Como operar e ajustar a máquina de guilhotina CNC – Um guia sistemático

O que é uma máquina de guilhotina CNC

UM Máquina de corte de guilhotina CNC é um tipo de equipamento de corte de chapas metálicas que utiliza um sistema hidráulico ou mecânico para cisalhar ou cortar chapas metálicas com precisão e exatidão. O termo "guilhotina" se refere ao mecanismo usado nessas máquinas, que se assemelha à ação de uma lâmina de guilhotina descendo para cortar o material.

Diagrama da máquina de corte de guilhotina CNC
Diagrama da máquina de corte de guilhotina CNC

Aqui está uma visão geral dos principais componentes e recursos de um Máquina de corte de guilhotina CNC:

Quadro: A estrutura fornece o suporte estrutural para a máquina e abriga os componentes de corte. Ela é tipicamente feita de aço resistente para suportar as forças envolvidas no processo de cisalhamento.

Lâminas: As máquinas de corte tipo guilhotina apresentam um par de lâminas afiadas, com uma fixa no lugar e a outra móvel. A lâmina móvel é acionada por um sistema hidráulico ou mecânico para executar a ação de corte.

Sistema Hidráulico: Muitas máquinas de corte de guilhotina CNC modernas utilizam sistemas hidráulicos para alimentar o mecanismo de corte. Cilindros hidráulicos aplicam força à lâmina móvel, permitindo que ela corte a chapa de metal com precisão.

Sistema de controle CNC: A tecnologia CNC (Controle Numérico Computadorizado) é integrada a essas máquinas para automatizar e controlar o processo de corte. Os operadores podem inserir parâmetros de corte, como espessura do material e comprimento de corte, no painel de controle CNC para obter cortes precisos e repetíveis.

Medidor traseiro: Um back gauge é usado para posicionar a chapa de metal com precisão antes do corte. As máquinas de corte de guilhotina CNC podem apresentar back gauges programáveis que podem ser ajustados para acomodar diferentes tamanhos de chapa e requisitos de corte.

Características de segurança: Recursos de segurança como proteções de segurança, botões de parada de emergência e cortinas de luz são incorporados às máquinas de guilhotina CNC para garantir a segurança do operador durante a operação.

As máquinas de corte de guilhotina CNC são comumente usadas em várias indústrias, incluindo fabricação de metal, fabricação automotiva, aeroespacial e construção. Elas oferecem alta precisão, eficiência e versatilidade no corte de uma ampla gama de materiais de chapa metálica, incluindo aço, alumínio e aço inoxidável. Além disso, o controle CNC permite automação, reduzindo a fadiga do operador e aumentando a produtividade.

Estrutura da máquina de corte de guilhotina CNC

Sistema de controle CNC

O sistema de controle CNC (Controle Numérico Computadorizado) é o coração de uma máquina de corte de guilhotina CNC, oferecendo controle preciso e automação do processo de corte. Aqui está uma introdução ao sistema de controle CNC de uma máquina de corte de guilhotina CNC:

Funcionalidade: O sistema de controle CNC serve como o cérebro da máquina de corte de guilhotina, fornecendo controle sobre vários parâmetros de corte, como espessura do material, comprimento de corte, folga da lâmina e ângulo de corte. Ele traduz instruções programadas em movimentos precisos da lâmina de corte e outros componentes da máquina.

Interface de programação: Os operadores interagem com o sistema de controle CNC por meio de uma interface amigável, geralmente consistindo de um painel de controle ou tela sensível ao toque. Essa interface permite que os operadores insiram parâmetros de corte, selecionem programas de corte e monitorem o processo de corte em tempo real.

Automação: Uma das principais características do sistema de controle CNC é a automação. Uma vez que os parâmetros de corte são programados no sistema, o sistema de controle CNC executa automaticamente a operação de corte, eliminando a necessidade de intervenção manual. Essa automação melhora a eficiência, a precisão e a repetibilidade nas operações de corte.

Precisão e exatidão: O sistema de controle CNC permite controle preciso sobre o processo de corte, resultando em cortes precisos e consistentes. Os operadores podem definir tolerâncias apertadas e atingir altos níveis de precisão, mesmo ao cortar formas ou perfis complexos.

Características de segurança: As modernas máquinas de guilhotina CNC são equipadas com recursos avançados de segurança integrados ao sistema de controle CNC. Esses recursos incluem botões de parada de emergência, cortinas de luz e mecanismos de proteção contra sobrecarga para garantir a segurança do operador durante a operação.

Capacidades de diagnóstico e monitoramento: O sistema de controle CNC fornece recursos de diagnóstico e monitoramento, permitindo que os operadores detectem e solucionem quaisquer problemas que possam surgir durante o processo de corte. O feedback em tempo real sobre parâmetros de corte, como posição da lâmina, taxa de alimentação do material e força de corte, ajuda os operadores a otimizar o desempenho e minimizar o tempo de inatividade.

Versatilidade: As máquinas de corte de guilhotina CNC com um sistema de controle CNC oferecem versatilidade no corte de uma ampla gama de materiais e espessuras. Os operadores podem alternar facilmente entre programas de corte e ajustar os parâmetros de corte para acomodar diferentes requisitos de trabalho.

O sistema de controle CNC de uma máquina de guilhotina CNC aumenta a produtividade, a precisão e a segurança nas operações de corte de chapas metálicas, tornando-a um componente essencial das modernas instalações de fabricação de metal.

Tipos de máquina de corte de guilhotina CNC

Existem basicamente dois tipos principais de máquinas de guilhotina CNC com base no método de corte que empregam:

Máquina de corte guilhotina hidráulica:

As máquinas de corte de guilhotina hidráulica usam cilindros hidráulicos para alimentar o processo de corte. Essas máquinas oferecem alta precisão de corte, confiabilidade e versatilidade em uma ampla gama de materiais e espessuras.

Eles geralmente apresentam um sistema hidráulico que aplica força à lâmina móvel, que então corta a chapa de metal.

As guilhotinas hidráulicas são adequadas para diversas aplicações na fabricação de metais, incluindo corte de chapas, placas e perfis.

Máquina de corte guilhotina mecânica:

As máquinas de corte de guilhotina mecânica utilizam um sistema de ligação mecânica ou volante para alimentar a ação de corte. Essas máquinas são conhecidas por suas altas velocidades de corte e construção robusta.

Eles apresentam um sistema de acionamento mecânico que gera a força necessária para cortar a chapa metálica.

As guilhotinas mecânicas são adequadas para aplicações de corte pesadas e são frequentemente usadas em ambientes de produção de alto volume.

Ambos os tipos de máquinas de corte de guilhotina CNC oferecem vantagens dependendo dos requisitos específicos da aplicação. Máquinas hidráulicas são preferidas por sua precisão e versatilidade, enquanto máquinas mecânicas se destacam em operações de corte de alta velocidade. Além disso, sistemas de controle CNC podem ser integrados em ambos os tipos de máquinas para automatizar e controlar o processo de corte, aumentando ainda mais a eficiência e a precisão.

Como ajustar a máquina de guilhotina CNC

Ajustando o ângulo de corte da lâmina

O ângulo de corte da lâmina é o ângulo entre as lâminas. Ele pode ser ajustado para combinar com vários materiais. O ângulo de corte deve ser definido de acordo com a espessura do material, tornando seu processo de corte mais eficiente e preciso.

O ângulo de cisalhamento é medido em graus, sendo os mais comuns 0°, 22,5°, 45° e 90°. A configuração de 0° é usada para materiais macios como plástico ou borracha, enquanto 45° é mais adequado para metais e outros materiais duros.

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Ajuste do medidor traseiro

O back gauge é uma placa móvel que é usada para segurar a peça de trabalho. Ele deve ser ajustado para ficar paralelo à lâmina e na mesma altura que a lâmina. Isso garantirá que seu material não fique dobrado quando você o cortar.

O ajuste do seu calibre traseiro pode ser feito afrouxando ou apertando parafusos na frente e atrás da sua máquina (chamados de rolos de alimentação). Se não houver parafusos aqui, use uma chave ajustável ou alicate e gire-os no sentido anti-horário até que parem de girar. Apenas aperte tudo levemente novamente usando outra ferramenta como uma chave de fenda ou chave inglesa.

Ajuste da folga entre as lâminas

Ajustar a folga entre as lâminas é crucial no uso de uma máquina de corte de guilhotina. A folga entre as lâminas é a distância entre suas bordas, o que determina quanto metal pode ser separado por cada golpe da sua máquina de guilhotina.

A espessura do seu material determinará qual intervalo de folgas você deve usar para cortá-lo. Se você estiver cortando peças finas de metal, por exemplo, então você precisará ter quase nenhuma folga; se você estiver trabalhando com peças grossas (ou qualquer material que exija várias passagens pela sua lâmina), então mais folga será necessária para que menos material seja desperdiçado em cada passagem.

Como operar e usar uma máquina de guilhotina CNC

Operar e usar uma máquina de corte de guilhotina CNC requer atenção cuidadosa aos procedimentos de segurança e familiaridade com os controles da máquina. Aqui está um guia passo a passo:

Preparando a máquina:

Certifique-se de que a máquina esteja colocada em uma superfície nivelada e firmemente fixada para evitar movimento durante a operação.

Verifique se há vazamentos ou problemas no sistema hidráulico ou mecânico e resolva-os imediatamente.

Verifique se todas as proteções e dispositivos de segurança estão no lugar e funcionando corretamente.

Ligando:

Ligue o interruptor principal da máquina de guilhotina CNC.

Se aplicável, ative o sistema de controle CNC e carregue o programa de corte ou insira os parâmetros de corte manualmente.

Preparação do material:

Prepare a chapa metálica a ser cortada de acordo com as dimensões e espessuras necessárias.

Certifique-se de que o material esteja limpo e livre de quaisquer detritos que possam afetar o processo de corte.

Configurando o medidor traseiro:

Ajuste o batente traseiro na posição desejada usando o painel de controle CNC ou botões de ajuste manual.

Posicione o material contra o batente traseiro para garantir um corte preciso.

Ajuste da folga da lâmina:

Ajuste a folga da lâmina com base na espessura do material usando o painel de controle CNC ou botões de ajuste manual. Certifique-se de que a folga da lâmina esteja definida corretamente para evitar desgaste excessivo nas lâminas e garantir cortes limpos.

Iniciando o processo de corte:

Ative o ciclo de corte usando o painel de controle CNC ou o pedal, dependendo da configuração da máquina.

Monitore o processo de corte de perto para garantir cortes precisos e exatos.

Verificações pós-corte:

Inspecione as peças cortadas quanto à qualidade e precisão, verificando se há defeitos ou irregularidades.

Remova quaisquer rebarbas ou arestas afiadas das bordas cortadas usando ferramentas de rebarbação ou outros métodos de acabamento.

Desligando a máquina:

Quando o processo de corte estiver concluído, desligue a máquina e certifique-se de que todas as peças móveis estejam completamente paradas.

Limpe a máquina e remova quaisquer detritos ou restos de material da área de trabalho.

Manutenção:

Execute tarefas de manutenção regulares conforme recomendado pelo fabricante, como lubrificação de peças móveis e inspeção de componentes hidráulicos ou mecânicos.

Resolva quaisquer problemas ou anormalidades imediatamente para evitar tempo de inatividade e garantir o desempenho ideal.

Seguindo essas etapas e aderindo às diretrizes de segurança, os operadores podem operar com eficiência e segurança uma máquina de guilhotina CNC para obter cortes precisos e exatos em chapas metálicas.

Máquina de corte de guilhotina CNC
Máquina de corte de guilhotina CNC

Conclusão

Uma máquina de corte guilhotina é uma ferramenta de corte que tem muitos usos. Ela pode ser usada para cortar materiais como metal, madeira e plástico. A principal vantagem de usar uma máquina de corte guilhotina em relação a outros tipos de máquinas é que ela fornece cortes precisos sem afetar a integridade ou a qualidade do material que está sendo processado. Ela também economiza tempo e custo em comparação com métodos convencionais como serrar ou furar furos em materiais sólidos.

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