Prensa Dobradora de Chapa Metálica – Tudo o que Você Precisa Saber

No mundo da metalurgia, a prensa dobradeira de chapa metálica se destaca como uma máquina fundamental, essencial para dobrar e moldar chapas de metal em formas e componentes precisos. De dobras simples a formas complexas, a versatilidade e a precisão oferecidas pelas prensas dobradeiras as tornaram indispensáveis em indústrias que vão da automotiva à aeroespacial. À medida que a tecnologia avança, as capacidades das prensas dobradeiras de chapas metálicas continuam a evoluir, oferecendo maior precisão, eficiência e automação. Entender as complexidades dessas máquinas, desde seus tipos e aplicações até suas técnicas operacionais, é crucial para qualquer pessoa envolvida na indústria de fabricação de metal.

Introdução à prensa dobradeira de chapa metálica

Uma prensa dobradeira de chapa metálica é uma máquina-ferramenta usada na indústria metalúrgica para dobrar chapas e placas, mais comumente chapas metálicas. Este equipamento desempenha um papel crucial na moldagem de metal em ângulos e formas predeterminados, facilitando a criação de uma ampla variedade de peças e componentes essenciais em inúmeras indústrias.

A importância da prensa dobradeira de chapa metálica na indústria metalúrgica não pode ser exagerada. Ela é indispensável por sua capacidade de fornecer precisão e consistência em operações de dobra, que são fundamentais para a fabricação de peças usadas nos setores automotivo, aeroespacial, de construção e eletrônico, entre outros. A precisão e versatilidade das prensas dobradeiras permitem que os fabricantes produzam formas e designs complexos com alta precisão, garantindo a qualidade e a funcionalidade dos produtos finais.

Os componentes básicos de uma prensa dobradeira de chapa metálica incluem um carneiro, matriz e punção. O carneiro é a parte da máquina que se move para cima e para baixo, acionada por energia hidráulica ou mecânica. A matriz é a parte inferior estacionária onde a chapa metálica é colocada, e o punção é a parte superior que pressiona a chapa para baixo para moldá-la no formato desejado. As prensas dobradeiras modernas geralmente incorporam sistemas de controle numérico computadorizado (CNC) para aumentar a precisão e a repetibilidade, tornando-as ainda mais eficazes e eficientes para uso industrial.

Componentes de dobradeiras de chapa metálica

Cama

É uma superfície fixa e plana usada para a prensa dobradeira apoiar a peça de trabalho. Ela suporta e garante que o processo de dobra seja correto e alinhado.

Bater

Ram fica na parte superior do freio de prensa, que pode ser movido para baixo para exercer força de flexão na peça de trabalho. Ele é conectado ao punção e toca diretamente e ajuda a formar o metal.

Morrer

A matriz é uma ferramenta e peça com um formato específico usada na prensa dobradeira e projetada para moldar e formar o material. Geralmente é instalada na viga inferior.

Soco

O punção também é a ferramenta e a peça com formas específicas usadas no processo de dobra para fazer materiais a serem moldados. Geralmente é instalado na viga superior.

Medidor traseiro

O back gauge é o mecanismo e o controlador CNC instalado na parte traseira da área de dobra da prensa dobradeira. Ele é composto pelos dedos e batentes e é projetado para posicionar o material de dobra precisamente, o que pode garantir uma operação de dobra consistente e precisa.

Origem do calibre traseiro

A origem do back gauge é o ponto de referência medido no sistema back gauge. Ele garante a localização inicial do back gauge durante a operação de dobra.

Sistema CNC

CNC é a abreviação de computer numeric control (controle numérico computadorizado). Refere-se a um sistema de controle que utiliza programas de computador para controlar o movimento da máquina automaticamente, o que inclui back gauge, ram e outros eixos.

Viga superior

A viga superior é uma viga móvel ou punção da prensa dobradeira, que pode exercer pressão sobre o material para executar a dobra. Ela fixa o punção e exerce a pressão por meio do movimento vertical.

Viga baixa

A viga inferior desempenha um papel vital na fixação do freio de prensa, que pode oferecer suporte para matriz ou ferramentas de fundo. Quando a viga superior ou punção se move verticalmente para exercer operações de dobra, ela se manterá estável.

Eixo X

O eixo X se refere a um eixo horizontal que pode controlar o movimento do back gauge ao longo do comprimento da prensa dobradeira. O operador controla o movimento de vai e vem do back gauge, garantindo assim o comprimento do flange.

Eixo Y

O eixo y é um eixo vertical que pode controlar o movimento do punção do freio de prensa ou da viga superior. O movimento vertical do carneiro é chamado de eixo Y. Se o freio de prensa estiver equipado com dois cilindros independentes, o freio de prensa CNC pode controlar diretamente cada lado do cilindro. O lado esquerdo do carneiro é Y1, e o lado direito do carneiro é Y2.

Eixo Z

O eixo z se refere ao eixo horizontal que se move ou para ao longo dos locais esquerdo e direito. O eixo Z é usado para medir a localização e o movimento do back gauge.

Eixo R

O eixo R é usado para controlar o movimento vertical ou a parada do dedo do medidor traseiro. Ele pode dobrar formas complexas ou obter dobras múltiplas. O movimento vertical do medidor traseiro é o eixo R, que pode ser controlado em algumas prensas dobradeiras CNC. R1 e R2 referem-se ao movimento para cima e para baixo dos medidores traseiros esquerdo e direito.

Braços de suporte de chapa

Esses braços de suporte de chapa são peças estendidas instaladas na parte frontal da máquina, que são usadas para dar suporte à peça de trabalho durante a dobra. Às vezes, eles podem medir a peça de trabalho.

Compreendendo a terminologia básica da máquina de prensa dobradeira

Tolerância de curvatura

A tolerância de curvatura se refere à deformação ou alongamento do material necessário para atingir um ângulo de curvatura específico. É calculada com base em fatores como espessura do material, raio de curvatura e propriedades do material.

Dedução de curvatura

A dedução de dobra é a diferença entre as dimensões totais do layout plano e o comprimento real da peça dobrada. Ela representa a quantidade de material consumido durante o processo de dobra.

Ponto Morto Inferior

O ponto morto inferior é a posição mais baixa que o punção ou a viga superior atinge durante seu curso descendente no processo de dobra.

Capacidade de frenagem

Capacidade de frenagem refere-se à força ou tonelagem máxima que uma prensa dobradeira pode exercer ao dobrar um material específico dentro de seus limites operacionais.

Embreagem

Uma embreagem é um componente mecânico em uma prensa dobradeira que conecta ou desconecta a transmissão de energia do motor para o punção. Ela controla o movimento e a parada do aríete durante a operação de dobra.

Flexão de fundo

A dobra inferior é uma técnica em que a viga superior aplica pressão para formar o material no formato completo da matriz. Ao contrário da dobra a ar, a dobra inferior mantém o punção e a matriz mais próximos, resultando em mais contato da superfície com o metal. Este método requer mais tonelagem, mas produz dobras que correspondem de perto ao formato do punção e da matriz.

Dobra de ar

A dobra a ar é uma técnica em que o material é dobrado usando apenas três pontos de contato. Ao contrário de outros métodos, o material não toca a parte inferior da matriz, permitindo um ângulo de dobra mais flexível e variado. O ângulo é controlado pela profundidade em que o punção desce na matriz, em vez do formato exato da peça de trabalho.

Cunhagem

Cunhagem é um método de dobra de alta precisão que pressiona o material completamente na matriz para obter ângulos e formas precisas. Originária do processo usado para cunhar moedas, essa técnica usa tonelagem extremamente alta para garantir que o material se adapte exatamente ao ângulo da matriz.

Retorno elástico

Springback é a tendência do material de retornar à sua forma original após ser dobrado. Uma vez que a força de dobra é removida, o material se endireita ou deforma levemente, o que pode afetar o ângulo final da dobra.

Luz do dia

Daylight é a distância entre as vigas superior e inferior da prensa dobradeira quando ela está totalmente aberta, sem material ou ferramentas dentro. Essa medida determina a altura máxima de material e ferramental que a prensa dobradeira pode acomodar, variando tipicamente de 12 a 24 polegadas.

História e Evolução

Origens das máquinas de dobradeira

As primeiras iterações de máquinas de dobradeira eram ferramentas rudimentares, semelhantes a martelos, empregadas para dobrar manualmente o metal em formas desejadas. Esses métodos iniciais dependiam muito do peso da ferramenta e da gravidade para manipular o metal, que era mantido no lugar durante o processo. Essa técnica manual, no entanto, era limitada em precisão e velocidade e apresentava riscos significativos à segurança devido ao trabalho manual envolvido.

Dobradeiras Hidráulicas

O início dos anos 1900 viu o desenvolvimento de freios de prensa hidráulica, que revolucionaram o processo de dobra. Essas máquinas usavam sistemas hidráulicos de circuito aberto e fechado para aplicar pressão, permitindo uma manipulação mais precisa do material. Os freios de prensa hidráulica ofereciam precisão significativamente melhorada e podiam executar várias operações de forma rápida e segura, marcando um avanço significativo em relação aos métodos manuais anteriores.

Controle Numérico Computadorizado (CNC)

Na década de 1970, o advento da tecnologia de controle numérico computadorizado (CNC) trouxe uma nova era para as prensas dobradeiras. As prensas dobradeiras CNC empregavam motores potentes para acionar um sistema de braços e alavancas, guiando precisamente o material para o formato desejado. Essas máquinas forneciam precisão inigualável e podiam lidar com formatos complexos, estabelecendo um novo padrão na indústria. A tecnologia CNC permitiu que os operadores inserissem designs que a máquina pudesse replicar com alta precisão, aumentando significativamente a produtividade e a consistência.

Servomotores

Conforme a tecnologia avançou, as prensas dobradeiras acionadas por servomotor ganharam popularidade. Essas máquinas usam servomotores potentes conectados a uma rede de sistemas eletromecânicos para acionar os braços da prensa dobradeira. Ao contrário das máquinas CNC tradicionais, que exigem que o usuário insira um design antes de cada dobra, as prensas dobradeiras controladas por servo permitem a entrada programática de formas desejadas, resultando em execuções de produção mais eficientes e maior flexibilidade nos processos de fabricação.

Robótica

A integração da robótica na indústria de manufatura também influenciou a tecnologia de prensas dobradeiras. As prensas dobradeiras robóticas podem mover e manipular o material automaticamente, levando a operações mais rápidas e maior precisão. O uso da robótica também aumenta a segurança, já que não há necessidade de os trabalhadores ficarem perto da máquina durante o processo de dobra, reduzindo o risco de ferimentos.

O futuro das máquinas de dobradeira

Olhando para o futuro, espera-se que as máquinas de prensa dobradeira continuem evoluindo, particularmente por meio da integração adicional de robótica e materiais avançados, como alumínio. Os sistemas de controle baseados em Arduino e Raspberry Pi devem se tornar mais prevalentes, oferecendo novas possibilidades de personalização e eficiência. Além disso, o foco será no desenvolvimento de prensas dobradeiras com maior capacidade e durabilidade. A automação continuará sendo um importante impulsionador da inovação, com os fabricantes se esforçando para criar máquinas capazes de produzir formas complexas de forma precisa e consistente, atendendo assim às crescentes demandas da fabricação moderna.

Tipos de dobradeiras de chapa metálica

Dobradeiras Mecânicas

As prensas dobradeiras mecânicas são um dos primeiros tipos de prensas dobradeiras usadas na metalurgia. Elas operam por meio de um volante, que armazena energia e a libera para conduzir o aríete para baixo de forma controlada. Esse tipo de prensa dobradeira é conhecido por sua velocidade e eficiência, tornando-a adequada para execuções de produção de alto volume. No entanto, as prensas dobradeiras mecânicas exigem mais manutenção e geralmente são menos precisas do que suas contrapartes hidráulicas e CNC.

Dobradeiras Hidráulicas

As prensas dobradeiras hidráulicas usam cilindros hidráulicos para mover o aríete. Elas podem ser operadas por um único conjunto de cilindros (conhecido como prensa hidráulica de ação simples) ou por dois conjuntos de cilindros (uma prensa hidráulica de ação dupla). O sistema hidráulico permite uma força de prensagem controlada e poderosa, tornando essas máquinas altamente precisas e versáteis. Elas são capazes de lidar com uma ampla gama de materiais e espessuras, fornecendo pressão consistente e controle preciso sobre o processo de dobra. As prensas dobradeiras hidráulicas também são conhecidas por seus recursos de segurança e facilidade de uso.

Prensas Dobradeiras CNC (Controle Numérico Computadorizado)

As prensas dobradeiras CNC representam o auge da tecnologia moderna de prensas dobradeiras. Elas incorporam controle numérico computadorizado para automatizar e aprimorar o processo de dobra. Os operadores podem programar as formas e ângulos desejados no sistema CNC, que então controla o movimento do aríete e do batente traseiro com alta precisão. As prensas dobradeiras CNC oferecem precisão excepcional, repetibilidade e a capacidade de lidar com dobras complexas e formas intrincadas. Elas são altamente eficientes tanto para produção em pequenos lotes quanto em larga escala, reduzindo os tempos de configuração e minimizando o erro humano.

Comparação e contraste de diferentes tipos

Exatidão e exatidão:

• Dobradeiras mecânicas: Menos preciso devido à dependência de componentes mecânicos e ajustes manuais.
• Dobradeiras Hidráulicas: Altamente preciso com pressão consistente e controle sobre o processo de dobra.
• Prensas dobradeiras CNC: Extremamente preciso com controle computadorizado, capaz de realizar dobras complexas e repetíveis.

Rapidez e Eficiência:

• Dobradeiras mecânicas: Muito rápido e adequado para produção em alto volume, mas requer manutenção frequente.
• Dobradeiras Hidráulicas: Mais lento que as prensas mecânicas, mas oferece desempenho consistente e confiável.
• Prensas dobradeiras CNC: Alta eficiência com tempos de configuração rápidos e automação, adequado para pequenas e grandes tiragens de produção.

Versatilidade e capacidade:

• Dobradeiras mecânicas: Versatilidade limitada, melhor para curvas mais simples e materiais mais espessos.
• Dobradeiras Hidráulicas: Muito versátil, capaz de lidar com uma ampla gama de materiais e espessuras.
• Prensas dobradeiras CNC: Mais versátil, capaz de executar dobras complexas em vários materiais com facilidade.

Facilidade de uso e manutenção:

• Dobradeiras mecânicas: Exige mais ajustes manuais e manutenção regular.
• Dobradeiras Hidráulicas: Mais fácil de usar, com recursos de segurança integrados e menor manutenção em comparação às prensas mecânicas.
• Prensas dobradeiras CNC: Fácil de usar, com controles computadorizados, intervenção manual mínima e menor manutenção devido à automação.

Custo:

• Dobradeiras mecânicas: Geralmente mais barato inicialmente, mas pode gerar custos de manutenção mais altos ao longo do tempo.
• Dobradeiras Hidráulicas: Preço moderado com equilíbrio entre desempenho e custo.
• Prensas dobradeiras CNC: Custo inicial mais alto devido à tecnologia avançada, mas oferece economia a longo prazo por meio da eficiência e redução de custos de mão de obra.

Aplicações de dobradeiras de chapa metálica

No reino da metalurgia e da manufatura, as prensas dobradeiras são ferramentas indispensáveis com o poder de transformar matérias-primas em componentes de precisão. Com sua capacidade de dobrar e moldar chapas metálicas e vários materiais, as prensas dobradeiras encontraram uma infinidade de aplicações em diversas indústrias. Este artigo se aprofunda nas amplas aplicações das prensas dobradeiras, destacando sua importância e impacto na modelagem de processos de produção modernos.

Dobramento de chapas metálicas

A dobra de chapas metálicas é talvez a aplicação mais conhecida de prensas dobradeiras. Essas máquinas se destacam na produção de dobras nítidas e precisas em chapas metálicas, permitindo a criação de componentes usados em tudo, desde eletrodomésticos até máquinas industriais. As prensas dobradeiras possibilitam atingir uma variedade de ângulos e geometrias de dobra, contribuindo para a integridade estrutural e o apelo estético dos produtos finais.

Formação e estampagem

Além da dobra básica, as prensas dobradeiras permitem operações complexas de conformação e estampagem. Elas podem moldar chapas metálicas em formas tridimensionais complexas, aprimorando os aspectos visuais e funcionais dos produtos. De painéis de carroceria automotiva a elementos arquitetônicos decorativos, as prensas dobradeiras desempenham um papel vital na produção de componentes que exigem precisão e arte.

Cunhagem e matrizes de cunhagem

Em indústrias onde a precisão é primordial, como cunhagem de moedas e produção de joias finas, prensas dobradeiras são empregadas em processos de cunhagem e estampagem. Componentes cunhados exigem detalhes intrincados e alta precisão, tornando as prensas dobradeiras uma escolha ideal para atingir essas qualidades. Matrizes de cunhagem especializadas são usadas para imprimir desenhos ou texto no material com precisão excepcional.

Dobramento de asa de avião

A indústria aeroespacial depende muito de componentes com dimensões e tolerâncias precisas. As prensas dobradeiras são empregadas para moldar materiais usados na construção de aeronaves, como ligas de alumínio e titânio. Esses materiais exigem uma dobra cuidadosa para atingir as especificações aerodinâmicas e estruturais necessárias para asas de avião, fuselagens e outros componentes críticos.

Fabricação de componentes automotivos

As prensas dobradeiras desempenham um papel fundamental na produção de componentes automotivos, desde suportes simples até elementos estruturais complexos. A capacidade de dobrar e moldar materiais com precisão é essencial para criar peças que garantam a segurança, o desempenho e a estética do veículo. A demanda da indústria automotiva por componentes de alta qualidade em grandes quantidades impulsionou a evolução da tecnologia de prensa dobradeira para acomodar a produção em massa.

Especificações técnicas da máquina de dobra

Principais especificações a serem consideradas ao escolher uma prensa dobradeira

Tonelagem

• Tonelagem refere-se à força máxima que a prensa dobradeira pode exercer durante o processo de dobra. Ela determina a espessura e o tipo de material que pode ser dobrado. Máquinas de tonelagem mais alta são necessárias para materiais mais espessos e duros. Calcular a tonelagem correta é crucial para evitar danificar a máquina ou produzir dobras imprecisas.

Comprimento de flexão

• O comprimento de dobra é o comprimento máximo do material que pode ser dobrado em uma passagem. Ele determina o tamanho da chapa metálica que pode ser processada. Comprimentos de dobra maiores são necessários para peças maiores, como painéis grandes nas indústrias automotiva ou aeroespacial.

Precisão e exatidão

• A precisão de uma prensa dobradeira é o grau em que a máquina pode atingir o ângulo de curvatura e as dimensões desejadas. A precisão é crítica para aplicações que exigem tolerâncias rígidas, como nas indústrias aeroespacial e eletrônica. As prensas dobradeiras CNC oferecem a mais alta precisão devido aos seus sistemas de controle computadorizados.

Comprimento do curso

• O comprimento do curso é a distância que o carneiro pode percorrer durante um ciclo de dobra. Ele afeta a profundidade das dobras e a capacidade de formar formas mais profundas. Comprimentos de curso maiores permitem mais versatilidade nas operações de dobra.

Luz do dia

• Luz do dia se refere à altura máxima aberta entre as vigas superior e inferior. Ela determina a altura máxima da peça de trabalho e das ferramentas que podem ser acomodadas. Mais luz do dia permite maior flexibilidade nas ferramentas e a capacidade de trabalhar com peças maiores.

Medidor traseiro

• O back gauge é usado para posicionar a peça de trabalho com precisão e garantir dobras consistentes. O alcance e a precisão do back gauge são importantes para repetibilidade e exatidão na produção.

Velocidade

• A velocidade da prensa dobradeira, incluindo as velocidades de aproximação, dobra e retorno, afeta a eficiência da produção. Máquinas mais rápidas podem completar mais ciclos por hora, aumentando o rendimento.

Compatibilidade de ferramentas

• O tipo e a compatibilidade das ferramentas com a prensa dobradeira são essenciais. Diferentes ferramentas são necessárias para várias operações de dobra, e a máquina deve ser capaz de acomodar uma variedade de ferramentas para aumentar a versatilidade.

Sistema de controle

• As prensas dobradeiras modernas são equipadas com sistemas de controle CNC que fornecem controle programável sobre o processo de dobra. A complexidade e a facilidade de uso do sistema de controle podem impactar significativamente a facilidade de uso e a eficiência.

Diferentes materiais podem ser processados por prensa dobradeira

Aço macio

• O aço macio é comumente usado em muitas indústrias devido à sua ductilidade e facilidade de conformação. As prensas dobradeiras podem dobrar eficientemente o aço macio em vários formatos e ângulos.

Aço inoxidável

• O aço inoxidável requer maior tonelagem devido à sua dureza e resistência. Ele é frequentemente usado em aplicações onde a resistência à corrosão e a resistência são críticas, como em processamento de alimentos e equipamentos médicos.

Alumínio

• O alumínio é leve e relativamente macio, exigindo menos tonelagem em comparação ao aço. É amplamente usado nas indústrias aeroespacial, automotiva e de construção devido à sua excelente relação resistência-peso.

Latão e Cobre

• Latão e cobre são metais mais macios, fáceis de dobrar, mas que exigem manuseio cuidadoso para evitar danos à superfície. Esses materiais são frequentemente usados em aplicações decorativas, encanamento e componentes elétricos.

Titânio

• O titânio é um metal forte e leve usado em aplicações de alto desempenho, como dispositivos aeroespaciais e médicos. Dobrar titânio requer alta tonelagem e controle preciso para evitar rachaduras ou danos ao material.

Ligas de alta resistência

• Ligas de alta resistência, incluindo aços avançados de alta resistência (AHSS) e outros metais especializados, exigem prensas dobradeiras com maior tonelagem e recursos avançados para lidar com sua maior resistência e dureza.

Como operar uma prensa dobradeira

Compreendendo a conformação de prensas dobradeiras

Para operar uma prensa dobradeira de forma eficiente, é essencial entender os princípios da conformação de prensa dobradeira. Esse processo envolve usar um punção e matriz ajustados em um ângulo específico para dobrar ou cortar metal em vários formatos e tamanhos.

No centro da conformação de freio está a força, frequentemente medida em tonelagem. A tonelagem indica a quantidade de pressão que o punção pode exercer sobre o metal durante uma dobra. A regra é simples: quanto mais espesso o material, maior a tonelagem necessária.

Além da tonelagem, o comprimento de dobra é outro fator crítico. O comprimento de dobra se refere à parte mais longa do metal a ser dobrada. Por exemplo, se uma máquina pode lidar com até 14 pés de dobra de metal, qualquer chapa maior que isso seria muito grande para essa máquina.

Diferentes trabalhos de fabricação exigem máquinas com tonelagens e comprimentos de dobra variados, dependendo do tamanho e da espessura do material que está sendo trabalhado. Essas especificações são cruciais porque determinam o limite de carga da prensa dobradeira, geralmente dado em toneladas por polegada.

O uso de tonelagem ou comprimento de curvatura incorretos pode causar danos à ferramenta ou até mesmo sua destruição.

A compreensão desses princípios garante:

• Seleção adequada da prensa dobradeira com base nos requisitos de tonelagem e comprimento de dobra.
• Prevenção de danos em ferramentas e materiais.
• Manter a eficiência no processo de fabricação.

Como operar uma prensa dobradeira

Depois de entender os fundamentos da prensa dobradeira, veja como operar a máquina com habilidade:

Ligar:

• Comece ligando o interruptor de energia e a chave seletora localizadas no painel de controle.
• Em seguida, ative a bomba de óleo para garantir a lubrificação adequada.

Ajuste do curso:

• Antes de dobrar, teste e ajuste o curso para corresponder à espessura da placa.
• A espessura da placa deve ser diferente quando a matriz superior a dobra em direção à parte inferior para evitar danos ao molde e à máquina.
• O ajuste do curso pode ser feito rapidamente usando controles elétricos ou manualmente.

Selecione Entalhe de Dobra:

• Escolha um entalhe de curvatura normalmente 8 vezes maior que a espessura da chapa.
• Por exemplo, para uma folha de 4 mm, selecione um entalhe em torno de 32.

Posicionamento:

• Coloque a chapa metálica na bancada de trabalho.
• Utilize um batente traseiro ou outras ferramentas de posicionamento para garantir uma dobra uniforme e correta.

Ajuste do batente traseiro:

• Semelhante ao ajuste do curso, o batente traseiro pode ser ajustado rapidamente com controles elétricos ou ajustado manualmente com precisão.

Iniciar flexão:

• Depois que tudo estiver definido, pressione o pedal para iniciar a curva.
• Diferentemente de uma máquina de corte, a prensa dobradeira para quando você solta o pedal.

Monitore a curva:

• Fique de olho na chapa metálica para garantir uma dobra uniforme e precisa.
• Evite colocar as mãos ou qualquer parte do corpo perto da área de trabalho durante a operação.

Desligar:

• Feche a prensa dobradeira após concluir o trabalho.
• Desligue a energia e limpe a área de trabalho.
• Certifique-se de que todas as ferramentas e suprimentos sejam devolvidos aos seus devidos lugares.

Para instalação de prensa dobradeira, por favor Clique aqui ler.

Dicas de segurança

A segurança é primordial ao operar uma prensa dobradeira para evitar acidentes. Aqui estão dicas essenciais de segurança a serem seguidas:

Siga os procedimentos de segurança e use equipamentos adequados:

• Siga sempre os procedimentos de trabalho seguros e use equipamentos de segurança adequados, como óculos de proteção, luvas e calçados de segurança, quando necessário.

Verifique o equipamento antes da operação:

• Certifique-se de que o motor, o interruptor, o circuito e o aterramento estejam normais e seguros antes de ligar a máquina.
• Verifique se todos os botões e peças de trabalho estão nas posições corretas.

Inspecionar moldes e dispositivos de posicionamento:

• Certifique-se de que os moldes superiores e inferiores estejam firmemente encaixados e atendam aos requisitos de processamento.
• Verifique se cada dispositivo de posicionamento atende aos padrões necessários.

Executar programa de volta à origem:

• Inicie o programa de retorno à origem se a placa deslizante superior e os eixos de posicionamento não estiverem em seus pontos iniciais.

Verificação pré-operatória:

• Deixe a máquina funcionar sozinha por um ou dois minutos depois de ligá-la.
• A placa deslizante superior deve se mover duas a três vezes em um curso completo. Pare imediatamente se ocorrerem sons estranhos ou falhas e retifique o problema antes de retomar a operação.

Atribuir responsabilidade:

• Designe uma pessoa para supervisionar o trabalho.
• Certifique-se de que o operador monitore de perto o pessoal de alimentação e prensagem para garantir a segurança antes de iniciar a dobra.

Proteja a Folha:

• Certifique-se de que a folha esteja devidamente pressionada antes de dobrá-la para evitar que ela se levante e cause ferimentos.

Parar operação para manutenção:

• Pare a operação e desligue a energia ao realizar manutenção ou quando o material da placa estiver sendo prensado.

Segurança em torno da matriz inferior:

• Evite tocar na matriz inferior ao trocar o entalhe alternativo.
• Nunca fique atrás da máquina enquanto ela estiver em operação.

Evite sobrecarga:

• Não dobre chapas de ferro extremamente grossas, chapas de aço temperado, aço de liga de alta qualidade, aço quadrado ou chapas maiores que a capacidade da máquina para evitar danos.

Verifique o alinhamento e a pressão:

• Verifique regularmente o alinhamento entre as matrizes superior e inferior.
• Certifique-se de que as leituras do manômetro estejam corretas.

Desligamento imediato devido a problemas:

• Pare a operação imediatamente se surgir algum problema, investigue a causa e corrija-a imediatamente.

Procedimento de desligamento:

• Coloque um bloco de madeira sob ambos os cilindros de óleo antes de desligar a máquina.
• Abaixe a placa deslizante superior sobre o bloco de madeira.
• Saia do programa do sistema de controle antes de desligar a energia.

Como escolher o controlador para prensas dobradeiras

O controlador de freio de prensa correto depende da sua indústria e da complexidade do seu produto. Para produtos simples, opte por um controlador direto para evitar complexidade desnecessária e manter a relação custo-benefício. Para produtos mais complexos, um sistema de controlador avançado é essencial para garantir a máxima eficiência na produção.

Os controladores de prensas dobradeiras modernas utilizam as últimas tecnologias para oferecer operação eficiente e simplificada, funcionalidade aprimorada e altos níveis de produtividade e desempenho. Eles também vêm com recursos opcionais que fornecem benefícios adicionais, garantindo que você obtenha o melhor desempenho da sua prensa dobradeira.

Alguns tipos comuns de controladores usados

DA-52S

• Sistema CNC holandês Delem da-52s
• Navegação rápida
• 6.4 "LCD true color TFT displayControle máximo de 4 eixos (Y1, Y2 e dois eixos adicionais)
• Controle de compensação de deflexão da mesa
• Biblioteca de moldes/materiais/produtos quando a interface USB Algoritmo de controle avançado do eixo Y, pode controlar o circuito fechado, também pode controlar a válvula de circuito aberto
• Estrutura montada em painel, display TFT colorido LCD de 6,4 polegadas opcional Controle máximo de 4 eixos (Y1, Y2 e dois eixos adicionais)

DA-53T

• navegação por toque “atalho”
• Tela TFT true-color de alta resolução de 10,1″
• Controle de compensação de deflexão de controle de eixo máximo de 4 (Y1, Y2+2 eixos auxiliares) com biblioteca de molde/material/produto
• Suporte servo ou controle de frequência variável, algoritmo de controle avançado do eixo Y pode controlar tanto válvula de malha fechada quanto válvula de malha aberta. Ligação de máquina dupla em rede (opcional)
• Interface periférica USB
• Software de programação offline Profile-53tl

DA-58T

• Tela TFT colorida de alta resolução de 15″
• Cálculo do processo de dobra, controle de compensação de perturbações
• O algoritmo avançado de controle do eixo Y pode controlar a válvula de circuito fechado.
• Também pode controlar a válvula de anel.
• Porta USB, unidade flash USB. Dados USB
• Armazenamento e recuperação DA58T fornece programação gráfica de toque 2D
• Inclui cálculo automático do processo de dobra e detecção de colisão.

DA-66T

• Display LCD colorido, 17”TFT, alto brilho, 1280x1024 pixels, cor de 16 bits.
• Controle total da tela sensível ao toque (IR-touch).
• Cálculo de sequência de dobra, controle de coroamento. Memória de produto e ferramentas 256MB. Gráficos 3D celera-on.
• Interruptor de emergência. Unidade de memória flash USB.
• O DA-66T oferece programação 2D que inclui cálculo automático de sequência de dobra e detecção de colisão. Configuração completa da máquina 3D com várias estações de ferramentas, dando feedback real sobre a viabilidade e manuseio do produto.

CybTouch ct8

• Sistema touchscreen de tela grande, alta definição e contraste.
• Interface conveniente, tela clara e teclas de ícones grandes.
• As páginas EasyBend são fáceis de dobrar.
• A programação perfeita pode melhorar a eficiência da dobra em lote de várias etapas. A ajuda on-line e o prompt pop-up tornam a interface do software muito amigável.
• Suporte a vários idiomas.
• Use um PC ou laptop para atualizar e transmitir dados por meio de software sem fio.

CybTouch 12 PS

Sistema CNC CybTouch 12 PSO sistema CybTouch 12 PS para nossa máquina de dobra fornece uma aplicação simples e direta: quando a operaçãoAutor A está fazendo trabalho de dobra enquanto o outro operador B quer que o operador A faça uma pausa quando antes do trabalho de dobra, ajude-o a realizar um processo simples de dobra única. Neste caso, o operador A só precisa mudar a página para uma página de dobra fácil, ajuda após ajudar B a concluir a dobra, você pode retornar à face da página de dobra original, continuar a dobra.

ESA630

• Tela sensível ao toque widescreen TFT de 10 polegadas de alta definição quando o PLC integrado
• Edição de gráficos 2D
• expandir o cálculo do comprimento
• modo gráfico para cima e para baixo, suporte para modo multilateral, modo flexível
• matriz redonda, matriz pescoço de ganso e outros moldes
• automação de programação gráfica, otimização manual
• suporte para flexão analógica
• suporte a função de ligação de máquina dupla
• eixo padrão 4+1, não extensível
• suporte a gráficos ou curvatura de arco numérico

ESA640

• Painel de tela sensível ao toque de 15'' (resolução wsvGA 1366×768).
• Controle padrão de 4 eixos, até 6 eixos.
• Lógica integrada FPGA, montagem em superfície, fibra óptica.
• Cpu Via Nano X2E 1,2 GHz com 2Gb de RAM.
• Disco rígido de silício (flash disk) para mais de 30.000 programas de peças. Editor gráfico 2D interativo para entrada de dados de peças e ferramentas.
• Exibição gráfica 2D da estrutura da máquina, peça de trabalho e ferramentas.
• 2 portas seriais rs-232, 2 portas USB para cartão de memória, 1 porta ethernet, 2 portas can open, interface de fibra óptica, rede local.

Princípios básicos para escolher o controlador certo

1. Avalie suas necessidades:

• Complexidade do produto:
  • Produtos Simples: Para tarefas de dobra simples, escolha um controlador básico que seja fácil de gerenciar e econômico.
  • Produtos complexos: Para operações de dobra complexas, opte por um controlador avançado que ofereça ampla programabilidade e alta precisão.

2. Tipos de controladores:

• Controladores manuais:
  • Melhor para operações de pequena escala com menos complexidade.
  • Exigir entrada manual para cada operação.
• Controladores NC (Controle Numérico):
  • Adequado para tarefas de complexidade moderada.
  • Fornece programação e controle básicos.
• Controladores CNC (Controle Numérico Computadorizado):
  • Ideal para operações de dobra complexas e produção de alto volume.
  • Ofereça automação completa, controle multieixo e recursos avançados, como visualização 3D.

3. Interface do usuário e facilidade de uso:

• Interface intuitiva:
  • Procure controladores com interfaces fáceis de usar, como telas sensíveis ao toque.
  • Garanta facilidade de navegação e ajustes rápidos.
• Treinamento e suporte:
  • Considere a disponibilidade de recursos de treinamento e suporte ao cliente.

4. Programabilidade:

• Armazenamento de programas:
  • Capacidade de armazenar vários programas de dobra para recuperação rápida.
  • Recursos como sequenciamento automático de dobras e cálculo de ângulos.
• Programação Offline:
  • Capacidade de programar dobras offline para minimizar o tempo de inatividade da máquina.

5. Controle de eixo:

• Número de eixos:
  • Os controladores básicos normalmente gerenciam o eixo Y (movimento do cilindro) e o eixo X (bateria traseira).
  • Controladores avançados podem lidar com vários eixos (Y1, Y2, X, R, Z1, Z2, etc.) para tarefas complexas.

6. Compatibilidade:

• Integração de máquinas:
  • Certifique-se de que o controlador seja compatível com seu modelo específico de prensa dobradeira.
  • Verifique a integração com máquinas e ferramentas existentes.

7. Recursos do software:

• Capacidades avançadas:
  • Recursos como simulação de dobra 3D, detecção de colisão e seleção automática de ferramentas.
  • Atualizações regulares de software e suporte.

8. Precisão e exatidão:

• Alta precisão:
  • Essencial para tarefas que exigem tolerâncias rigorosas.
  • Verifique as especificações de precisão e repetibilidade.

9. Recursos de segurança:

• Segurança aprimorada:
  • Procure controladores com recursos de segurança integrados para proteger operadores e máquinas.

10. Considerações sobre orçamento:

• Custo-eficácia:
  • Equilibre os recursos e capacidades com seu orçamento.
  • Controladores avançados podem ter custos iniciais mais altos, mas podem oferecer ganhos significativos de produtividade.

11. Preparação para o futuro:

• Escalabilidade:
  • Escolha um controlador que possa acomodar necessidades futuras e avanços na tecnologia.
  • Garanta a capacidade de atualização e o suporte para novos recursos.

12. Marcas populares de controladores:

• Delem: Conhecido por interfaces fáceis de usar e recursos avançados.
• Cibelec: Oferece alta precisão e ampla programabilidade.
• ESA: Fornece soluções robustas para diversas configurações de prensas dobradeiras.
• Siemens: Conhecido pela integração com outros sistemas industriais e alta confiabilidade.

Como escolher a melhor prensa dobradeira para chapa metálica

Selecionar a melhor prensa dobradeira de chapa metálica envolve uma avaliação cuidadosa de suas necessidades específicas, incluindo tipo de material, comprimento de dobra, volume de produção e requisitos de precisão. Considere os tipos de prensa dobradeira disponíveis, seus sistemas de controle, recursos de segurança e requisitos de manutenção. Equilibrar seu orçamento com as capacidades da máquina e os benefícios de longo prazo ajudará você a tomar uma decisão informada que aumenta a produtividade e garante resultados de alta qualidade.

Quando se trata de prensas dobradeiras confiáveis e de alto desempenho, Máquinas KRRASS se destaca como um fabricante líder. A KRRASS oferece uma ampla gama de prensas dobradeiras projetadas para atender a várias necessidades industriais, combinando tecnologia avançada com construção robusta. Suas máquinas são conhecidas por precisão, eficiência e interfaces amigáveis, tornando-as uma excelente escolha para empresas que buscam melhorar seus processos de fabricação de metal. Além disso, a KRRASS fornece suporte ao cliente e serviços de manutenção excepcionais, garantindo que seu investimento ofereça o máximo valor ao longo do tempo.