O que é máquina de corte a laser IPG? Guia definitivo

Quando você está no mercado para uma máquina de corte a laser de fibra, você provavelmente entrará em contato com vários fornecedores e receberá vários orçamentos. Esses orçamentos geralmente listarão diferentes fontes de laser, como IPG, nLIGHT, MAX e Raycus. Entender as diferenças entre essas fontes de laser é crucial para selecionar a opção mais adequada para suas necessidades. Se você precisa cortar materiais como alumínio, cobre ou latão, é aconselhável considerar uma máquina de corte a laser IPG. As fontes de laser IPG são conhecidas por sua eficiência e confiabilidade, mas para cortar materiais altamente refletivos especificamente, a fonte de laser nLIGHT é altamente recomendada. A nLIGHT detém patentes para cortar esses materiais, o que ajuda a proteger tanto a fonte de laser quanto a cabeça de corte de danos potenciais. Este guia apresentará o Máquina de corte a laser IPG e ajudá-lo a navegar pelas opções e escolher a máquina certa.

Comparação entre IPG, Raycus e Max.

1. País: Raycus e MAX são todas marcas chinesas, enquanto IPG é uma marca alemã.
2. Capacidade de corte:a mesma potência do laser para os mesmos materiais, sua capacidade de corte é a mesma.
3. Raycus:Melhor marca na China, mas o prazo de entrega será maior por causa do vírus;
4. Marca chinesa famosa, econômica. A Max também é boa, a Max está localizada em Shenzhen, é mais jovem que a Raycus, mas agora sua ocupação de mercado está aumentando. Especialmente durante esse período de vírus,
5. As vantagens da fonte de laser IPG.
6. 1) Alta taxa de conversão fotoelétrica. Pode atingir 45%, outras marcas chegam a apenas 25%, o que pode economizar mais custos para você;
   2)Marca alemã, boa qualidade, a potência do laser enfraquece mais lentamente do que outras marcas;
   3)Alta participação de mercado, certo grau de reação à força e qualidade da marca;
   4) baixa taxa de falha, apenas 3%;
   5) a potência da luz pode ser vista em tempo real;
   6) pontos de serviço pós-venda em todo o mundo, os problemas podem ser resolvidos a tempo;

Nossa sugestão: Depende do orçamento do cliente e das demandas de corte. Se o cliente tiver orçamento suficiente, recomendamos escolher IPG. Caso contrário, Max será uma escolha melhor.

Caso tenha alguma outra dúvida, sinta-se à vontade para entrar em contato com a equipe de vendas da Krrass para obter ajuda.

O que é máquina de corte a laser IPG

O Máquina de corte a laser IPG é um dispositivo de última geração projetado para corte de precisão de metal usando tecnologia de laser de fibra desenvolvida pela IPG Photonics, uma inovadora líder na indústria de laser. Essas máquinas utilizam feixes de laser de alta potência para cortar vários materiais com precisão e velocidade notáveis. Os lasers de fibra da IPG são conhecidos por sua eficiência, longevidade e capacidade de produzir cortes de alta qualidade, tornando-os uma escolha preferida em aplicações industriais.

No cenário competitivo da tecnologia de corte a laser, as máquinas de corte a laser IPG se destacam por seu desempenho superior e avanços tecnológicos. Sua importância é ressaltada por seu uso generalizado em diversos setores, como automotivo, aeroespacial e fabricação de metais, onde precisão e confiabilidade são essenciais. A capacidade de lidar com uma ampla gama de materiais e espessuras, mantendo alta qualidade de corte, torna os lasers IPG essenciais para processos de fabricação modernos.

Aplicações da máquina de corte a laser IPG

1. Indústria Automotiva

• Fabricação de componentes: As máquinas de corte a laser IPG são usadas para cortar componentes complexos, como peças de chassi, painéis de carroceria e sistemas de escapamento. Sua precisão garante que as peças atendam a padrões rigorosos de qualidade e segurança.
• Personalização:Para veículos de alta qualidade e personalizados, essas máquinas oferecem a flexibilidade necessária para produzir designs complexos e recursos personalizados.

2. Indústria aeroespacial

• Partes Estruturais: O setor aeroespacial depende de lasers IPG para cortar materiais leves e de alta resistência, como alumínio e titânio. Esses lasers ajudam a criar componentes estruturais críticos com alta precisão.
• Componentes do motor: O corte de precisão é essencial para a fabricação de peças complexas de motores a jato e outros sistemas aeroespaciais, onde até mesmo o menor desvio pode afetar o desempenho.

3. Fabricação de metais

• Processamento de chapas metálicas: Os lasers IPG cortam com eficiência chapas metálicas de diversas espessuras, tornando-os ideais para a produção de peças para máquinas, equipamentos e gabinetes.
• Prototipagem e Produção: Seja para criar protótipos ou grandes volumes de produção, essas máquinas oferecem a precisão e a velocidade necessárias para uma usinagem eficiente.

4. Indústria Eletrônica

• Placas de circuito:Na eletrônica, as máquinas de corte a laser IPG são usadas para cortar e gravar placas de circuito impresso (PCBs), permitindo a produção de componentes eletrônicos detalhados.
• Gabinetes e Componentes: A capacidade de cortar detalhes finos e peças pequenas torna os lasers IPG adequados para a produção de gabinetes e componentes para dispositivos eletrônicos.

5. Equipamentos Industriais

• Peças de máquinas personalizadas: Os lasers IPG são empregados para cortar e moldar peças para máquinas e equipamentos industriais, garantindo que atendam a especificações precisas para desempenho ideal.
• Ferramentas e Matrizes:A capacidade de criar ferramentas e matrizes de alta precisão auxilia na fabricação de diversas ferramentas e componentes industriais.

6. Arquitetura e Construção

• Elementos Decorativos:As máquinas de corte a laser IPG são usadas para criar elementos decorativos complexos para projetos arquitetônicos, como fachadas, telas e trabalhos em metal personalizados.
• Componentes Estruturais:Os recursos de corte de precisão também são utilizados para elementos estruturais na construção, incluindo vigas, colunas e suportes.

7. Aplicações artísticas e de sinalização

• Placas personalizadas:A versatilidade dos lasers IPG permite a criação de placas e gráficos personalizados com designs detalhados e bordas limpas.
• Projetos Artísticos: Artistas usam lasers IPG para cortar e gravar metal, madeira e acrílico para criar peças de arte exclusivas e personalizadas.

Corte a laser IPG: da invenção à inovação

Em 1990, o pioneiro do laser ao longo da vida, Dr. Valentin Gapontsev, propôs o primeiro projeto de laser de fibra de alta potência do mundo, que usava diodos laser para bombear ao longo do comprimento de uma fibra óptica dopada. Pouco depois, o Dr. Gapontsev desenvolveu o primeiro laser de fibra de cinco watts e fundou a IPG Photonics. 

Hoje, a IPG desenvolveu lasers com potências acima de 100 quilowatts e oferece a mais ampla gama de capacidades de laser disponíveis. Com dedicação ao controle total sobre a qualidade do produto, projetamos e fabricamos todos os principais componentes de laser para garantir que a tecnologia de laser da IPG nunca comprometa o desempenho.

A inovação da IPG continua impulsionando o setor, oferecendo soluções de laser de fibra com a confiabilidade, eficiência energética e recursos necessários para dar suporte às aplicações mais avançadas do mundo.

Vantagens da máquina de corte a laser de fibra IPG

Velocidade de corte rápida

A velocidade com que uma máquina de corte a laser de fibra IPG corta metal é maior do que as tecnologias concorrentes. O comprimento de onda de 1 µm acopla-se a uma eficiência maior do que os lasers tradicionais, e a excelente qualidade do feixe (focalização) dos lasers IPG fornece maior densidade de energia na peça, resultando em corte mais rápido.

Alta disponibilidade

Diferentemente de outras tecnologias de laser, os lasers de fibra IPG não exigem manutenção. Não há gases consumíveis nem óticas para alinhar, portanto, não há tempo de inatividade para manutenção preventiva. Utilizando diodos laser de longa vida útil rigorosamente testados e uma arquitetura inteiramente de estado sólido, os lasers de fibra IPG têm a melhor garantia do setor.

Processo repetível

Ao contrário dos lasers concorrentes que podem ter estabilidade ruim a curto prazo e sofrer degradação de potência a longo prazo, os lasers de fibra IPG fornecem desempenho repetível contínuo. Com estabilidade de potência tipicamente melhor que 0,5% de configuração em 1000 horas de operação, você obtém o mesmo desempenho de corte em todas as peças.

Benefícios dos lasers de fibra IPG

Lasers de fibra IPG são os lasers mais compactos e com maior eficiência energética do mercado, os benefícios adicionais incluem:

• Praticamente sem manutenção
• Opera de forma confiável mesmo nos ambientes industriais mais adversos, incluindo vibração extrema, sujeira, umidade e mudanças de temperatura
• A entrega flexível do feixe oferece suporte à fácil integração da produção
• Oferece a mais ampla gama de potências de saída, comprimentos de onda e modos de operação
• Alta flexibilidade na escolha dos parâmetros operacionais.
• 5 a 10 vezes mais eficiente na conversão de energia do que o CO legado₂ lasers
• As eficiências de plugues de parede de 45% a mais de 50% excedem quaisquer tecnologias de laser alternativas

Essa combinação imbatível de benefícios resulta em produtividade máxima e no ROI mais rápido, tornando os lasers de fibra IPG o padrão da indústria e o produto escolhido pelo cliente em diversas aplicações de processamento de materiais.

Tipos de fontes de laser de fibra

A IPG oferece uma seleção diversificada de famílias de laser de fibra em todos os modos de operação, incluindo lasers de onda contínua, lasers quasi-CW, lasers pulsados de nanossegundos, lasers pulsados de pico e femtossegundos ultrarrápidos. Os lasers de fibra da IPG abrangem a faixa de comprimento de onda do ultravioleta ao infravermelho médio e fornecem potências de saída de alguns Watts a muitos quilowatts.

Lasers de Onda Contínua (CW)

A IPG oferece uma ampla seleção de lasers de fibra de onda contínua (CW) que podem ser integrados em sistemas de laser, variando em potência de 10 W a dezenas de quilowatts. O uso principal dos lasers CW é ter o feixe ligado por longos períodos de tempo para processamento contínuo. No entanto, os lasers CW da IPG também podem ser modulados em frequências de alguns kHz até dezenas de kHz para fornecer processamento de laser pulsado em regime de duração de pulso de milissegundos a microssegundos, se necessário.

Lasers de onda quase contínua (QCW)

IPG Lasers de fibra de onda quase contínua (QCW) produzem potência de pico 10 vezes maior no modo pulsado do que ao operar no modo CW, fornecendo Joules de energia em durações de pulso de 10 microssegundos a 100 milissegundos. Isso torna os lasers QCW ideais para aplicações de soldagem de alta precisão, corte fino e perfuração, onde alta energia de pulso é necessária para iniciar ou sustentar o acoplamento laser-material, mas onde as peças podem ser sensíveis ao calor produzido no processamento CW.

Lasers de nanossegundos pulsados

A IPG oferece pulsado lasers de nanossegundos abrangendo durações de pulso de 1 a >1000 ns, variando em potência média de saída de 10 W a 5 kW.

A qualidade do feixe de laser pode ser otimizada para micromaquinação fina ou aplicações de tratamento de superfície de alta velocidade, como ablação, limpeza e texturização. Os lasers abrangem a faixa de comprimento de onda do ultravioleta e verde ao infravermelho médio. Opções de duração de pulso ajustável e variedade de entrega de feixe, como scanners 2D e 3D, aumentam muito sua versatilidade.

Lasers ultrarrápidos

Em aplicações de micromaquinação que exigem pequena zona afetada pelo calor, lasers de duração de pulso ultracurto são frequentemente usados. Com base na experiência bem estabelecida em tecnologia de laser de fibra pulsada, a IPG Photonics desenvolveu lasers de fibra ultrarrápidos projetado para processamento de micromateriais de precisão. Os lasers de fibra ultrarrápidos IPG utilizam as vantagens intrínsecas da tecnologia de laser de fibra, permitindo as ferramentas de laser mais robustas e econômicas. Os lasers de fibra ultrarrápidos IPG aumentam a microusinagem por completo, melhoram a confiabilidade e eliminam barreiras de custo à propriedade.

Lasers de feixe de modo ajustável (AMB)

Lasers de feixe de modo ajustável YLS-AMB fornece ajuste programável independente do modo de feixe de saída para qualquer combinação de um núcleo brilhante de alta intensidade de ponto pequeno para um feixe maior em forma de anel permite o processamento de uma gama mais ampla de espessuras de material e otimiza o desempenho de soldagem e corte. A soldagem com laser AMB elimina virtualmente respingos, reduz rachaduras e melhora o acabamento geral. Os lasers AMB também fornecem melhor qualidade de corte ao cortar aço macio espesso.

Lasers de alta potência de pico (HPP)

O Alta potência de pico (HPP) A opção nos lasers YLR e YLS permite executar um laser CW no modo pulsado com até 2X de aumento na potência de pico em comparação com a potência média CW. A alta potência de pico fornece recursos avançados de processamento para perfuração mais rápida, maior qualidade de saída, repetibilidade e redução de desperdício. O HPP aumenta as velocidades gerais de processamento, perfura furos limpos repetidamente e fornece cortes de alta qualidade de peças complexas com características finas, ao mesmo tempo em que reduz os requisitos gerais de potência do laser. O HPP também aprimora as capacidades de perfuração ao permitir uma perfuração limpa e controlada em materiais mais espessos. Para aplicações de corte, isso significa entradas mais curtas e aninhamento de peças mais denso, o que reduz o custo do material e o desperdício.

Processamento de materiais por solução de laser IPG

Os lasers são uma ferramenta preferida para fabricantes em uma ampla variedade de indústrias e aplicações. Oferecendo processamento de alta velocidade, eficiência energética e alta repetibilidade de peças de metal e polímero, sejam elas grossas, finas, grandes ou pequenas, as soluções de laser de fibra IPG permitem o processamento otimizado de materiais necessário para a produção industrial.

Corte a laser

O corte a laser oferece cortes consistentes de alta qualidade em uma ampla gama de materiais e espessuras com menor corte e estresse térmico do que os métodos de corte tradicionais. Alimentado por lasers contínuos ou pulsados que perfuram de forma limpa e rápida, o corte a laser não sofre desgaste de ferramenta, ao mesmo tempo em que fornece cortes precisos e limpos que tornam o pós-processamento virtualmente desnecessário.

Soldagem a laser

A soldagem a laser é um método rápido, econômico e sem contato para unir uma grande variedade de peças de metal com metal, polímero com polímero, metal com polímero e vidro com metal para praticamente qualquer indústria ou aplicação. Processos que exigem altas velocidades de processamento, geometrias de solda complexas ou juntas multicamadas se beneficiam da versatilidade e alta produtividade da soldagem a laser.

Limpeza a Laser

A limpeza a laser, também conhecida como ablação a laser, é um processo ecologicamente correto que não requer manuseio de material dispendioso, como limpeza química ou jateamento abrasivo. Os lasers são sem contato e espacialmente seletivos, removendo material apenas da área necessária com um processo que nunca degrada em qualidade.

Aquecimento e secagem a laser

A projeção de energia a laser em uma área ampla é um método de aquecimento, secagem e cura altamente eficiente e sustentável para uma variedade de aplicações, desde folhas de bateria até secagem de tinta. Mais rápidas do que fornos de convecção tradicionais e mais eficientes em termos de energia do que lâmpadas infravermelhas, as soluções de aquecimento e secagem a laser oferecem o maior rendimento e os menores custos operacionais em um espaço compacto.

Fabricação aditiva a laser

Abrangendo uma variedade de processos, incluindo fusão e sinterização seletiva a laser, fusão de metais a laser e disposição de metais a laser, a manufatura aditiva a laser (LAM) é um processo flexível e de alta velocidade adequado tanto para prototipagem quanto para produção industrial. As soluções LAM oferecem resultados de alta qualidade em uma ampla variedade de metais e não metais, reduzindo a necessidade de processos de acabamento, mesmo para peças pequenas ou complexas.

Perfuração a laser

A perfuração a laser é um processo altamente preciso e repetível que pode criar furos de praticamente qualquer formato e tamanho com diâmetros tão pequenos quanto alguns mícrons. Em muitas aplicações, os sistemas de perfuração a laser são capazes de perfurar centenas ou milhares de furos por segundo.

Parâmetros de espessura e velocidade da máquina de corte a laser de fibra IPG

1. IPG/Aço Carbono/1000W-4000W

2. IPG/Aço Carbono/6000W-12000W

Usando o gráfico acima, podemos comparar os parâmetros de diferentes máquinas de corte a laser ao cortar o mesmo tipo de material. Por exemplo:

• Uma máquina de corte a laser de 1000 W pode cortar aço carbono de 3 mm de espessura a uma velocidade máxima de 3,3 m/min.
• Uma máquina de corte a laser de 1500 W pode cortar aço carbono de 3 mm de espessura a uma velocidade máxima de 3,9 m/min.
• Uma máquina de corte a laser de 2000 W pode cortar aço carbono de 3 mm de espessura a uma velocidade máxima de 4,2 m/min.

3. IPG/Aço inoxidável/1000W-4000W

4. IPG/Aço inoxidável/6000W-12000W

Em seguida, podemos comparar os parâmetros das máquinas de corte a laser ao cortar diferentes tipos de materiais. Por exemplo:

• Ao cortar aço carbono com 4 mm de espessura, uma máquina de corte a laser de 1000 W tem uma velocidade máxima de corte de 2,4 m/min.
• Ao cortar aço inoxidável com 4 mm de espessura, uma máquina de corte a laser de 1000 W tem uma velocidade máxima de corte de 1,3 m/min.

No geral, o gráfico e as comparações podem ajudar a selecionar a máquina de corte a laser apropriada com base no tipo e na espessura do material a ser cortado.

5. IPG/Alumínio/1000W-4000W

6. IPG/Alumínio/6000W-12000W

7. IPG/Latão/1000W-4000W

8. IPG/Latão/6000W-12000W

Como escolher o cortador a laser certo para suas necessidades

1. Defina seus objetivos e projetos

Antes de mergulhar na seleção de um cortador a laser, é crucial ter uma visão clara de seus objetivos e dos tipos de projetos que você planeja realizar. Se seu foco for principalmente artístico, você pode precisar de uma máquina que ofereça alta resolução e precisão. Por outro lado, se você estiver pensando em produção em larga escala, a velocidade e a eficiência do corte serão fatores críticos.

Além disso, considere a versatilidade também. Você está planejando trabalhar principalmente com madeira, acrílico, metal ou outros materiais? Ter uma compreensão clara de seus objetivos permitirá que você tome decisões mais informadas durante o processo de seleção.

2. Tipo de material que você planeja cortar

A gama de materiais que um cortador a laser pode manipular é extensa, mas nem todas as máquinas são iguais. Algumas são especializadas em certos tipos de materiais, enquanto outras são mais versáteis. Além disso, se seus projetos envolvem uma variedade de materiais, certifique-se de que o cortador a laser que você está considerando seja compatível com todos eles.

De madeiras macias a metais resilientes, cada material tem suas próprias demandas, e a máquina deve ser capaz de se adaptar. Verifique as especificações do fabricante para garantir que o cortador a laser possa lidar com a diversidade de materiais que você planeja usar.

3. Tamanho do espaço de trabalho e dimensões de corte

O tamanho do espaço de trabalho e as dimensões de corte são aspectos críticos para determinar a versatilidade de uma máquina. Projetos maiores exigem um cortador a laser com um espaço de trabalho substancial. Além disso, verifique as dimensões máximas e mínimas de corte que a máquina oferece, pois isso pode limitar ou expandir suas possibilidades criativas.

Imagine ter que dividir um projeto grande em várias partes menores devido a limitações de tamanho. Escolher uma cortadora a laser com um espaço de trabalho adequado para seus projetos permitirá que você trabalhe de forma mais eficiente e sem restrições desnecessárias.

4. Potência do laser e velocidade de corte

 A potência do laser é um fator crítico que influencia diretamente a capacidade de corte de uma máquina. Projetos mais espessos ou materiais mais densos exigirão maior potência. É crucial encontrar o equilíbrio certo entre potência e velocidade de corte para garantir o desempenho ideal em uma variedade de projetos.

Se seus projetos envolvem cortes intrincados em materiais mais finos, uma máquina com menor potência, mas maior velocidade de corte pode ser mais adequada. Por outro lado, projetos robustos podem exigir maior potência para cortes limpos e eficientes.

5. Software e facilidade de uso

O software associado ao cortador a laser desempenha um papel crucial na experiência do usuário. Um software intuitivo e fácil de usar pode fazer uma diferença significativa na eficiência e qualidade do projeto. Certifique-se de que o software permite fácil importação e edição de designs e verifique sua compatibilidade com diferentes formatos de arquivo.

Além disso, algumas máquinas oferecem recursos adicionais, como a capacidade de simular cortes antes de executá-los ou a opção de criar designs diretamente no software. Esses recursos podem aumentar significativamente a versatilidade e a conveniência do cortador a laser.

6. Características de segurança

Cortadores a laser são ferramentas poderosas que exigem manuseio cuidadoso. Recursos de segurança são essenciais para proteger o operador e evitar acidentes. Certifique-se de que a máquina tenha sistemas de parada de emergência eficazes, proteção contra superaquecimento e outros recursos de segurança relevantes.

Além disso, alguns cortadores a laser são equipados com sistemas de visão que detectam objetos estranhos no espaço de trabalho, fornecendo uma camada adicional de segurança. A segurança do operador deve ser uma prioridade ao selecionar um cortador a laser.

7. Custo e valor pelo dinheiro

O orçamento é, sem dúvida, um fator determinante ao selecionar um cortador a laser, mas é igualmente crucial considerar o valor pelo dinheiro em vez de focar apenas no preço inicial. Uma máquina mais cara pode oferecer recursos adicionais, durabilidade e melhor desempenho a longo prazo, justificando o investimento.

Antes de tomar uma decisão baseada somente no preço, avalie a qualidade da construção, a reputação do fabricante e os recursos específicos que o cortador a laser oferece. Considere o custo como um investimento de longo prazo, em vez de uma despesa única.

8. Reputação do fabricante e avaliações de usuários

A reputação do fabricante e as avaliações de usuários fornecem insights valiosos sobre a qualidade e a confiabilidade do cortador a laser que você está considerando. Pesquise o histórico do fabricante na indústria e procure feedback de usuários com necessidades semelhantes.

As avaliações podem oferecer informações sobre o desempenho de longo prazo da máquina, qualidade de construção, suporte ao cliente e outros aspectos críticos que podem não ser evidentes inicialmente. Combinar a reputação do fabricante com as experiências de usuários anteriores lhe dará uma visão mais abrangente do que esperar do cortador a laser.

Concluindo, ao embarcar na jornada para escolher o cortador a laser perfeito, essas considerações o guiarão em direção a uma seleção que se alinhe com seus objetivos e requisitos de projeto. Escolha o laser perfeito que atenda às suas necessidades e desbloqueie novas possibilidades em seus esforços criativos e de fabricação.