1+1＞2 – Máquina de Dobra Tandem: Revolucionando o Processamento de Grandes Peças Metálicas

Em indústrias como a construção naval e a fabricação de aeronaves, a produção de grandes componentes metálicos geralmente requer a utilização de um máquina de dobra tandem – duas máquinas de dobra operando simultaneamente para manusear peças de trabalho de tamanho considerável. Isso requer a integração de um sistema CNC para coordenar o controle de ambas as máquinas de dobra, um recurso atualmente exclusivo das caras máquinas de dobra síncronas eletro-hidráulicas e seus sistemas CNC correspondentes. Se máquinas de dobra de eixo de torção fossem empregadas, isso poderia reduzir ainda mais os custos, economizando potencialmente até RMB 200.000 para cada conjunto de máquinas de dobra tandem conectadas a uma máquina de dobra.

Características da máquina de dobra tandem

1. Normalmente, são empregados dois conjuntos da mesma série e especificações da máquina principal, equipados com um dispositivo de sincronização de articulação da máquina de dobra em tandem.
2. Foi escolhida uma estrutura totalmente soldada em chapa de aço, que passa por alívio de tensões de vibração, garantindo alta resistência e excelente rigidez da máquina.
3. O sistema hidráulico é proveniente de um sistema hidráulico especializado nos Estados Unidos – simples, compacto, estável, confiável e durável.
4. O mecanismo de sincronização utiliza servo-hidráulico de máquina e bloqueio mecânico, conectado ao cursor com um mancal de junta. Isso garante alta sincronização e a capacidade de lidar com uma certa carga de polarização, evitando danos ao mecanismo de sincronização e mantendo a precisão da peça de trabalho, apesar de qualquer carga de polarização.
5. A organização do curso do controle deslizante emprega ajuste motorizado com um display digital de LED, garantindo precisão de 0,01 mm para um ponto de formação de alta precisão na placa.
6. A distância do backstop é ajustada usando um mecanismo motorizado com ajuste fino manual por meio de um display digital LED, alcançando alta precisão de 0,01 mm. Isso elimina folgas de engrenagem comuns em displays digitais gerais, garantindo alta precisão.
7. A organização de ajuste do curso do slider é um sistema motorizado independente, substituindo o tipo de ajuste interno do cilindro anterior. Isso fornece alta precisão de posicionamento, reparo conveniente e elimina problemas como vazamento de óleo e travamento resultantes do ajuste do curso do slider excedendo os limites.
8. A matriz superior é equipada com organização de compensação de deflexão e um mecanismo de fixação rápida opcional. Para 250 toneladas ou mais, é fornecido equipamento de compensação de deflexão da matriz inferior, com compensação de bloco inclinado opcional ou compensação de cilindro.
9. Esta máquina representa o equipamento mais recente, pertencente à terceira geração de máquinas de dobra. As duas máquinas também podem ser usadas separadamente simultaneamente, aumentando a eficiência da produção. Elas oferecem alta precisão de posicionamento, facilidade de reparo e uma aparência esteticamente agradável.

Projeto de Estrutura

UM tipo de máquina de dobrar é projetado para processar grandes peças de metal utilizando duas máquinas de dobra trabalhando em paralelo. Isso permite a dobra simultânea de uma peça de trabalho, melhorando a produtividade e mantendo alta precisão. O design estrutural abrange vários componentes e recursos principais para atingir o desempenho ideal.

Componentes principais

• Quadro: A estrutura serve como suporte estrutural primário para a máquina de dobra tandem. Ela é tipicamente feita de materiais de alta resistência, fornecendo estabilidade e rigidez a todo o sistema.
• Controle deslizante: O cursor, ou cilindro, é um componente móvel que carrega a matriz superior e é responsável pelo movimento para cima e para baixo durante o processo de dobra.
• Matriz superior: A matriz superior é um componente de ferramenta que molda a peça de trabalho durante a operação de dobra. Ela é fixada ao cursor e pode ser projetada com vários perfis para acomodar diferentes requisitos de dobra.
• Mesa: A mesa é a superfície de trabalho onde a chapa de metal ou peça de trabalho é posicionada para dobra. Ela é tipicamente fixa e fornece suporte para a matriz inferior.

Sistema de transmissão hidráulica

• O sistema de acionamento hidráulico é um componente crítico responsável por impulsionar o movimento do cursor e, consequentemente, a dobra da peça de trabalho.
• Tanque de óleo: O tanque de óleo contém o fluido hidráulico necessário para a operação do sistema.
• Castanha de Óleo: Este componente faz parte do sistema hidráulico e facilita o fluxo do fluido hidráulico.
• Válvula de pressão solenóide: A válvula solenoide de pressão controla o fluxo de fluido hidráulico, regulando a pressão no sistema.
• Válvula de fluxo proporcional: A válvula de fluxo proporcional ajuda a ajustar a velocidade e o fluxo do fluido hidráulico, proporcionando controle preciso sobre o processo de dobra.
• Cilindro de óleo: O cilindro de óleo é um componente hidráulico essencial responsável por gerar a força necessária para mover o controle deslizante.

Mecanismo de Sincronização

• O mecanismo de sincronização garante que ambas as máquinas de dobra operem em conjunto, mantendo a uniformidade no processo de dobra.
• Servo-máquina-hidráulica: Este componente, junto com o bloqueio mecânico, faz parte do mecanismo de sincronização. Ele é responsável por coordenar o movimento dos sliders.
• Rolamento de junta: Conectado ao controle deslizante, o rolamento da junta ajuda a manter alta sincronização e pode suportar certas cargas de polarização.

Ajuste do curso do controle deslizante

• O mecanismo de ajuste do curso do controle deslizante permite um controle preciso do movimento do controle deslizante, contribuindo para a precisão do processo de dobra.
• Ajuste motorizado: Um sistema motorizado elétrico é empregado para ajustar o curso do controle deslizante, garantindo um controle preciso sobre a operação de dobra.
• Visor digital LED: Um visor digital LED fornece feedback preciso sobre a posição do controle deslizante, com alta precisão (por exemplo, 0,01 mm).

Compensação de Backstop e Die

• Esses recursos aumentam a versatilidade e a precisão da prensa dobradeira.
• Contra recuo motorizado: Um batente ajustável eletricamente garante o posicionamento preciso da peça de trabalho.
• Compensação de morte: A matriz superior pode ser equipada com compensação de deflexão e mecanismos de fixação rápida para acomodar diferentes requisitos de dobra.

Estrutura Material

• A estrutura inteira da máquina é comumente construída usando uma estrutura soldada de chapa de aço completa. Este design fornece força, rigidez e durabilidade para suportar as tensões do processo de dobra.

Recursos de última geração

• As dobradeiras tandem podem incorporar os mais recentes avanços tecnológicos, tornando-as parte da terceira geração de dobradeiras.
• Uso duplo: A capacidade de usar as duas máquinas separadamente, melhorando simultaneamente a eficiência da produção.
• Design Estético: Atenção à estética geral da máquina, contribuindo para uma aparência moderna e visualmente agradável.

Diagrama de Estrutura

• O projeto estrutural é frequentemente representado em um diagrama esquemático, ilustrando o arranjo dos componentes, como a configuração em tandem de duas máquinas de dobra, as posições do controle deslizante, da matriz superior e da mesa, bem como os mecanismos de sincronização.

O principal desafio para atingir a ligação de máquina dupla é ajustar a sincronização da velocidade da máquina de dobra das duas máquinas de dobra para dobrar uma peça de trabalho simultaneamente, cumprindo assim o objetivo de processar peças de trabalho grandes. Atualmente, a velocidade de pressão descendente da máquina de dobra de eixo de torção não é ajustável, dificultando a realização da operação de ligação de máquina dupla com a máquina de dobra de eixo de torção. Essa limitação decorre da estrutura e função da máquina de dobra de eixo de torção e seu sistema CNC. A aplicação de duas máquinas de dobra de eixo de torção para ligação de máquina de dobra tandem tandem apresenta dificuldades técnicas, resultando em uma falta de demanda no mercado de fabricantes e usuários de máquinas de dobra para máquinas de dobra de eixo de torção em operações de ligação de máquina de dobra tandem.

Soluções Técnicas e Princípio

Visão geral do sistema de ligação da máquina de dobra em tandem

O sistema de ligação de máquina de dobra tandem aborda o desafio de alcançar a ligação de duas máquinas de dobra para controle síncrono. Esta inovação envolve a integração de um sistema de acionamento hidráulico, sistema de controle, dispositivo de detecção e sistema de servoacionamento elétrico.

Configuração do sistema de transmissão hidráulica

Cada máquina de dobra na configuração tandem inclui uma estrutura, deslizador, matriz superior, sistema de acionamento hidráulico e sistema de controle. O sistema de acionamento hidráulico compreende componentes essenciais, como um tanque de óleo, castanha de óleo, válvula de pressão solenoide, válvula de fluxo proporcional e cilindro de óleo. A interação desses componentes facilita o movimento controlado do deslizador e, consequentemente, da matriz superior.

• A saída de óleo da castanha de óleo se conecta à entrada de óleo da válvula de pressão solenoide.
• A saída de óleo de pressão da válvula de pressão solenoide está ligada à entrada de óleo da válvula de fluxo proporcional.
• A saída de óleo da válvula de fluxo proporcional é conectada ao cilindro de óleo.

Integração de Dispositivos de Detecção

Uma característica crucial da máquina de dobra tandem é a inclusão de um dispositivo de detecção para medir a posição e a velocidade da matriz superior sob pressão. Este dispositivo se comunica com o sistema de controle, fornecendo feedback em tempo real sobre a posição da matriz superior durante o processo de dobra.

Sincronização de Sistemas de Controle

Os sistemas de controle das duas máquinas de dobra de eixo torcido operam sincronizadamente por meio de sinais de sincronização. Um sistema de controle funciona como host, enviando sinais de controle para garantir o controle sincronizado de ambas as máquinas.

Sistema de servoacionamento elétrico

O sistema de servoacionamento elétrico desempenha um papel fundamental, consistindo de um servomotor, um dispositivo de transmissão e um mecanismo de cremalheira. Este sistema permite o controle preciso do movimento para cima e para baixo do cursor, contribuindo para a sincronização geral das máquinas de dobra.

Etapas Operacionais e Ajustes

• A válvula de fluxo proporcional está totalmente aberta durante a operação inicial.
• À medida que a matriz superior se aproxima do ponto de velocidade variável, a válvula de fluxo proporcional é acionada, permitindo ajustes individuais na velocidade descendente da matriz superior pelos sistemas de controle.
• As máquinas de dobra tandem sincronizam a posição descendente e a velocidade durante o processo de dobra.
• Os estágios operacionais incluem a descida e subida rápida da matriz superior, cada um controlado pelo servomotor com base em comandos do sistema de controle.

Conclusão

O sistema de ligação da máquina de dobra em tandem alcança controle preciso e sincronizado por meio de configurações inovadoras de servoacionamento hidráulico e elétrico, fornecendo uma solução para a operação em tandem eficaz de duas máquinas de dobra.