Desbloqueio de dobra de ar de prensa dobradeira na fabricação de metal

O pressione o freio é um dispositivo que utiliza um dispositivo mecânico para dobrar chapas de metal. Geralmente é usado para produzir chapas de metal e fabricação de componentes. Esta máquina é primordial na fabricação de chapas de metal e pode ser amplamente aplicada em automóveis, eletrônicos, construção e muitas outras indústrias.

A prensa dobradeira realiza o processo de dobra de forma eficiente e precisa, o que pode melhorar significativamente a produção.

Simplificando, o processo de dobra consiste em fixar o material metálico na matriz inferior.

O punção superior diminui em alta velocidade acionado por sistema hidráulico e motor, e então pressiona o metal.

Os sistemas de controle da máquina controlam rigorosamente o ângulo e a força de prensagem, alcançando conformação de dobra padrão.

Quando a dobra é concluída, o punção superior ricocheteia automaticamente e as peças metálicas processadas podem ser removidas.

Nesta passagem, vamos nos concentrar na dobra pneumática da prensa dobradeira.

Apresentaremos a definição de dobra a ar, sua importância, processo e assim por diante, para ajudar os leitores a entender e aplicar melhor esse método de fabricação de chapas metálicas.

Compreendendo a dobra de ar da prensa dobradeira

O que é flexão de ar?

Dobra de ar é uma tecnologia de conformação-dobramento relativamente moderada. A ferramenta entra em contato com o material somente em três pontos (a ponta do punção e as bordas da matriz).

A matriz superior pressiona a chapa de metal na ranhura em V da matriz inferior até a profundidade predestinada sem entrar em contato com a matriz inferior. Ela usa a profundidade para definir o ângulo de curvatura.

Normalmente, a mesma matriz pode ser adaptada a diferentes materiais, raios de curvatura e ângulos de curvatura com base no contorno e na profundidade do punção.

Como método de dobra por prensa dobradeira, a dobra a ar é uma das tecnologias mais moderadas e populares porque o controlador CNC eliminou a previsão de massa na formação, como o rebote.

Este método é de rápida utilização e é considerado a tecnologia de conformação de prensa dobradeira mais comum nas oficinas de metal hoje em dia, pois economiza tempo significativamente na conformação de múltiplos ângulos e na substituição de ferramentas.

Quando usar a dobra de ar?

Quando uma ampla gama de ângulos de dobra é necessária; ao alterar o ângulo necessário em vez de alterar a ferramenta; quando o operador precisa controlar melhor o raio da cama; ao usar o controlador CNC, o rebote pode ser ajustado automaticamente; quando o operador deseja dobrar diferentes tipos de componentes; quando uma força de dobra relativamente pequena é necessária; quando se espera menos problemas de manutenção; quando o custo da ferramenta precisa ser economizado.

Como funciona a dobra de ar?

A dobra por ar envolve pressão suficiente no material.

Ele obtém o ângulo correto para gerar o formato correto ao empurrar o dado o suficiente.

Aqui está o processo de dobra de ar:

Preparação de matriz

O punção superior é geralmente estreito, e a matriz inferior é geralmente uma ranhura em forma de V ou U. A escolha do molde adequado é determinada pelos tipos de chapas metálicas, espessura e ângulo de curvatura necessário.

Colocando a chapa metálica

A chapa metálica é colocada na ranhura em forma de V ou U da matriz inferior.

Aplique a pressão

O punção superior desce e pressiona a chapa de metal para dobrá-la.

O punção superior não pressionará a chapa de metal contra a parte inferior da matriz inferior, mas parará no meio. É por isso que é chamado de "dobra de ar" --- porque há um intervalo de ar entre o material e a matriz inferior.

Formando a curva

Devido à pressão da matriz superior, a chapa metálica formará um arco através da curvatura na ranhura em formato de V ou U da matriz inferior. O ângulo de curvatura será determinado pela profundidade descendente da matriz superior, pelo formato da matriz inferior e pela espessura da chapa metálica.

Avaliar e ajustar

O operador avaliará o ângulo de dobra. Se necessário, o operador pode alterar o ângulo de dobra ajustando a pressão da matriz superior e a profundidade descendente.

Qual é a função da flexão de ar?

A dobra a ar é usada para obter o ângulo correto na chapa metálica durante o processo de conformação por prensa dobradeira, transformando o metal no formato necessário.

Embora a dobradeira a ar tenha muitas vantagens, você não deve usá-la em prensas dobradeiras antigas e desatualizadas, pois a margem de erro será muito maior.

É difícil controlar a profundidade do êmbolo, e o operador deve calcular manualmente o ricochete do material e a profundidade final do punção.

Ao realizar a dobra pneumática na prensa dobradeira, o operador pode controlar o raio de dobra, melhorando assim a precisão e a força de controle.

Vantagens

Não há necessidade de reprocessamento, pois diferentes ângulos de curvatura podem ser obtidos, economizando tempo de mão de obra e custos.

Capaz de dobrar a maioria dos materiais com diferentes espessuras.

Mais rápido que a flexão inferior.

A pressão necessária é relativamente pequena ao operar a dobra.

O contato com a matriz é menor e os danos na superfície são menores.

Desvantagens

A variação da espessura do material e da abrasividade da peça entre a matriz superior e inferior pode levar a erros inaceitáveis, não sendo adequado para componentes que exigem ângulos de dobra de alta precisão.

A variação das propriedades do material também pode afetar o ângulo de curvatura causado pelo ressalto.

Os equipamentos de prensa dobradeira relativamente antigos geralmente levam a resultados de dobra imprecisos.

Aplicações

A dobra de ar é amplamente aplicada a várias fabricações de metal, especialmente para ocasiões que exigem dobra de alta velocidade, alta eficiência e precisão. Por exemplo, as indústrias automotiva, aeroespacial e de construção sempre usam essa tecnologia para gerar vários componentes e estruturas.

Outros métodos de dobra

Definição

A cunhagem é um dos métodos de uso comum na fabricação de metais.

O operador utiliza a prensa dobradeira com o punção e as matrizes para dobrar o metal no ângulo necessário.

Durante esse processo, a chapa é colocada no topo da matriz horizontalmente. Então, o metal é comprimido entre o punção e a matriz em tonelagem extremamente alta. Assim, um ângulo de curvatura preciso pode ser alcançado.

O dado forma vários formatos e ângulos, como obtusos, agudos e retos.

Seja qual for o ângulo de curvatura escolhido, a chapa metálica pode ser dobrada com precisão em seu ângulo.

A cunhagem pode alcançar dobras precisas e consistentes sempre.

Vantagens

Alto costume: O processo de prensagem permite que os fabricantes criem diferentes designs de moedas de acordo com suas necessidades, incluindo padrões, letras e formatos.

Economia de custos:comparado com outros métodos, o custo é relativamente baixo porque pode usar uma liga metálica comum.

Eficiência de produção: a prensa dobradeira pode produzir grandes quantidades de moedas em um curto espaço de tempo, o que é benéfico para a produção em massa.

Desvantagens

Controle de qualidade: será um desafio para a cunhagem controlar a qualidade porque cada moeda deve manter sua qualidade, tamanho e textura consistentes.

Restrição ao metal: o processo de cunhagem é usado principalmente para produção de metal, em vez de outros materiais.

Conhecimento profissional necessário: operar a prensa dobradeira requer tecnologia e conhecimento específicos, portanto são necessários operadores experientes.

Aplicações

Produção de moedas: a aplicação óbvia é a produção de moedas. A cunhagem é usada para fazer várias denominações circularem na economia.

Produção de souvenirs: moedas não são apenas moeda, mas também uma escolha ideal para souvenirs. O processo é usado para produzir moedas significativas, como eventos comemorativos ou itens comemorativos.

Produção de medalhas e distintivos: a cunhagem também é usada para fazer emblemas e medalhas para reconhecer conquistas notáveis de indivíduos ou grupos em vários campos.

Flexão de fundo

Definição

A dobragem inferior é uma técnica de prensa dobradeira. A chapa metálica pode ser formada no ângulo necessário na ranhura em forma de V da matriz inferior sob a pressão da matriz.

Comparado com a dobra por ar, a dobra por baixo requer mais tonelagem para atingir alta precisão e menos rebotes.

É adequado para programas de maior precisão. Além disso, pode reduzir o impacto do estresse do material nos resultados de dobra.

A dobra de fundo requer ferramentas diferentes para atingir diferentes resultados de dobra de rádio.

Na dobra de fundo, o punção e a matriz nunca entrarão em contato direto com as chapas de metal. Pode ocorrer um arco que facilmente ricocheteia de volta à sua forma original interna.

Depois que a chapa de metal for liberada, ela recuará um pouco para atingir o ângulo de curvatura necessário.

Diferentes materiais e espessuras reagem de forma diferente ao ricochete quando dobrados, portanto o operador deve conhecer bem as propriedades distintas de cada metal.

Alguns fabricantes não recomendam a flexão do fundo devido ao risco que isso representa.

Vantagens

Versatilidade de formas: A dobragem de fundo permite a produção de componentes metálicos com diferentes formas e estruturas, satisfazendo assim diversas necessidades.

Alta precisão: a curvatura inferior geralmente é muito precisa, o que pode produzir componentes metálicos precisos e de alta qualidade.

Aplicação extensiva: esse processo se aplica a vários tipos de metais, incluindo aço, alumínio e cobre.

Desvantagens

Requisitos para equipamento e técnica: a dobra inferior requer equipamento e técnica especiais, portanto é necessário um operador qualificado.

Alto custo: a curvatura inferior requer um custo de investimento mais alto, não sendo adequada para produção em pequena escala.

Restrição: para componentes metálicos com formas e estruturas específicas, a curvatura inferior não é a melhor escolha.

Considerações materiais

Materiais adequados para dobra de ar

A dobra a ar é adequada para metais de baixa resistência, como ligas de alumínio e aço inoxidável. O alumínio é a escolha ideal para a dobra a ar devido à sua leveza e plasticidade. O aço inoxidável também pode ser processado de forma eficaz, embora seja mais duro do que o alumínio. O aço carbono também é adequado para a dobra a ar em espessura e solidez apropriadas.

Propriedades do material que afetam o processo de dobra

como resistência à flexão, solidez e plasticidade. Materiais de baixa resistência e mais macios são mais fáceis de dobrar.

Precauções para materiais propensos a rachaduras

aço de alta resistência é fácil de quebrar quando dobrado. Para evitar rachaduras, é necessário controlar a força de pressão e o arco, reservar bordas ou usar um processo de dobra secundária. Devido à força de dobra ser pequena, a dobra a ar é principalmente adequada para a fabricação de materiais de baixa resistência. Quanto ao material de alta resistência ou fácil de quebrar, o operador precisa ajustar de acordo com sua propriedade.

Aspectos técnicos

Técnicas de compensação e flexão elástica

A dobra de ar dobra o material espremendo-o entre o punção e a matriz sem contato total. Este processo pode causar retorno elástico, ou seja, o material será recuperado para sua forma original após a dobra. Para compensar o retorno elástico, é recomendado usar técnicas de sobredobramento ou ajuste de ângulo.

Cálculo de tolerância de curvatura

A tolerância de dobra se refere à quantidade de material consumido fisicamente durante o processo de dobra, o cálculo preciso da tolerância de dobra é vital para determinar o tamanho inicial do modelo expandido. Ele leva em consideração a espessura do material, o raio de curvatura e o ângulo de curvatura para garantir que os componentes de dobra final possam corresponder às especificações necessárias.

Influência da espessura do material e do ângulo de curvatura

A espessura do material e o ângulo de curvatura desempenham um papel primordial na curvatura a ar. O material mais espesso precisa de maior força para dobrar e também é fácil obter a mola de volta. O ângulo de curvatura também afeta a quantidade de deformação do material, afetando ainda mais o formato final dos componentes de curvatura. É necessário escolher as ferramentas e os parâmetros adequados para atingir os resultados esperados com base nesses fatores.

Perguntas frequentes

Conclusão

Depois de nos aprofundarmos no tópico “dobra pneumática de prensa dobradeira”, sabemos que

importância da dobra de ar na indústria de manufatura e suas amplas aplicações.

Ele não só consegue equilibrar eficiência e precisão, mas também atende aos requisitos de adaptação de vários materiais e metais espessos.

No entanto, para implementar totalmente o potencial desta técnica, é de vital importância escolher um fornecedor com tecnologia e habilidades profissionais.