Como evitar rebarbas no corte a laser? – Guia abrangente

Como prevenir rebarbas no corte a laser? Quando alguns clientes usam máquinas de corte a laser de fibra CNC para processar peças de chapa metálica, o efeito de corte da peça de trabalho é muito insatisfatório e há muitas rebarbas. Rebarbas se referem a várias peças de metal irregulares que aparecem durante o corte a laser. Rebarbas são um dos fenômenos comuns que ocorrem no processamento de máquinas de corte a laser. Rebarbas afetam diretamente a qualidade da peça de trabalho que está sendo processada.

Portanto, muitos usuários questionarão a qualidade do equipamento ao usá-lo. Mas, na verdade, não é. No processo de corte de chapas metálicas, devido à operação inadequada, os materiais processados pela máquina de corte a laser produzirão rebarbas. Como lidar com rebarbas durante o corte a laser sempre incomodou a todos.

Problema de rebarba no corte a laser

Rebarbas referem-se a vários cantos afiados, rebarbas e outras peças metálicas irregulares que aparecem no ponto de transição da superfície da peça de trabalho durante o corte a laser. Rebarbas são um dos fenômenos comuns produzidos no processamento de máquinas de corte a laser. Esses também são dois grandes problemas que não foram resolvidos até agora na pesquisa teórica sobre corte de metal: a geração e o controle de rebarbas.

As rebarbas afetam diretamente a precisão dimensional, a precisão da forma e a rugosidade da superfície da peça de trabalho que está sendo processada. Então, como as rebarbas ocorrem? Na verdade, as rebarbas são partículas residuais excessivas na superfície de materiais metálicos. Se o material tiver rebarbas, pode-se determinar que o material está com defeito. Quanto mais rebarbas, menor a qualidade. O que causa rebarbas quando as máquinas de corte a laser processam chapas de metal?

Quais são as causas das rebarbas no corte a laser?

Corte a laser usa um espelho de foco para focar o feixe de laser na superfície do material para derreter, vaporizar e ablacionar o material. Ao mesmo tempo, o gás comprimido coaxial com o feixe de laser é usado para soprar o material fundido, e o feixe de laser e o material são opostos ao longo de uma certa trajetória. Movimento para formar uma costura de corte de uma certa forma para completar o corte do material. O corte a laser tem as vantagens de alta precisão, fenda de corte estreita, superfície de corte lisa, velocidade rápida, boa qualidade de processamento e ampla gama de materiais de processamento.

Atualmente, a tecnologia de corte a laser tem sido amplamente usada em muitos campos. Conjuntos completos de invólucros elétricos são feitos principalmente de peças de chapa metálica. O corte a laser se tornou um método de processamento comum na indústria de chapa metálica devido às suas vantagens de baixo custo de processamento, alta eficiência e ampla variedade de materiais de processamento. No entanto, a escória e as rebarbas associadas anexadas durante o processamento são irritantes para os gerentes no local.

Rebarbas são facilmente produzidas ao cortar a laser algumas chapas de metal. A ocorrência de rebarbas afetará a precisão da peça processada e a lisura da superfície do material, e até mesmo reduzirá a qualidade do produto, causando muita inconveniência ao trabalho subsequente de inspeção e aceitação.

Então, o que exatamente causa rebarbas no corte a laser?

Ao compreender o princípio de funcionamento e a prática diária do corte a laser, o fabricante da máquina de corte a laser SC resumiu as causas das rebarbas, que incluem principalmente os 7 aspectos a seguir:

1) Seleção inadequada de material. Se o material selecionado não for adequado para corte a laser, é fácil produzir rebarbas. Por exemplo, alguns materiais são facilmente cortados a laser, e rebarbas aparecerão.

2) Desvio na posição superior e inferior do foco do feixe de laser faz com que a energia fique desconcentrada. A peça de trabalho não é suficientemente vaporizada. A escória acumulada não cai facilmente e produz rebarbas facilmente.

3) A configuração de potência do laser está incorreta. A potência de saída da luz não é suficiente para evaporar efetivamente o metal, resultando em uma grande quantidade de escória e rebarbas.

4) O tipo, a pureza e a pressão de sopro do gás auxiliar da máquina de corte a laser não atendem aos requisitos.

5) A velocidade de corte é muito lenta durante o corte a laser, o que destruirá a qualidade da superfície de corte e produzirá rebarbas.

6) O tempo de trabalho da máquina de corte a laser é muito longo, causando instabilidade no equipamento e rebarbas.

7) Há deficiências no equipamento de corte a laser. Por exemplo, a bandeja dente de serra da base do laser tem uma pequena profundidade de serrilha e conicidade insuficiente. Portanto, a área de contato com a placa é muito grande, resultando em obstrução da quebra do laser e do fluxo de gás durante o processamento, o que pode facilmente causar adesão de escória, rebote de escória e formação de rebarbas.

Outro aspecto é a qualidade do equipamento em si, bem como fatores de configuração de parâmetros. Quando os clientes compram uma máquina de corte a laser, eles devem ter um operador profissional depurando o equipamento.

Os efeitos adversos das rebarbas no corte a laser
A presença de rebarbas nos cantos da peça de trabalho afetará seriamente a precisão da dobra, soldagem e montagem subsequentes, além de representar certos riscos de segurança para os operadores.

Se a peça de trabalho com rebarbas for aplicada na caixa de ar da unidade principal do anel, isso terá um grande impacto na estanqueidade do ar; quando usada no sistema elétrico, as rebarbas cairão, causando um curto-circuito no circuito ou danificando o campo magnético, afetando a operação normal do sistema ou causando outros perigos.

Como resolver problemas de rebarbas no corte a laser?

Durante o processo de processamento de chapas metálicas, as configurações de parâmetros da máquina de corte a laser e a pureza do gás afetarão a qualidade do processamento. Use gás apropriado e qualificado, configure a máquina e ajuste os parâmetros, para que a peça de trabalho cortada não tenha rebarbas.

• Ajuste os parâmetros do equipamento: posição de foco, posição de entrada de corte
  Alguns fatores de configuração de parâmetros da máquina de corte a laser também afetarão a aparência da escória, resultando em rebarbas na máquina de corte a laser de metal. Portanto, os parâmetros de corte devem ser ajustados para o ideal.

Se a posição do foco for muito alta, as rebarbas aumentarão, e as rebarbas serão muito duras e os lados não serão lisos. Também requer depuração múltipla para encontrar a posição do foco. O fio de entrada deve ser mantido longe do submaterial para evitar superaquecimento local.

Após os clientes comprarem uma máquina de corte a laser, é melhor ter um operador experiente para depurar o equipamento. De acordo com diferentes materiais de processamento, a potência, pressão de ar, taxa de fluxo, distância focal, velocidade de alimentação e outros parâmetros são ajustados repetidamente por meio da prática até que sejam ajustados ao melhor estado. Salve e registre os dados para facilitar o processamento em lote subsequente. É impossível cortar peças de trabalho requintadas apenas confiando nos parâmetros fornecidos pela máquina.

• Use gás de assistência adequado
  A aplicação de gás auxiliar também afetará a qualidade do processamento, portanto, diferentes gases auxiliares devem ser selecionados de acordo com diferentes materiais de processamento.

Se cortar aço inoxidável, é recomendado usar nitrogênio como gás auxiliar. O nitrogênio é geralmente chamado de gás inerte. Durante o processamento a laser, o nitrogênio não apenas previne o fenômeno do ponto de explosão no corte a laser, mas também previne a superfície final aquecida da oxidação instantânea. A superfície final cortada será mais lisa e brilhante.

A pureza do gás também é crítica. Tente escolher gás de alta pureza. O gás auxiliar deve ser ajustado para uma pressão de 12-15 quilos. O nitrogênio nessa pressão não impedirá completamente a combustão e também pode soprar rapidamente resíduos e impurezas para remover rebarbas.

máquina de corte a laser de fibra de chapas e tubos

• Verifique os acessórios do dispositivo
  Equipamentos que estão em mau estado por muito tempo também reduzirão a qualidade do processamento e produzirão rebarbas devido ao envelhecimento, contaminação e danos em peças-chave. Se a lente estiver contaminada com óleo, tiver pequenas rachaduras ou o bico de corte estiver danificado, a transmissão da potência do laser será afetada.

Eles podem ser julgados observando se o ponto de luz formado é redondo. Se o ponto for redondo, significa que a energia do laser é distribuída uniformemente na direção lateral e a qualidade do corte é alta. A qualidade do corte também pode ser garantida pela inspeção regular dos principais componentes.

A máquina de corte a laser é uma máquina de precisão, e sua operação também é um trabalho delicado. Muitas vezes, um erro de dados fará com que seu trabalho seja executado de forma anormal. Portanto, devemos ser rigorosos e meticulosos em nosso trabalho para reduzir e evitar erros. Somente sendo rigorosos e precisos no trabalho, e depurando o equipamento, gases e parâmetros da melhor forma, o corte a laser pode ser de maior qualidade.