Melhorando a precisão da máquina de dobrar: 4 dicas práticas e melhores práticas

Máquina de dobrar A precisão é um fator-chave para garantir que o tamanho, a forma e os ângulos do produto atendam às especificações do projeto. Se a precisão da dobra não for alta o suficiente, o processamento secundário pode ser necessário para corrigir desvios dimensionais ou problemas de forma. Isso aumenta os custos de fabricação e o tempo do ciclo de produção e, ao melhorar a precisão da dobra, essa etapa adicional do processamento secundário pode ser evitada ou reduzida. A alta precisão da dobra pode garantir a produção de produtos que atendam aos padrões de qualidade, reduzir produtos defeituosos e taxas de sucata causadas por desvios dimensionais, reduzir o desperdício de matéria-prima e os custos de produção, o que é benéfico para os benefícios econômicos e o desenvolvimento de longo prazo da empresa. Aqui estão algumas maneiras de melhorar a precisão da sua máquina de dobra:

Manutenção e calibração regulares

Para garantir a estabilidade e a precisão da máquina de dobra, bem como a precisão da dobra, a manutenção regular e o trabalho de calibração são indispensáveis. A manutenção regular pode efetivamente estender a vida útil da máquina de dobra. Ao limpar, lubrificar e substituir peças desgastadas, você pode reduzir o desgaste dos componentes mecânicos e eletrônicos e aumentar a durabilidade do equipamento. Ao mesmo tempo, a estabilidade e a precisão podem ser mantidas. A estabilidade e a precisão da máquina de dobra afetam diretamente a qualidade do produto final. A inspeção regular e o ajuste da estrutura da máquina-ferramenta, sistema de lubrificação, matriz e outros componentes podem garantir a estabilidade da máquina de dobra durante a operação, melhorar a precisão da dobra e evitar diferenças de qualidade do produto causadas por problemas no equipamento. Então, como realizar a manutenção e a calibração regulares?

Limpeza e lubrificação regulares

Manter a máquina de dobrar limpa é a base da manutenção. A poeira acumulada e as aparas de metal podem afetar a operação normal dos componentes mecânicos. Limpe a superfície da máquina, os trilhos de guia e os slides regularmente para garantir o movimento livre de todas as peças. Ao mesmo tempo, verifique o sistema de lubrificação para garantir lubrificante suficiente para evitar desgaste e atrito.

Verifique a estrutura da máquina

Verifique cuidadosamente a estrutura da máquina-ferramenta da máquina de dobrar, incluindo a base, o suporte e o corpo. Certifique-se de que não haja rachaduras ou deformações na estrutura da máquina-ferramenta, o que pode afetar a estabilidade da prensa dobradeira. Se forem encontrados problemas, repare ou substitua as peças danificadas imediatamente.

Inspeção e substituição de matrizes e moldes de corte

Matrizes e moldes são componentes-chave da prensa dobradeira. Verifique regularmente o grau de desgaste da matriz de corte e do molde. Se for encontrado desgaste ou deformação óbvios, eles devem ser substituídos a tempo para garantir precisão e qualidade durante o processo de dobra.

Inspeção do sistema elétrico

O sistema elétrico da máquina de dobra também precisa de inspeção regular. Verifique cabos, sensores, interruptores e painéis de controle para certificar-se de que as conexões estejam firmes e não danificadas ou em curto. Repare falhas elétricas prontamente para evitar tempo de inatividade e interrupções de produção.

Seleção de materiais e otimização de pré-aquecimento

A seleção do material é crítica para a precisão da dobra. Diferentes materiais têm diferentes propriedades mecânicas e características de deformação. Ao selecionar materiais, os requisitos de uso e design do produto devem ser cuidadosamente considerados, e o tipo e a espessura apropriados do metal devem ser selecionados para reduzir a possibilidade de deformação. Além disso, o pré-aquecimento moderado do material antes da dobra pode reduzir a dureza do material e reduzir o estresse interno, reduzindo assim o risco de deformação e melhorando a precisão da dobra.

Primeiro, certifique-se de que o material escolhido é adequado para pré-aquecimento. Normalmente, para alguns materiais metálicos, como liga de alumínio, aço inoxidável, etc., o efeito de pré-aquecimento é mais significativo. Podemos colocar o material a ser processado no equipamento de aquecimento de acordo com o formato e o tamanho dobrados. Certifique-se de que toda a seção transversal do material seja aquecida uniformemente e também controle o tempo de pré-aquecimento para garantir que todo o material atinja a temperatura necessária. A duração do tempo de aquecimento também depende do tipo e da espessura do material, bem como do desempenho do equipamento de pré-aquecimento. Uma vez que o material atinge a temperatura de pré-aquecimento e está estável, a operação de dobra pode ser realizada. Durante o processo de dobra, à medida que o material se torna mais macio, o formato de dobra necessário pode ser alcançado mais facilmente, reduzindo o risco de tensão interna e deformação, melhorando assim a precisão da dobra.

Use suportes e grampos ao usar a máquina de dobrar

O uso de suportes e grampos é um método eficaz para reduzir erros durante o processo de dobra e melhorar a precisão da dobra. Este princípio envolve o uso de suportes e fixações adicionais durante o processo de dobra para estabilizar e restringir a peça de trabalho, reduzindo assim a deformação e melhorando a precisão da usinagem. Durante o processo de dobra, o uso de suportes e grampos pode fornecer mais fulcros e estabilidade e evitar movimentos desnecessários ou deformação da peça de trabalho durante o processo de dobra. Isso ajuda a garantir que a peça de trabalho permaneça em uma posição fixa na máquina de dobra e reduz mudanças descontroladas. Além disso, a peça de trabalho pode ser afetada por deflexão e deformação durante a dobra, especialmente durante processos de dobra grandes ou complexos. Ao usar suportes e grampos, a deflexão e a deformação da peça de trabalho podem ser efetivamente reduzidas para garantir que a peça de trabalho seja dobrada após a dobra. A geometria da peça de trabalho atende aos requisitos de projeto. Além disso, o uso de suportes e fixações ajuda a distribuir mais uniformemente a tensão exercida na peça de trabalho durante o processo de dobra, o que ajuda a reduzir a deformação local e a concentração de tensão, melhora a estabilidade geral da peça de trabalho e reduz o risco de deformação.

Use sistemas CNC de alta precisão

O sistema CNC pode controlar com precisão cada eixo da máquina de dobra, incluindo o movimento dos moldes superiores e inferiores envolvidos na dobra, alimentação de material, etc. Este controle de movimento de alta precisão garante a exatidão e a consistência de cada operação de dobra.

O sistema CNC suporta controle multieixo, que pode controlar movimentos em diferentes direções ao mesmo tempo, tornando a máquina de dobra mais flexível em processos complexos. O controle multieixo pode atingir operações de dobra mais complexas e melhorar a adaptabilidade e a precisão da máquina de dobra. O método de controle de linguagem de programação digital (como código G) pode realizar ajustes detalhados do processo de dobra por meio de tecnologia de programação avançada, permitindo que os operadores definam com precisão o caminho de dobra, velocidade, resistência e outros parâmetros. Além disso, os sistemas CNC geralmente são equipados com sensores de alta precisão para monitoramento em tempo real de vários parâmetros durante o processo de dobra, como posição do material, força de dobra, etc. Esses dados podem ser usados para ajustar as instruções de controle em tempo hábil por meio do sistema de feedback, tornando o processo de dobra mais preciso. . De modo geral, o sistema CNC fornece um alto grau de controle e capacidades de ajuste para o processo de dobra por meio de controle de movimento preciso, controle multieixo, sensores de alta precisão e sistemas de feedback, correção de desvio em tempo real e outras funções, melhorando significativamente a precisão da dobra. Também é importante o motivo pelo qual Máquina de dobrar CNC é tão popular.