Prensa Dobradora para Edifícios Complexos: 5 Considerações Principais

Manipulando formas complexas em um pressione o freio pode ser desafiador. Garantir a ordem correta da sequência de dobra e folga suficiente para cada dobra pode parecer simples, mas um passo em falso pode levar a peças descartadas e atrasos nas entregas. Felizmente, a tecnologia moderna de freios pode fornecer assistência. Quer uma oficina esteja investindo em uma nova máquina ou determinando qual tecnologia pode ser adicionada a uma configuração existente para melhorar o rendimento, as seguintes considerações podem ajudar.

CAD/CAM

Software Em qualquer oficina de fabricação bem-sucedida, um bom design de peças é a chave para uma produção eficiente porque cria um processo mais simplificado para todos os envolvidos no projeto. O software desempenha um papel crucial em ajudar as oficinas a atingirem esse objetivo.

Alguns pacotes de software agora oferecem a capacidade de aplicar ferramentas dentro do software. Os processos upstream podem ser fortemente impactados quando a engenharia não considera o raio alcançado pelas ferramentas no chão de fábrica. Ter a capacidade de alterar a matriz V no programa pode resultar em um modelo 3D mais preciso antes que uma única peça seja processada. Quando a matriz V desejada é aplicada no nível de modelagem, o raio correto pode ser alcançado, e é aí que tudo começa com a conformação.

Outra ferramenta que muitos pacotes de software agora oferecem é uma maneira de calcular a dedução de dobra necessária quando o padrão plano da peça está sendo desenvolvido. Oficinas com experiência em conformação entendem a importância de usar a dedução de dobra correta ao cortar peças em branco para produção. Plataformas de software que permitem fatores K personalizados fornecem tolerâncias de dobra mais precisas, considerando o comprimento do arco do eixo deslocado após a conformação. Em seguida, o recuo externo (OSSB) e a dedução de dobra são calculados.

Esses cálculos são essenciais para desenvolver o tamanho adequado do blank antes de ele ser enviado para o processo de corte. O software lida com os cálculos matemáticos de formato longo e simplifica o processo. Algumas plataformas de software permitem que os usuários carreguem arquivos STEP diretamente para a interface homem-máquina (HMI) da máquina. O software na máquina pode então achatar o modelo e simular a dobra diretamente, ao mesmo tempo em que garante a precisão da dimensão da peça. Essa simulação também oferece um benefício de segurança. Os operadores que assistem à simulação podem entender com antecedência onde posicionar com segurança sua garra de peça, para evitar quaisquer pontos de aperto contra a lateral do carneiro ou a lateral da ferramenta.

Coroação

O coroamento de uma prensa dobradeira é um desafio em qualquer peça que exija uma curvatura de mais de 4 pés. Deixar de levar em conta a deflexão do aríete pode causar discrepâncias de angularidade ao longo do comprimento da curvatura. Cada fabricante de máquinas tenta abordar esse desafio de uma maneira diferente. O coroamento em cunha, que é obtido antes ou depois da conformação, pode ser demorado e menos preciso.

O coroamento dinâmico é obtido conforme a dobra ocorre e onde a dobra está localizada na mesa. Vários cilindros hidráulicos na base inferior reagem com sensores monitorando a pressão do material para produzir o coroamento. É assim que a Bystronic aborda esses desafios. O coroamento dinâmico também permite o uso de dobra multiestação em todo o comprimento de dobra, pois o coroamento ocorre dinamicamente dependendo da localização da dobra. A construção de peças grandes e complexas exige que o operador entenda como a máquina está configurada para responder a essas situações.

Batente traseiro da prensa dobradeira

O batente traseiro é um aliado do operador de máquina de freio de prensa ao dobrar formas complexas porque ele evita que a peça "caminhe" devido a poucos pontos de contato seguro. Com cones e flanges exclusivos, ter um batente traseiro que pode ser ajustado para melhor prender uma peça é inestimável. Cada fabricante de máquinas-ferramenta adota uma abordagem ligeiramente diferente para isso.

Por exemplo, a Krrass oferece um sistema de backgauge de 6 eixos para maior flexibilidade. Os backgauges esquerdo e direito têm alcance independente um do outro, o que ajuda quando as peças não estão paralelas ao sistema de backgauge. O design de dedo multifuncional oferece uma abertura no centro da estrutura do medidor, permitindo que o software dite a borda de contato. Ele então coloca a peça dentro dessa abertura, mantendo dois pontos de contato para evitar que a peça ande.

Fixação e ferramentas especiais

Ferramentas especiais são essenciais para peças complexas que apresentam o risco de um flange fazer contato com a ferramenta. O desafio com essas ferramentas é removê-las entre os trabalhos. Há opções de fixação disponíveis que permitem ao operador trocar ferramentas individuais rapidamente, sem ter que limpar todo o aríete. Investir nas ferramentas especiais certas também pode ter um grande impacto no processamento de peças complexas.

Algumas ferramentas especiais podem transformar quatro dobras em uma, como um canal de chapéu. As ferramentas certas podem criar venezianas, formas de dobradiças — quase tudo que pode ser concebido em software CAD/CAM. Se for uma peça de alto volume, o ROI geralmente é facilmente justificado. As oficinas devem revisitar suas peças regularmente para ver se um novo design e uma nova ferramenta podem tornar seu processo mais eficiente.

Medição na máquina

A medição na máquina pode medir ativamente o retorno elástico em suas peças, o que capturará quaisquer variações de ângulo e ajustará a dobra automaticamente. Há um software de dobra disponível com a capacidade de material exclusivo ser construído em um banco de dados. Usando o banco de dados com propriedades do material, os operadores podem ter certeza de que o ângulo desejado será alcançado. O sistema de medição na máquina pode levar em conta as variações nas propriedades do material, aumentando assim a produtividade geral.

Algumas empresas usam um sistema de medição a laser, enquanto outras usam uma câmera de segurança de perfil lateral ou um braço mecânico que tocará o material para obter sua medição. O objetivo é ajustar a ação do aríete para obter peças precisas e repetíveis rapidamente. A eficiência é a chave para o sucesso contínuo na fabricação. Garantir que sua prensa dobradeira esteja equipada com as opções e ferramentas adequadas é essencial para atingir a máxima flexibilidade de produção de geometrias complexas que passam pela sua loja.