Manual de operação da máquina de corte de viga oscilante – versão mais recente de 2024

Criação de um manual de operação para um máquina de corte de viga oscilante envolve fornecer instruções detalhadas sobre como operar o equipamento com segurança e eficiência. Aqui está um esboço estruturado para tal manual:

Características padrão da máquina de corte de vigas oscilantes hidráulicas

O máquina de corte de viga oscilante hidráulica é projetado para cortar chapas de metal-aço, com capacidade baseada em uma resistência de chapa de 450N/mm2.

Ajuste a espessura da chapa ao cortar outros materiais com resistências diferentes.

A máquina possui uma estrutura soldada em chapa, o que proporciona fácil operação e desempenho confiável.

O corte é acionado por pressão hidráulica e o retorno é controlado por um cilindro de gás nitrogênio, o que ajuda a proteger a máquina contra sobrecarga.

A máquina pode ser equipada com sistema de display digital ou sistema de controle numérico, conforme solicitação do cliente.

Um indicador de folga da lâmina também é fornecido para ajustes práticos e rápidos.

A máquina é equipada com um dispositivo de alinhamento com iluminação, e o curso de corte pode ser ajustado para melhorar a eficiência do corte de chapas estreitas.

Além disso, braços de suporte dianteiros e um medidor traseiro são fornecidos. O medidor traseiro é mecanicamente transferível e sua posição pode ser exibida numericamente ou controlada por um controlador NC por meio de codificadores, com microajuste por um volante. Os braços de suporte dianteiros são equipados com réguas.

Uma esfera de suporte de material rolante é fornecida na mesa de trabalho para minimizar o efeito de deformação de peixe com as barras da chapa e reduzir a resistência ao atrito.

Uma cerca de segurança foi instalada para garantir uma operação segura.

Estrutura da máquina de corte de vigas oscilantes hidráulicas

Estrutura da máquina

Chapa de aço soldada de alta rigidez, com dois cilindros fixados nos postes verticais esquerdo e direito.

Uma tábua de corte de torno é instalada na mesa de trabalho para ajuste conveniente da tábua de corte inferior, garantindo que a folga entre as tábuas de corte superior e inferior esteja alinhada. Uma esfera de alimentação também é instalada na mesa de trabalho para operação conveniente e rápida.

Quadro de corte

A placa soldada de alta rigidez é suportada no soquete excêntrico (9) e acionada pelos cilindros esquerdo e direito e pelo cilindro de curso para completar o processo de corte por meio da repetição do pêndulo. A superfície vertical do suporte de corte para cima é curvada para manter o alinhamento da lacuna entre o corte para cima e o corte para baixo.

Dispositivo de pressão (mantenha pressionado)

Consiste em cilindros de alimentação de pressão instalados na placa de suporte na frente da estrutura da máquina. O fluxo de óleo no cilindro de alimentação de pressão cria pressão que empurra para baixo contra a força de tração da mola de tensão (18), prendendo firmemente a placa de prensa. Após o corte ser concluído, os cilindros são redefinidos pela força de tração da mola de tensão. A pressão aumenta com a espessura da placa.

Medidor dianteiro e medidor traseiro

Medidor frontal:

A mesa de trabalho é equipada com um visor de válvula na régua, permitindo que a barra móvel seja ajustada para a válvula desejada. O corte de chapas finas de aço pode ser feito convenientemente no medidor frontal. O medidor traseiro (consulte a figura 5) é fixado na placa de corte superior e se move para cima e para baixo com ela.

O medidor traseiro é ajustado por um motor de 0,55 kW, que reduz o torque por meio de uma engrenagem e aciona a haste de controle. Ao pressionar o botão “+” ou “-”, o medidor pode ser ajustado para frente ou para trás. Caso a válvula desejada não possa ser obtida por meio de ajuste mecânico, o volante (50) pode ser girado para obter a válvula necessária, tornando o ajuste do medidor traseiro conveniente e confiável.

A faixa padrão do back gauge é de 20-750 mm. Se o comprimento da placa de corte for maior que a distância máxima do back gauge, o back gauge (43) pode ser removido para sua posição mínima e a placa pode ser levantada usando a superfície inclinada da estrutura de suporte (47), permitindo o corte de qualquer comprimento de placa. (Consulte a Fig. 4)

Instalação de máquina de corte de viga oscilante

Embalagem / Envio de máquina de corte hidráulica

Todas as máquinas que saem da fábrica são embaladas com um braço de esquadrejamento e um painel de pé amarrados ao protetor de mão. As ferramentas de trabalho e um manual de operação são embalados em uma caixa.

Todas as superfícies expostas da máquina são revestidas com um inibidor de ferrugem, que pode ser facilmente removido com querosene ou solvente.

Elevação da máquina de corte hidráulica

Use apenas cabos de aço aprovados e seguros para levantar esta máquina dos dois pontos de elevação localizados em ambos os lados da máquina. (Veja a Figura 5)

Fundação

Todas as nossas tesouras são projetadas para serem instaladas em uma fundação. Consulte o desenho da fundação em anexo para obter detalhes.

Instalação

Esta máquina de corte hidráulica deve ser nivelada adequadamente para um desempenho de corte ideal. Isso pode ser obtido usando um medidor de nivelamento de alta qualidade na área de fixação da placa.

Antes de nivelar, certifique-se de ter cinco placas de base (medindo pelo menos 150 x 150 x 9 mm) colocadas sob os pés da máquina para evitar que os parafusos de nivelamento cravem no piso de concreto.

Depois que a máquina estiver nivelada, fixe sua posição preenchendo o espaço sob e ao redor dos pés com uma mistura de argamassa de cimento.

Instalação elétrica

Certifique-se de que a fonte de alimentação local seja compatível com esta máquina de corte hidráulica antes de ligar qualquer energia elétrica.

Conecte o cabo de energia no lado inferior esquerdo do painel elétrico. Algumas máquinas podem exigir um fio neutro.

Ajuste da máquina de corte de viga oscilante

Ajuste a folga entre as lâminas da máquina de corte hidráulica

A folga da lâmina é crucial tanto para a qualidade do corte quanto para a vida útil das lâminas. Ajuste de acordo com a tabela de ajuste de folga abaixo.

Ajuste a folga entre as lâminas

Para ajustar a folga (consulte a Figura 2), você precisa afrouxar o parafuso de aperto (4), depois girar o volante (3) até o valor desejado, que deve ser calculado com base na espessura da placa e, finalmente, apertar o parafuso (4).

Há uma válvula de esfera (localizada no lado direito da máquina, fora do cilindro) que é usada para medir a folga entre as lâminas superior e inferior.

Para mais detalhes: no modo manual, quando a estrutura de corte atinge o ponto morto inferior, feche rapidamente o circuito de óleo, fazendo com que a estrutura de corte permaneça no ponto morto inferior. Em seguida, gire lentamente a válvula de esfera, fazendo com que a estrutura de corte se mova para cima passo a passo ao longo de todo o curso. Isso permitirá que você meça o valor da folga da abertura entre as lâminas.

Operação de máquina de corte hidráulica

Preparação da Máquina

(1) Remova o braço de esquadrejamento e o pedal da área do protetor de mão. Prenda o braço de esquadrejamento no lado esquerdo da mesa da máquina usando parafusos e os dois furos laterais. O braço deve ficar próximo ao painel elétrico.

(2) Limpe os componentes de qualquer óleo sujo, tomando cuidado para garantir que a válvula de esfera esteja na posição aberta.

(3) Lubrifique todas as áreas necessárias.

(4) Encha o tanque de óleo com 200 L de óleo hidráulico HL46 para cada máquina abaixo do modelo de 12 mm.

(5) Conecte o fio terra, ligue a energia e verifique o funcionamento de todos os componentes elétricos.

Iniciando a máquina

(1) Pressione o botão 'START' e solte.

(2) A luz indicadora de 'motor ligado' deve acender.

(3) Mude o seletor de modo de 'MAN' para 'AUTO'.

(4) Pise no pedal, fazendo com que a estrutura de corte desça e faça um corte.

(5) Se a estrutura de corte não descer, é provável que o motor esteja funcionando na direção errada. Desligue a energia e inverta qualquer um dos dois fios de fase para reiniciar o motor.

(6) O suporte da lâmina superior subirá e parará quando atingir o interruptor de limite.

Medidor traseiro motorizado

(1) O visor do medidor traseiro motorizado deve ser ajustado com precisão na fábrica e deve corresponder à distância da barra do medidor traseiro até a aresta de corte.

(2) Pressione o botão '+' para trazer a barra do medidor traseiro para trás. A leitura aumentará e parará quando atingir o interruptor de limite de curso máximo L/S 3.

(3) Pressione o botão '-' para trazer a barra do medidor traseiro para a frente. A leitura diminuirá e parará quando atingir o interruptor de limite de curso mínimo L/S 4.

(4) O paralelismo do calibre traseiro deve ser definido na fábrica, mas pode ser calibrado conforme necessário.

(5) Mova a barra do medidor traseiro para trás para remover o revestimento antiferrugem antes de cortar.

Observação:

(1) A mesa de pressão deve estar ligada durante o corte, e a pressão deve ser verificada se parecer incorreta. A válvula de transbordamento pode precisar ser ajustada.

(2) Se ocorrer algum ruído incomum ou superaquecimento do tanque de óleo durante a operação, a máquina deve ser parada imediatamente. A temperatura do tanque de óleo não deve exceder 60°C.