Cortador de Plasma: Prós e Contras na Fabricação de Metais –

O que é cortador de plasma

UM Cortador de Plasma é uma ferramenta que corta metal usando um gás que é aquecido a temperaturas muito altas e é altamente ionizado. Ele transfere a potência do arco para a peça de trabalho. A alta temperatura derrete a peça de trabalho e a sopra para fora, formando o estado de trabalho do corte de plasma. Então, o metal é derretido usando um arco de plasma como fonte de calor.

O corte a plasma se refere à ejeção em alta velocidade de gás inerte ou gás comprimido do bico para formar plasma, que derrete o metal para corte. Como não oxida metais como chamas, as máquinas de corte a plasma podem cortar vários metais que são difíceis de cortar com oxigênio e com diferentes gases de trabalho.

Prós do cortador de plasma

Melhor qualidade de corte

Escória, zona afetada pelo calor, filete da borda superior e ângulo de corte são alguns dos principais fatores que afetam a qualidade do corte. Especialmente nos dois aspectos de escória e zona afetada pelo calor, o corte a plasma é muito superior ao corte a maçarico. Basicamente, não há escória na borda do cortador a plasma, e a zona afetada pelo calor é muito menor.

Escumalha

O processo de plasma usa gás quente e eletricamente carregado para derreter metal e soprar o metal derretido para longe da superfície cortada. O corte a maçarico usa a reação química entre oxigênio e aço para cortar, produzindo assim escória vermelha de ferro ou espuma. Devido a essa diferença de processo, o corte a plasma produz menos escória, e a escória que adere a ela é mais fácil de remover. Essa espuma pode frequentemente ser facilmente removida sem lixar ou usar pá, reduzindo muito o tempo necessário para operações secundárias, resultando em maior produtividade com menos operações de lixamento.

Maior eficiência

Além do tempo economizado no pré-aquecimento e no processamento secundário, a velocidade de corte e perfuração do plasma CNC pode chegar a até 8,5 vezes a do corte por maçarico, e o aumento substancial na eficiência da produção pode trazer enormes benefícios.

Menor custo

Ao analisar custos, é importante entender a diferença entre custos operacionais e custos operacionais por peça ou por metro. Então, como você determina o custo real de cortar uma peça? O custo de execução por metro é o custo de tudo cortado por hora dividido pelo comprimento total (metros) que pode ser cortado em uma hora. Os custos envolvidos no corte incluem consumíveis, eletricidade, gás, mão de obra e despesas gerais contínuas.

O custo por peça é o comprimento total de corte necessário para produzir uma peça vezes o custo de operação por metro. Os sistemas de plasma cortam mais rápido e produzem mais peças em um determinado período de tempo, resultando em um custo muito menor por peça cortada. Para corte manual, calcular o custo de cada trabalho ou tarefa fornece uma estimativa melhor da economia. O custo de operação por hora multiplicado pelo tempo total necessário para concluir o trabalho é igual ao custo do trabalho. Para corte oxicorte, é importante levar em consideração o tempo de pré-aquecimento e o longo tempo de processamento secundário no tempo necessário.

Maior lucratividade

O menor custo por peça do sistema de plasma se traduz diretamente em lucratividade melhorada. Cortar cada peça economiza dinheiro, o que aumenta as margens de lucro. Quanto mais peças você cortar por hora, mais você aumentará seu lucro geral.

Mais fácil de usar

Para usuários de oxicorte, leva tempo para aprender e praticar para dominar a configuração dos parâmetros de química da chama e manter a química da chama. No entanto, o sistema de corte a plasma é fácil de aprender e dominar, e tem alta estabilidade e fácil operação durante o corte da peça de trabalho. Muita experiência valiosa no local foi integrada à função do processo de controle de corte, que é completa em função e fácil de operar.

Maior flexibilidade

Os sistemas de corte a plasma podem cortar qualquer metal condutor, incluindo aço inoxidável, alumínio, cobre e latão. As máquinas de corte a chama usam a reação química entre oxigênio e ferro em aço de baixo carbono para cortar, então elas só podem ser usadas para cortar aço de baixo carbono. Além disso, os sistemas de plasma podem ser usados para goivagem, marcação ou corte de metal enferrujado, pintado ou até mesmo empilhado. Não só isso, mas você também pode chanfrar ou cortar metal expandido com um sistema de plasma, o que é difícil de fazer com oxicorte.

Maior Segurança

Todos os tipos de corte térmico produzirão algum odor e ruído, como o corte térmico usando mesa de corte e máquina CNC plasma cutter system pode escolher leito de corte de água, o que pode reduzir muito o odor e ruído. A maioria dos cortes de chama não deve ser feita debaixo d'água devido ao risco de explosão.

O combustível usado no corte a maçarico é uma mistura de oxigênio e gás. Os gases combustíveis mais comumente usados são acetileno, propano, MAPP, propileno e gás natural. O mais comumente usado deles é o acetileno porque ele produz uma temperatura de chama mais alta e perfuração mais rápida do que outros gases. No entanto, o acetileno é um gás instável e altamente inflamável que é extremamente sensível a pressão excessiva, temperatura e até mesmo eletricidade estática. Explosões de acetileno podem causar milhares de dólares em danos materiais e ferimentos graves a pessoas próximas. Alguns sistemas de plasma normalmente operam com ar comprimido e não requerem o uso de gases inflamáveis.

Contras da máquina de corte de plasma

Mas nenhum equipamento é perfeito, e o cortador de plasma ainda está sendo melhorado, e também tem deficiências. Como sua luz de arco é muito forte, ela tem certa poluição. Além disso, o ruído gerado durante o processamento é relativamente grande, e ainda há muita poeira, então isso é muito desfavorável para a proteção ambiental. Deve-se dizer que os problemas relacionados à proteção ambiental são relativamente grandes. Agora que o equipamento está sendo gradualmente melhorado, também esperamos que ele tenha uma aparência mais nova e perfeita.

• O corte a plasma gerará gás e arco nocivos: O princípio do corte a plasma determina a intensidade do arco, ruído e poeira durante o processo de corte, o que poluirá o ambiente até certo ponto. O corte a plasma subaquático é geralmente usado para chapas médias e grossas, então a espessura do corte é limitada.
• A verticalidade da superfície de corte é ruim: um lado da superfície de corte terá um chanfro grande e a verticalidade é ruim.
• Durante o processo de corte, mais escória de corte é produzida na superfície do processo de corte. Como a qualidade do processo não é afetada, a escória após o corte deve ser moída, o que também aumenta os custos de mão de obra.
• O cortador de plasma tem uma zona afetada pelo calor maior e um corte mais largo. Não é adequado para cortar folhas finas, pois a folha se deformará devido ao calor.
• Consumíveis como facas são consumidos rapidamente. Agora, bicos de corte dependem principalmente de importações, e o custo é relativamente alto.

Conclusão

O cortador de plasma oferece inúmeras vantagens em termos de versatilidade, velocidade, precisão e portabilidade, tornando-o uma escolha popular para aplicações de fabricação e corte de metal. No entanto, é essencial pesar os prós e os contras cuidadosamente para determinar se o corte de plasma é a solução certa para suas necessidades e orçamento específicos.