobrar painéis é essencial para criar produtos de metal inovadores e personalizados em diversos setores. Selecionar a máquina de dobrar painéis certa permite que você agilize as operações e obtenha dobras e formas precisas com eficiência. É crucial investir tempo na pesquisa de fornecedores confiáveis para garantir a máquina ideal que se alinhe às suas necessidades de produção e orçamento. Ao escolher a máquina de dobrar painéis apropriada, você pode fabricar efetivamente componentes de metal intrincados e obter resultados impecáveis na modelagem de materiais de metal.