Comprando um pressione o freio é um investimento significativo para um negócio de fabricação ou metalurgia. Para garantir que você escolha a prensa dobradeira certa para suas necessidades específicas, considere as seguintes etapas e fatores:
1. Defina seus requisitos:
Defina claramente seus requisitos de fabricação. Entenda os tipos de materiais com os quais você trabalhará, as espessuras envolvidas e os tamanhos das peças que você produzirá. Considere a complexidade das dobras que você precisa e o volume de produção.
2. Tipo de prensa dobradeira:
Escolha entre diferentes tipos de prensas dobradeiras, incluindo modelos mecânicos, hidráulicos e híbridos. Cada tipo tem suas vantagens e limitações. As prensas dobradeiras hidráulicas são populares por sua versatilidade e facilidade de uso.
3. Capacidade e tamanho:
Determine a capacidade de dobra necessária e o tamanho da prensa dobradeira com base nas folhas maiores e mais grossas com as quais você trabalhará. As prensas dobradeiras estão disponíveis em várias tonelagens e comprimentos de leito.
4. Opções de ferramentas:
Considere as opções de ferramentas disponíveis para a prensa dobradeira. Diferentes configurações de ferramentas permitem vários perfis de dobra. Certifique-se de que a prensa dobradeira pode acomodar as ferramentas necessárias para suas aplicações específicas.
5. Batente traseiro e sistema de controle:
Avalie o sistema backgauge, que auxilia no posicionamento preciso da chapa metálica. Um sistema CNC (controle numérico computadorizado) fornece controle de precisão sobre o processo de dobra. Considere os recursos de controle e a facilidade de programação.
6. Flexibilidade e Versatilidade:
Avalie a flexibilidade da prensa dobradeira para lidar com diferentes tarefas de dobra. Procure recursos que permitam trocas rápidas de ferramentas, bem como a capacidade de lidar com uma variedade de materiais e espessuras.
7. Precisão e exatidão:
Verifique a precisão e a repetibilidade da prensa dobradeira. As prensas dobradeiras CNC modernas oferecem alta precisão, reduzindo a probabilidade de erros e melhorando a eficiência geral.
8. Reputação do fabricante:
Pesquise e escolha um fabricante de prensas dobradeiras de boa reputação. Considere fatores como a experiência da empresa, avaliações de clientes e a disponibilidade de suporte e serviço ao cliente.
9. Considerações sobre orçamento:
Estabeleça um orçamento para a compra da sua prensa dobradeira. Embora seja essencial ficar dentro do orçamento, priorize recursos e capacidades que sejam cruciais para suas aplicações específicas.
10. Recursos de segurança:
Certifique-se de que a prensa dobradeira esteja em conformidade com os padrões de segurança e apresente os elementos de segurança necessários. Isso inclui proteção, sistemas de parada de emergência e intertravamentos de segurança.
11. Treinamento e suporte:
Informe-se sobre a disponibilidade de treinamento para seus operadores e equipe de manutenção. Um fabricante que fornece treinamento abrangente e suporte contínuo pode contribuir para a operação eficiente e segura da prensa dobradeira.
12. Garantia e Manutenção:
Revise os termos de garantia e pergunte sobre os requisitos de manutenção. Entender a cobertura da garantia e ter um plano para manutenção regular pode ajudar a garantir a longevidade e a confiabilidade da prensa dobradeira.
13. Verifique as opções usadas:
Considere se uma prensa dobradeira usada pode ser uma opção adequada. Máquinas usadas podem proporcionar economia de custos, mas é essencial inspecionar cuidadosamente a condição e o histórico da máquina.
PROJETOS E ESTILOS DE DOBRADEIRAS DE PRENSA
As prensas dobradeiras vêm em vários designs e estilos para acomodar diferentes necessidades e preferências de fabricação. Os designs primários incluem prensas dobradeiras mecânicas, hidráulicas e híbridas. Além disso, há variações no estilo do quadro, como o quadro C e a prensa dobradeira tandem. Aqui está uma visão geral desses designs e estilos de prensa dobradeira:
1. Prensas dobradeiras mecânicas:
Design: As prensas dobradeiras mecânicas usam um volante mecânico para gerar força para dobrar. O volante é engatado e desengatado usando um sistema de embreagem, e o aríete se move para cima e para baixo mecanicamente.
Vantagens:
Design simples.
Econômico para determinadas aplicações.
Adequado para volumes de produção menores.
Design: As prensas dobradeiras hidráulicas usam cilindros hidráulicos para aplicar força para dobrar. Uma bomba hidráulica controla o movimento do aríete. O sistema hidráulico fornece flexibilidade e controle sobre o processo de dobra.
Vantagens:
Versátil e adequado para uma ampla gama de aplicações.
Controle preciso sobre os parâmetros de dobra.
Maior capacidade de produção em comparação com prensas dobradeiras mecânicas.
Níveis de ruído reduzidos durante a operação.
3. Prensas dobradeiras híbridas:
Design: As prensas dobradeiras híbridas combinam elementos de sistemas mecânicos e hidráulicos. Elas normalmente usam energia hidráulica para dobras de alta velocidade e um acionamento mecânico para dobras mais lentas e de alta força.
Vantagens:
Melhor eficiência energética.
Maior velocidade para determinadas operações.
Precisão e controle semelhantes aos das prensas dobradeiras hidráulicas.
4. Prensas dobradeiras tipo C:
Design: As prensas dobradeiras de estrutura C têm uma estrutura em formato de C, proporcionando acesso aberto à área de trabalho de três lados. Elas são adequadas para peças menores e tarefas de dobra mais simples.
Vantagens:
Design compacto.
Acessível por três lados, facilitando o manuseio do material.
Adequado para oficinas menores ou aplicações com restrições de espaço.
5. Dobradeiras Tandem:
Design: As prensas dobradeiras tandem consistem em duas ou mais prensas dobradeiras trabalhando juntas em tandem. Elas podem operar de forma independente ou sincronizada, permitindo a dobra de peças de trabalho maiores e mais longas.
Vantagens:
Maior comprimento e capacidade de curvatura.
Adequado para componentes grandes e pesados.
Maior flexibilidade para diferentes tarefas de dobra.
Freio de caixa e bandeja:
Design: Os freios de caixa e panela são projetados para dobrar chapas de metal em caixas e panelas com quatro lados. Eles geralmente têm dedos ou matrizes ajustáveis para criar formas específicas.
Vantagens:
Ideal para formar caixas, bandejas e outros formatos complexos.
Dedos ajustáveis proporcionam flexibilidade na formação.
Prensas Dobradeiras CNC (Controle Numérico Computadorizado):
Design: As prensas dobradeiras CNC, disponíveis em designs mecânicos, hidráulicos ou híbridos, são equipadas com controles computadorizados para programação e automação precisas. Os sistemas CNC controlam os parâmetros de dobra, os batentes traseiros e outros recursos.
Vantagens:
Alta precisão e repetibilidade.
Eficiente para operações de dobra complexas e variadas.
Aumento da produtividade e redução dos tempos de configuração.
Ao escolher um design ou estilo de prensa dobradeira, considere fatores como o tipo de peças que você produzirá, volume de produção, precisão necessária e espaço disponível em sua oficina. Cada design tem seu próprio conjunto de vantagens, e a escolha depende de seus requisitos específicos de fabricação.
LARGURA DO FREIO DE PRENSA
A largura de uma prensa dobradeira, frequentemente chamada de "cama" ou "profundidade da garganta", é um fator crítico a ser considerado ao selecionar uma prensa dobradeira para aplicações de conformação de metal. A largura da prensa dobradeira determina a largura máxima da chapa metálica que pode ser acomodada para dobra. Aqui está uma breve explicação:
1. Largura da prensa dobradeira (tamanho da cama):
A largura de uma prensa dobradeira é medida da parte traseira da máquina (onde o operador fica) até a linha central da matriz de dobra ou ferramental. Essa medida indica a distância máxima do batente traseiro até a parte frontal da prensa dobradeira.
2. Profundidade da garganta:
A distância do centro da ferramenta até a estrutura traseira da prensa dobradeira é conhecida como profundidade da garganta. Ela representa a distância máxima que a borda de uma peça de trabalho pode ser dobrada na máquina. Uma profundidade de garganta maior permite dobrar peças de trabalho maiores.
3.Considerações sobre a largura da prensa dobradeira:
A largura da prensa dobradeira deve ser escolhida com base na largura máxima das peças de chapa metálica que você planeja dobrar. É essencial selecionar uma prensa dobradeira com um tamanho de cama que acomode confortavelmente o tamanho das suas peças de trabalho típicas.
Além do tamanho da cama, considere o tamanho geral da máquina e o espaço disponível em sua oficina. Certifique-se de que a prensa dobradeira se encaixe em seu espaço operacional, permitindo acesso conveniente para manuseio de material e configuração de ferramentas.
4. Tipos de largura da prensa dobradeira:
As prensas dobradeiras estão disponíveis em vários tamanhos de leito para atender a diferentes aplicações. As prensas dobradeiras menores com leitos mais estreitos podem ser adequadas para oficinas compactas ou aplicações com espaço limitado. As prensas dobradeiras maiores com leitos mais largos são usadas para manusear folhas maiores e peças de trabalho mais pesadas.
5. Dobradeiras Tandem:
As prensas dobradeiras tandem, que consistem em duas ou mais prensas dobradeiras trabalhando juntas, fornecem um comprimento de dobra estendido. Nessas configurações, a largura combinada das prensas dobradeiras individuais permite a dobra de peças de trabalho mais longas.
Consideração para ferramentas:
Ao selecionar uma largura de prensa dobradeira, considere as opções de ferramentas disponíveis. As ferramentas devem corresponder à largura da prensa dobradeira e ser adequadas para as tarefas de dobra desejadas.
Em resumo, a largura da prensa dobradeira é uma especificação crítica a ser considerada com base no tamanho das peças de chapa metálica que você pretende dobrar. Certifique-se de que a largura da prensa dobradeira escolhida esteja alinhada com seus requisitos de produção e o espaço disponível em sua oficina.
PODER DE FLEXÃO COMO TONELAGEM
O poder de flexão em uma prensa dobradeira é frequentemente medido em tonelagem, e se refere à força ou pressão aplicada pela máquina para dobrar ou moldar a chapa metálica. A tonelagem de uma prensa dobradeira é um fator crucial para determinar sua capacidade de lidar com diferentes materiais, espessuras e tarefas de dobra. Aqui está uma análise mais detalhada do poder de flexão como tonelagem em uma prensa dobradeira:
1. Definição de Tonelagem:
Tonelagem no contexto de prensas dobradeiras é a força exercida pelo aríete da máquina (a parte que carrega a ferramenta superior ou punção) sobre a chapa metálica. É tipicamente medida em toneladas. Uma tonelada de força é equivalente a aplicar 2.000 libras de força.
2. Fatores que afetam os requisitos de tonelagem:
A tonelagem necessária para uma operação de dobra específica depende de vários fatores, incluindo:
Tipo de material e sua resistência à tração.
Espessura da chapa.
Comprimento de curvatura (a distância ao longo da qual a força de curvatura é aplicada).
Ângulo de curvatura.
3. Cálculo da Tonelagem Necessária:
Diferentes materiais e espessuras têm requisitos variados para força de flexão. A tonelagem necessária pode ser calculada usando fórmulas que levam em conta as propriedades do material e os parâmetros de flexão. A fórmula comumente usada é:
Tonelagem
=
Resistência do material
×
Espessura do material
×
Comprimento de flexão
Fator K
Tonelagem=
Fator K
Resistência do material×Espessura do material×Comprimento de curvatura
4. Fator K:
O K-Factor é um fator que considera o comportamento do material durante a flexão e leva em conta fatores como elasticidade do material e o raio da flexão. Ele é específico para o material e o processo de flexão. A determinação precisa do K-Factor é crucial para cálculos precisos de tonelagem.
5. Escolhendo a tonelagem correta:
É essencial escolher uma prensa dobradeira com tonelagem adequada para os tipos de materiais e espessuras com os quais você trabalhará. Selecionar uma prensa dobradeira com tonelagem insuficiente pode levar a dificuldades em atingir as dobras desejadas, enquanto o excesso de tonelagem pode ser desnecessário e pode aumentar os custos.
6. Sobretonificação e Subtonificação:
Excesso de tonelagem: usar uma prensa dobradeira com tonelagem significativamente maior do que a necessária pode levar ao aumento do consumo de energia, desgaste da máquina e custos iniciais mais altos.
Subtonelagem: usar uma prensa dobradeira com tonelagem insuficiente pode dificultar a dobra de materiais mais espessos ou a obtenção de dobras precisas, afetando a qualidade geral das peças fabricadas.
7.Considerações sobre a tonelagem:
Ao escolher uma prensa dobradeira, considere a faixa de tonelagem que ela oferece. Algumas prensas dobradeiras são projetadas com configurações de tonelagem ajustáveis, proporcionando flexibilidade para uma variedade de aplicações. As prensas dobradeiras de alta tonelagem são adequadas para tarefas de dobra pesadas, enquanto as máquinas de menor tonelagem são adequadas para aplicações mais leves.
Entender os requisitos de tonelagem para suas tarefas específicas de dobra é crucial para selecionar a prensa dobradeira certa que atenda às suas necessidades de produção e garanta operações de conformação de metal eficientes e precisas.
QUANTOS EIXOS VOCÊ PRECISA AO COMPRAR UMA PRENSA DOBRADEIRA?
O estilo mais básico de freio tem apenas um controle de eixo, o vertical, conhecido como Y. Ele controla o quão profundamente o carneiro empurra a ferramenta superior para dentro da matriz inferior. As prensas de freio hidráulicas de oficina KAAST HPA-P oferecem esse controle de eixo único, que é ajustado manualmente na lateral da coluna da máquina. As prensas de freio CNC KAAST HPB estão disponíveis com controle CNC de até 10 eixos, veja a Fig. 4.
Medidor traseiro
Adicionar um back-gauge ao comprar uma prensa dobradeira controla o comprimento da sua perna de dobra ou flange. Os back-gauges mais básicos são ajustados manualmente, enquanto os back-gauges CNC são energizados e ajustados de acordo com os requisitos determinados pelo programa de dobra. Quantos eixos você precisará controlar (e como eles são ajustados) depende da complexidade do seu produto final desejado e da habilidade do seu operador. O controle sobre o eixo X (plano, horizontal), veja a Fig. 5, permite que o operador controle o comprimento do flange. O operador define a profundidade na qual o material é inserido no freio. Isso também pode ser dividido em X1 e X2. Permitindo que uma extremidade do material seja inserida mais longe do que a outra, resultando em um flange assimétrico.
O controle sobre a altura do batente traseiro é realizado pela adição de um controle do eixo R, veja a Fig. 6. Isso permite que o batente traseiro seja alinhado à borda do material para uma segunda dobra.
Controle do eixo Z
A quantidade de variação na largura do seu material determina se você precisa de controle do eixo Z ao comprar uma prensa dobradeira. Isso permitiria o ajuste horizontal da largura entre os pontos de toque do back-gauge, também conhecidos como dedos. Veja a Fig. 7. Se estiver dobrando uma largura específica de material, você provavelmente não precisa de controle do eixo Z motorizado. Se as larguras do seu material variarem muito, acionar esses dedos reduzirá muito o tempo de configuração do operador.
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