Corte de metal com laser: definição, processo, tipos e muito mais

Corte de metal com laser tecnologia é uma técnica altamente avançada que alavanca o poder de feixes de laser concentrados para cortar precisamente vários tipos de metais. Este método é celebrado por sua notável precisão, velocidade e adaptabilidade, tornando-o a escolha preferida para uma ampla gama de indústrias, desde a fabricação automotiva até a aeroespacial e eletrônica.

O processo de corte a laser envolve direcionar um laser de alta potência para o metal, que aquece, derrete ou vaporiza o material ao longo de um caminho específico, criando cortes limpos e precisos com desperdício mínimo. Este guia explorará os aspectos abrangentes do corte de metal com laser, aprofundando-se em suas capacidades únicas, os tipos de metais que podem ser cortados, as vantagens que ele oferece, aplicações comuns e parâmetros-chave que influenciam a eficiência e a qualidade do corte.

O metal pode ser cortado com laser?

Sim, o metal pode ser cortado com um laser. O corte a laser é um método amplamente usado para cortar vários metais, incluindo aço, alumínio, aço inoxidável, latão e cobre. Este processo utiliza um feixe de laser altamente focado que derrete, queima ou vaporiza o metal, criando cortes precisos com alta exatidão. É uma técnica eficiente e versátil conhecida por produzir bordas limpas, reduzir o desperdício de material e obter formas complexas que podem ser desafiadoras com métodos de corte tradicionais.

As máquinas de corte a laser modernas são capazes de lidar com diferentes espessuras e tipos de metal, o que as torna populares em setores como automotivo, aeroespacial, eletrônico e construção.

Como funciona o corte a laser de metal?

O corte a laser de metal é um processo sofisticado que envolve o uso de um feixe de laser altamente concentrado para cortar metal com precisão. O calor intenso do laser derrete, queima ou vaporiza o metal, produzindo bordas afiadas e limpas. Abaixo estão os estágios expandidos do corte a laser de metal:

1. Projetando o padrão de corte

O primeiro passo é criar um design preciso ou padrão de corte usando Computer-Aided Design (CAD) ou outro software gráfico. Esses designs são frequentemente intrincados e personalizados para atender a requisitos específicos do projeto, permitindo que os fabricantes visualizem o produto final antes do início do corte. O arquivo CAD é então convertido em um formato legível por máquina, como DXF ou DWG, para guiar o cortador a laser durante o processo.

2. Configurando o cortador a laser

Uma vez que o design esteja pronto, o cortador a laser precisa ser configurado. O operador ajusta vários parâmetros-chave com base no tipo de metal, sua espessura e a qualidade desejada do corte:

• Configurações de energia: Determina a saída de energia do laser, que afeta a profundidade e a velocidade do corte.
• Velocidade de corte: Influencia a precisão e a qualidade da borda; velocidades mais lentas são usadas para metais mais espessos, enquanto velocidades mais rápidas são adequadas para materiais mais finos.
• Ajuste de foco: Garante que o feixe de laser seja concentrado no ponto correto na superfície do metal para precisão ideal.

Cortadores a laser avançados também podem ter recursos de configuração automática, reduzindo a necessidade de ajustes manuais e melhorando a consistência.

3. Cortando o Metal

Com o cortador a laser configurado, a máquina prossegue cortando o metal seguindo o padrão de design. O feixe de laser, direcionado por CNC (Controle Numérico Computadorizado), move-se ao longo do caminho predefinido, derretendo ou vaporizando o metal precisamente onde necessário. Isso resulta em cortes suaves e precisos, mesmo com formas complexas ou designs detalhados. Lasers de alta potência, como lasers de fibra ou CO2, são frequentemente usados para lidar com diferentes tipos e espessuras de metal, de folhas finas de alumínio a aço inoxidável espesso.

4. Resfriamento e Pós-Processamento

Após o metal ser cortado, ele passa por resfriamento, permitindo que o material retorne a uma temperatura estável. Isso evita empenamento ou deformação devido ao calor residual. Quaisquer detritos, escória ou escória (resíduo do processo de corte) são cuidadosamente removidos, garantindo um acabamento limpo. Dependendo do projeto, etapas adicionais de pós-processamento podem incluir:

• Rebarbação: Removendo arestas afiadas ou rebarbas deixadas pelo processo de corte para garantir segurança e uma aparência refinada.
• Aplicação de revestimentos protetores: Em alguns casos, revestimentos ou tratamentos protetores são aplicados para aumentar a resistência do metal à corrosão ou ao desgaste.
• Inspeção de qualidade: O produto final é inspecionado quanto à precisão e qualidade, garantindo que ele atenda às especificações definidas na fase de design.

Essa abordagem detalhada e passo a passo para corte de metal a laser resulta em componentes de alta qualidade com excelente precisão dimensional, desperdício mínimo e um acabamento pronto para uso imediato ou processamento posterior.

Parâmetros de corte de metal com laser

Ao cortar metal com um laser, vários parâmetros-chave devem ser controlados com precisão para garantir desempenho e qualidade de corte ideais. Esses parâmetros influenciam diretamente a eficiência, precisão e acabamento do corte:

1. Potência do laser

A potência do laser é um parâmetro crucial que determina a saída de energia do laser, medida em watts (W) ou quilowatts (kW). Maior potência do laser permite o corte de metais mais espessos e aumenta a velocidade de corte, mas potência excessiva pode levar a bordas ásperas ou calor excessivo. O nível de potência correto é selecionado com base no tipo e espessura do metal que está sendo cortado para obter os melhores resultados.

2. Velocidade de corte

A velocidade de corte se refere à taxa na qual o cortador a laser se move pela superfície do metal. Ela tem um impacto direto na qualidade do corte, influenciando fatores como suavidade e precisão da borda. Velocidades mais lentas permitem cortes mais finos e precisos, especialmente com materiais mais espessos, enquanto velocidades mais rápidas são adequadas para folhas mais finas e podem melhorar a eficiência geral da produção.

3. Frequência de pulso

A frequência de pulso, ou o número de pulsos de laser por segundo, afeta a velocidade de corte, a precisão e o tamanho da zona afetada pelo calor (HAZ). Uma frequência de pulso mais alta pode melhorar a suavidade do corte e reduzir a rugosidade da superfície, enquanto uma frequência mais baixa é normalmente usada para materiais mais espessos para garantir a remoção adequada do material sem superaquecimento.

4. Tamanho do ponto de foco

O tamanho do ponto de foco representa o diâmetro do feixe de laser em seu ponto focal na superfície do metal. Um ponto de foco menor produz um corte mais estreito com mais detalhes e nitidez, tornando-o ideal para designs complexos. Tamanhos de ponto maiores são usados para maior poder de corte e são mais adequados para metais mais espessos, onde detalhes finos são menos críticos.

5. Pressão de gás assistida

A pressão do gás de assistência desempenha um papel vital no processo de corte a laser, ajudando a remover material fundido da área de corte, resfriando o metal e reduzindo a oxidação. A pressão e o tipo de gás de assistência — normalmente oxigênio, nitrogênio ou ar — dependem das propriedades e espessura do metal:

• Oxigênio é usado para velocidades de corte mais rápidas e metais mais espessos, mas pode levar a uma leve oxidação.
• Azoto previne a oxidação e é preferível para aço inoxidável e alumínio para obter bordas limpas.
• Ar é uma alternativa econômica para aplicações menos críticas, oferecendo desempenho de corte moderado.

O equilíbrio desses parâmetros garante que o processo de corte a laser seja otimizado para eficiência, precisão e qualidade, produzindo resultados limpos e consistentes em vários tipos e espessuras de metal.

Tipos de Laser para Corte de Metais

Existem vários tipos de cortadores a laser comumente usados para corte de metal, cada um com características e vantagens únicas dependendo da aplicação. Os tipos primários incluem:

1. Cortadores a laser de fibra

Os cortadores a laser de fibra estão entre as opções mais populares e avançadas para corte de metal. Eles usam uma fonte de laser de estado sólido, onde o feixe de laser é gerado por um laser semente e então amplificado usando fibra óptica. Esses lasers são altamente eficientes, oferecendo velocidades de corte mais rápidas e custos operacionais mais baixos em comparação a outros tipos.

Vantagens:

• Excelente para cortar metais, especialmente materiais refletivos como alumínio, latão e cobre.
• Alta velocidade de corte e eficiência energética.
• Durabilidade e baixa manutenção devido ao menor número de peças móveis.

Aplicações: Ideal para indústrias como automotiva, aeroespacial e eletrônica, onde alta precisão e produção rápida são essenciais.

2. Cortadores a laser de CO2

Cortadores a laser de CO2 são máquinas de corte a laser tradicionais que usam uma mistura de gás (principalmente dióxido de carbono) para gerar o feixe de laser. Esses lasers são bem conhecidos por sua capacidade de cortar materiais não metálicos, bem como metais.

Vantagens:

• Pode cortar uma grande variedade de materiais, incluindo metais, madeira, plásticos e vidro.
• Cortes de alta qualidade para metais mais espessos.
• Versátil para aplicações de corte e gravação.

Aplicações: Comumente usado nas indústrias de manufatura, construção e decoração, especialmente para materiais mais espessos ou não metálicos.

3. Cortadores a laser Nd (granada de ítrio e alumínio dopada com neodímio)

Ndlasers são lasers de estado sólido que usam um cristal como meio laser. Esses lasers fornecem feixes de alta intensidade com pulsos curtos, tornando-os adequados para tarefas específicas de corte e gravação.

Vantagens:

• Alta potência de pico, adequada para corte profundo e soldagem de metais.
• Eficaz para marcar e gravar metais com detalhes complexos.
• Funciona bem com metais que exigem explosões curtas e intensas de energia.

Aplicações: Frequentemente usado para aplicações especializadas, como soldagem, marcação e gravação em indústrias como joalheria, eletrônicos e dispositivos médicos.

4. Cortadores a laser de disco

Cortadores de laser de disco são uma variação de lasers de estado sólido, semelhantes aos lasers de fibra, mas usam um cristal em forma de disco como meio de ganho. Eles oferecem uma combinação de alta potência e excelente qualidade de feixe.

Vantagens:

• Potência de saída estável e alta qualidade de feixe.
• Eficiente para metais espessos e trabalhos de corte desafiadores.
• Alta densidade de energia, permitindo cortes precisos e profundos.

Aplicações: Adequado para aplicações industriais pesadas, especialmente ao lidar com metais espessos ou duros.

5. Cortadores a laser híbridos

Os cortadores a laser híbridos combinam diferentes tecnologias de laser, como a integração de lasers de CO2 e fibra, para criar uma máquina versátil capaz de cortar metais e não metais com alta eficiência. Isso permite que os fabricantes se beneficiem dos pontos fortes de cada tipo.

Vantagens:

• Oferece flexibilidade no corte de diferentes tipos de materiais.
• Combina as vantagens de vários tipos de laser, melhorando a adaptabilidade.
• Pode lidar com diversos projetos de corte e gravação.

Aplicações: Usado em indústrias que exigem recursos de corte de metais e não metais, como sinalização, manufatura e fabricação personalizada.

6. Cortadores de Laser de Diodo Direto (DDL)

Os Lasers de Diodo Direto usam diodos para gerar o feixe de laser diretamente, sem a necessidade de um meio de ganho como em lasers de fibra ou disco. Isso resulta em uma máquina eficiente e compacta.

Vantagens:

• Alta eficiência com baixo consumo de energia.
• Design compacto e simples com manutenção mínima.
• Adequado para metais de espessura fina e média.

Aplicações: Comumente encontrado em aplicações industriais leves, fabricação automotiva e processamento de chapas metálicas.

Esses diferentes tipos de cortadores a laser são selecionados com base em fatores como tipo de material, espessura, precisão necessária e necessidades industriais específicas, garantindo os melhores resultados para cada tarefa de corte de metal.

Corte de metal com laser: explicação detalhada

Diferentes tipos de metais têm propriedades únicas que os tornam adequados para corte a laser. Aqui está um breve resumo de cada um desses metais e suas propriedades físicas e químicas:

Aço macio (aço carbono)

Aço macio, também conhecido como aço carbono, é uma escolha popular para corte a laser. É acessível, durável e oferece excelente soldabilidade. Com teor de carbono de até 0,3%, não é tão quebradiço quanto aços com alto teor de carbono.

• Ponto de fusão: 2.600 a 2.800 graus Fahrenheit
• Resistência à tração: 370-500 MPa
• Gravidade específica: 7,85

Aço inoxidável

O aço inoxidável é uma liga resistente à corrosão, ideal para uma ampla gama de aplicações de corte a laser de aço inoxidável. Ele oferece boa resistência e excelente resistência à oxidação.

• Ponto de fusão: 2.550 a 2.750 graus Fahrenheit
• Resistência à tração: 515 MPa
• Gravidade específica: 7,93

Alumínio

O alumínio é um metal leve, macio e dúctil, com excelente resistência à corrosão, tornando o corte a laser de alumínio ideal para uma variedade de aplicações industriais.

• Ponto de fusão: 1.220 graus Fahrenheit
• Resistência à tração: 90-140 MPa
• Gravidade específica: 2,70

Latão

Latão é uma liga de cobre e zinco. É fácil de usinar, tem boa resistência à corrosão e é excelente para fins decorativos.

• Ponto de fusão: 1.650 a 1.720 graus Fahrenheit
• Resistência à tração: 345-470 MPa
• Gravidade específica: 8,4-8,73

Cobre

O cobre tem excelente condutividade térmica e elétrica. É resistente, dúctil e pode ser facilmente soldado e soldado.

• Ponto de fusão: 1.984 graus Fahrenheit
• Resistência à tração: 210-360 MPa
• Gravidade específica: 8,96

Aço galvanizado

Aço galvanizado é o aço que foi revestido com uma camada de zinco para melhorar sua resistência à corrosão.

• Ponto de fusão: 2.600 a 2.800 graus Fahrenheit
• Resistência à tração: 330-505 MPa
• Gravidade específica: 7,85

Titânio

O titânio é conhecido por sua força, leveza e resistência à corrosão. É um dos metais mais difíceis de cortar, mas o corte a laser pode lidar com isso de forma eficiente.

• Ponto de fusão: 3.034 graus Fahrenheit
• Resistência à tração: 240-370 MPa
• Gravidade específica: 4,506

Ligas de níquel

As ligas de níquel são resistentes à corrosão e podem manter sua integridade estrutural em altas temperaturas, o que as torna ideais para uso em ambientes adversos.

• Ponto de fusão: varia de acordo com a liga
• Resistência à tração: varia de acordo com a liga
• Gravidade específica: varia de acordo com a liga

Prata

A prata é um metal macio, branco e brilhante que possui a maior condutividade elétrica e térmica de todos os metais.

• Ponto de fusão: 1.762 graus Fahrenheit
• Resistência à tração: 170 MPa
• Gravidade específica: 10,49

Ouro

O ouro é um metal denso, macio e brilhante, sendo o mais maleável e dúctil de todos os metais conhecidos.

• Ponto de fusão: 1.948 graus Fahrenheit
• Resistência à tração: 120 MPa
• Gravidade específica: 19,32

Platina

A platina é um metal precioso denso, maleável, dúctil, altamente não reativo e de cor branco-prateada.

• Ponto de fusão: 3.215 graus Fahrenheit
• Resistência à tração: 125-240 MPa
• Gravidade específica: 21,45

Zinco

Zinco é um metal branco-azulado, brilhante, diamagnético. É um pouco menos denso que o ferro e tem uma estrutura de cristal hexagonal.

• Ponto de fusão: 787,15 graus Fahrenheit
• Resistência à tração: 110-200 MPa
• Gravidade específica: 7,14

Estanho

O estanho é um metal maleável, dúctil, altamente cristalino, branco-prateado. Seu uso principal é prevenir corrosão.

• Ponto de fusão: 449,47 graus Fahrenheit
• Resistência à tração: 9-14 MPa
• Gravidade específica: 7,265

Liderar

Chumbo é um metal pesado que é mais denso do que a maioria dos materiais comuns. É macio e maleável, e tem um ponto de fusão relativamente baixo.

• Ponto de fusão: 621,43 graus Fahrenheit
• Resistência à tração: 17 MPa
• Gravidade específica: 11,34

Inconel

Inconel é uma família de superligas austeníticas à base de níquel-cromo. É resistente à oxidação e corrosão e tem bom desempenho em altas temperaturas.

• Ponto de fusão: 2.350 a 2.500 graus Fahrenheit
• Resistência à tração: 690-965 MPa
• Gravidade específica: 8,2

Qual é o melhor metal para corte a laser?

O melhor metal para corte a laser depende da aplicação e dos requisitos específicos. No entanto, aço macio, aço inoxidável e alumínio estão entre os mais comumente usados devido à sua excelente usinabilidade e compatibilidade com corte a laser.

Métodos usados em processos de corte a laser

Existem vários métodos para cortar diferentes materiais no processo de corte a laser. O seguinte apresenta vários métodos comuns em corte a laser, incluindo vaporização, derretimento e sopro, rachadura por estresse térmico, corte furtivo e corte a laser estabilizado por queima.

Corte por vaporização 

No corte por vaporização, o feixe focado aquece a superfície do material até um ponto de fulgor, criando um buraco de fechadura. O buraco de fechadura causa um aumento abrupto na absortividade, aprofundando rapidamente o buraco. À medida que o buraco se aprofunda e o material ferve, o vapor produzido corrói as paredes fundidas, soprando a ejeção para fora e aumentando o buraco ainda mais. Esse processo geralmente corta materiais não fundíveis, como madeira, carbono e plásticos termofixos.

Corte reativo/corte a maçarico

O corte reativo é conhecido como “corte com chama” e “corte com gás laser estabilizado por queima”. O corte reativo é semelhante ao corte com maçarico de oxigênio, exceto que o feixe de laser é a fonte de ignição. Este processo é frequentemente destinado ao corte de aço carbono em espessuras que excedem 1 mm. Além disso, pode ser empregado para cortar chapas de aço muito grossas usando relativamente pouca potência de laser.

Corte por fusão e sopro/corte por fusão

O corte por fusão e sopro, também chamado de corte por fusão, emprega gás de alta pressão para soprar o material fundido para longe da região de corte, reduzindo significativamente a necessidade de energia. O material é primeiro aquecido até seu ponto de fusão. Um jato de gás sopra o material fundido para fora do corte, eliminando a necessidade de aumentar a temperatura do material. Metais são frequentemente cortados com esse método.

Corte por trincamento por estresse térmico

O corte por trinca por estresse térmico explora a característica de que materiais frágeis são particularmente suscetíveis à fratura térmica. Um feixe concentrado é direcionado para a superfície, resultando em aquecimento localizado e expansão térmica. Isso causa uma trinca, que pode ser direcionada pela movimentação do feixe. A trinca pode ser movida em m/s. A trinca por estresse térmico é comumente usada no corte de vidro.

Corte furtivo de wafers de silício

O processo de corte furtivo separa chips microeletrônicos na fabricação de dispositivos semicondutores de wafers de silício. Ele emprega um laser Nd:YAG pulsado cujo comprimento de onda é perfeitamente adaptado à lacuna de banda eletrônica do silício.

Vantagens e desvantagens do corte a laser de metal

O corte a laser de metal revolucionou a indústria de manufatura, oferecendo soluções precisas e eficientes para várias aplicações. Abaixo estão as vantagens e desvantagens críticas dessa técnica de manufatura.

Vantagens de cortar metal com laser

Alta precisão e exatidão

O corte a laser de metal é conhecido por sua precisão e exatidão excepcionais. Os feixes de laser podem atingir cortes e formas intrincadas com desvio mínimo, garantindo peças finais de alta qualidade. Geralmente, as peças podem ser cortadas a laser dentro de uma tolerância de 0,2 mm. A alta precisão do corte a laser é particularmente valiosa em indústrias como aeroespacial, eletrônica e dispositivos médicos, onde as tolerâncias são críticas.

Versatilidade do material 

O corte a laser pode lidar com vários materiais metálicos, incluindo aço inoxidável, alumínio, aço macio, ligas e metais exóticos. Essa versatilidade permite que os fabricantes abordem diversos requisitos de projeto sem precisar de trocas de ferramentas, reduzindo o tempo de configuração e os custos. Também é adequado para várias espessuras, tornando-se uma opção versátil para diferentes aplicações.

Flexibilidade de corte

Os processos de corte a laser são extremamente versáteis e flexíveis. Um único cortador a laser pode executar várias tarefas de corte, incluindo cortes simples, sofisticados com detalhes complexos, marcações, perfurações e até mesmo gravuras. Como resultado, os produtores não precisam substituir as ferramentas de tempos em tempos durante o processo.

Rapidez e Eficiência

Uma vez programadas, as peças podem ser cortadas em segundos, muito mais rápido do que os processos de corte a plasma ou jato de água. Altas velocidades de corte, perfuração rápida e larguras de corte levam a ciclos de produção mais curtos e maior rendimento.

Baixo consumo de energia

Ao contrário de outros dispositivos de corte, os cortadores a laser não precisam mover partes distintas do dispositivo. Isso permite que eles cortem o material gastando o mínimo de energia. Enquanto os cortadores a laser podem exigir até 10 kW de energia, a maioria das outras operações pode levar até cinco vezes essa quantidade. Enquanto isso, o baixo consumo de energia também os torna mais fáceis para o bolso.

Processo sem contato

Diferentemente dos métodos de corte mecânico, o corte a laser é um processo sem contato. Isso reduz o risco de contaminação do material e elimina a necessidade de desgaste da ferramenta, minimizando os custos de manutenção e substituição.

Desvantagens de cortar metal com laser

Alto Investimento de Capital Inicial

Adquirir e configurar cortadores a laser de alta qualidade envolve um investimento inicial significativo de capital. O custo de um cortador a laser típico pode ser duas vezes maior que o custo de cortadores a jato de água ou plasma. Pequenas empresas ou startups podem achar os custos iniciais proibitivos, embora os benefícios a longo prazo possam superar o gasto inicial.

Custos operacionais

Embora o corte a laser seja eficiente, os custos operacionais podem aumentar ao longo do tempo devido ao consumo de eletricidade, fornecimento de gás e requisitos de manutenção. Manutenção e serviços regulares são essenciais para garantir desempenho consistente.

Limitações do material refletivo

Embora o corte a laser seja adequado para uma ampla gama de metais, certos materiais, como metais refletivos como latão ou aço inoxidável polido, podem ser mais desafiadores devido à sua alta refletividade. Medidas adicionais, como o uso de gases ou revestimentos especializados, podem ser necessárias para superar essas limitações.

Zona Afetada pelo Calor (ZTA)

O corte a laser gera calor, criando uma zona afetada pelo calor ao longo das bordas cortadas. Isso pode resultar em distorção do material, especialmente em materiais mais finos, afetando potencialmente a integridade do produto final. Portanto, pode exigir processamento secundário em alguns casos de uso.

Requer Operador Profissional

Você pode precisar de um operador profissional e qualificado para operar a máquina durante a fabricação de peças para obter o máximo de seus cortadores a laser. Dessa forma, o operador identificará rapidamente uma falha ou configuração incorreta que pode prejudicar as operações de fabricação ou a integridade da máquina.

Limitações de espessura do metal

Embora o corte a laser funcione bem com uma ampla gama de materiais, é recomendado que metais grossos sejam cortados usando métodos alternativos. Cortadores a laser típicos são excelentes para cortar chapas de alumínio de até 15 mm de espessura e aço de até 6 mm de espessura.

Dicas de design para o corte a laser perfeito de metal

Aqui estão algumas dicas de design para ajudar você a obter o melhor corte a laser:

• Feche as bordas do seu design. Em todos os lugares que você pretende ter aberto ou livre de metal, deve haver um contorno fechado completo. Se você deseja ter um círculo cortado a laser de uma folha de metal, por exemplo, garanta que o arco em seu arquivo seja um círculo totalmente conectado.
• Cuidado com as abas e entalhes de metal. A colocação correta de abas e entalhes mantém a integridade estrutural da chapa ou chapa metálica enquanto o produto está sendo produzido.
• Identifique espessuras e profundidades de linhas. Esclareça e identifique o que cada estilo de linha implica ao enviar seu arquivo.
• Planeje furos precisos e faça o laser adequadamente. Ao tentar obter furos com tolerâncias apertadas, é recomendado empregar um cortador a laser para furar e gravar os locais designados para os ditos furos. Posteriormente, prossiga para furar os furos retos, utilizando uma broca. 
• Escolha entre cantos metálicos arredondados ou ângulos agudos. Cantos afiados são frequentemente observados em peças de chapa metálica. Para aumentar a segurança, filetes podem ser adicionados aos cantos afiados.
• Organize corretamente seu arquivo para várias partes ou recursos finos. Ao cortar muitas peças na mesma chapa de metal, geralmente é desejável deixar uma distância entre elas de pelo menos a espessura do material. 
• Escolha o material certo. Metais diferentes têm níveis variados de refletividade e condutividade térmica, o que pode afetar o processo de corte.
• Seus detalhes não podem ser menores que a espessura do metal. Quanto maior a espessura, menos o laser consegue penetrar e cortar o material.
• Lembre-se do Kerf. Kerf refere-se ao material que evapora quando o feixe de laser atinge o material de corte a laser.

Conclusão

Corte de metal com laser é uma técnica altamente eficaz para obter cortes precisos e detalhados em metais, tornando-a adequada para uma ampla gama de materiais. No entanto, é importante observar que a compra de um cortador a laser envolve um investimento inicial significativo, tornando a terceirização de serviços de corte de metal uma escolha prática para muitos. As alternativas ao corte a laser para chapas metálicas incluem EDM, fresamento CNC, puncionamento, jato de água e corte a plasma — cada um oferecendo benefícios exclusivos com base em suas necessidades de fabricação.

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