Compreendendo os componentes da prensa de estampagem

UM prensa de estampagem serve como uma ferramenta vital de máquina para trabalhar metais utilizada para moldar ou cortar metal por deformação com o auxílio de uma matriz. Este instrumento de precisão emprega matrizes macho e fêmea meticulosamente trabalhadas para criar o produto final desejado. Em essência, ele serve como uma alternativa contemporânea aos métodos tradicionais como o martelo e a bigorna, oferecendo eficiência e precisão em processos de fabricação de metal.

Compreendendo os componentes da prensa de estampagem

UM prensa de estampagem tipicamente consiste em uma placa de reforço e um aríete. As prensas estão disponíveis em diferentes configurações de estrutura, como C-Frame, que apresenta frente aberta e lados esquerdo e direito, e designs de lado reto ou H-Frame, preferidos para aplicações mais fortes e de maior tonelagem.

O dimensionamento adequado da prensa e da tonelagem é crucial, principalmente com base nas aplicações pretendidas, seja em operações de corte, conformação, progressivas ou de transferência. Além disso, é essencial considerar cuidadosamente a distribuição de carga para evitar condições descentralizadas que podem levar ao desgaste prematuro dos componentes da prensa

Placa de reforço:

Situada sobre a mesa da prensa, a placa de reforço serve como um bloco de metal substancial onde a parte inferior de uma matriz é fixada com segurança. Na posição estacionária, ela forma um elemento fundamental da prensa. Para aplicações em larga escala, como as da indústria automotiva, as placas de reforço podem integrar almofadas de matriz para aplicar forças de suporte de blank ou contra-estiramento, particularmente essenciais em operações de estampagem profunda conduzidas com prensas de ação simples. Garantindo longa vida útil da matriz entre intervalos de manutenção, a guia de êmbolo ou corrediça desempenha um papel crítico.

Vários tipos de guias de deslizamento estão disponíveis, variando de V-Gibs de 4 pontos ou gibs quadrados de 6 pontos em prensas menores a guias de deslizamento de comprimento total de 8 pontos em prensas de estrutura reta maiores. Matrizes e material são introduzidos na prensa entre o reforço e o deslizamento. Projetos de prensas eficazes consideram meticulosamente a deformação plástica, ou deflexão, ao avaliar o projeto da estrutura e as considerações de carga.

Carneiro/Slide:

Funcionando de forma semelhante a um martelo batendo em uma bigorna, o movimento vertical do slide é central para as operações de prensa. Prensas mecânicas, o tipo mais prevalente, comumente empregam um mecanismo de acionamento excêntrico para impulsionar o slide do aríete. O comprimento do curso ou curso do slide depende do virabrequim ou excêntrico. Prensas hidráulicas, em contraste, utilizam cilindros hidráulicos para movimento.

A natureza do sistema de acionamento determina a progressão da força ao longo do curso do carneiro. As prensas mecânicas exibem pontos de classificação de tonelagem acima do Ponto Morto Inferior (BDC), normalmente em .187", .25" e .5". Assim, a adesão aos limites de capacidade da prensa é imperativa, dada a curva de tonelagem inerente às prensas mecânicas. Alternativamente, as prensas mecânicas Link Motion oferecem uma desaceleração do deslizamento perto do BDC, benéfica para ferramentas de toque suave e aumentando a vida útil da matriz, especialmente em operações de corte.

Prensas hidráulicas, desprovidas de uma curva de tonelagem, podem exercer tonelagem total em qualquer ponto durante o curso. No entanto, a velocidade é uma compensação, com prensas mecânicas ostentando maior velocidade. Prensas hidráulicas são favorecidas para processos de conformação ou trefilação profunda, ou quando um tempo de permanência estendido no fundo é desejável.

As prensas também podem ser categorizadas como de ação simples ou dupla. As prensas de ação simples apresentam um êmbolo solitário, enquanto as de ação dupla incorporam um êmbolo subdividido, facilitando diversas operações, como retenção de blanks e conformação.

Componentes e controles adicionais:

As prensas são normalmente integradas a um alimentador automático, eletronicamente ligado por meio de um controlador lógico programável. Este alimentador fornece matéria-prima metálica através da matriz, tendo sido desenrolada de uma bobina e passada por um endireitador. Monitores de tonelagem também podem ser incorporados para monitorar o esforço de força por curso.

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