Qual a espessura que um laser de 4 kW pode cortar?

Ao explorar os recursos de uma máquina de corte a laser de 4 kW, uma das perguntas mais comuns é: "Qual a espessura que um laser de 4 kW pode cortar??" Entender os limites de espessura de um laser de 4 kW é crucial para determinar sua adequação para várias aplicações de corte. Neste artigo, vamos nos aprofundar nos fatores que influenciam a espessura de corte de um laser de 4 kW e fornecer insights sobre os tipos de materiais e espessuras que ele pode efetivamente manipular. Quer você esteja procurando cortar chapas de metal ou outros materiais, essas informações ajudarão você a tomar decisões informadas sobre suas necessidades de corte a laser.

Introdução

Embora a máquina de corte a laser de fibra de 4kw esteja no mercado há muitos anos e tenha amadurecido, muitos usuários não entendem as vantagens dos cortadores a laser. A máquina de corte a laser de fibra de 4kw como um equipamento de processamento eficiente, pode substituir completamente o equipamento de corte tradicional. Muitos usuários dizem que a máquina é mais adequada para o processamento de produtos modernos. Normalmente, Uma máquina de corte a laser de 4 kW geralmente pode cortar aço macio de até 20 mm de espessura, aço inoxidável de até 12 mm e alumínio de até 10 mm, embora os limites exatos possam variar dependendo da máquina e do material específicos. Portanto, quais são as vantagens excepcionais desta máquina de corte a laser de fibra de 4kw em relação aos tipos tradicionais de ferramentas?

Quais são as vantagens do laser de fibra de 4 kW

Como a máquina de corte de chapas a laser de fibra Krrass 3015, por exemplo. Esta máquina de corte a laser de fibra de 4kw tem as características de design profissional, uma estrutura rígida e durável, fácil operação, alta velocidade de corte e precisão. E pode cortar linhas e furos com diâmetros diferentes de diferentes direções nas chapas de metal para atender às condições de intersecção vertical centrífuga e não centrífuga. 

1. Velocidade de processamento de corte

De acordo com os resultados reais do teste de campo do laser, a velocidade de corte da máquina de corte a laser de fibra de 4kw é mais de 10 vezes maior que a do equipamento de corte tradicional. Por exemplo, cortando chapa de aço inoxidável de 1 mm, a velocidade máxima da máquina de corte a laser de 4kw pode atingir mais de 30 metros por minuto, o que não é possível com máquinas de corte convencionais.

2. Qualidade e Precisão do Corte

O corte a chama tradicional e os punções CNC são métodos de processamento do tipo contato, pois o dano ao material é muito grande, a qualidade do corte é muito baixa, deve passar por processamento secundário para tornar a superfície plana e o desvio da precisão do corte é muito grande. E a máquina de corte a laser de 4 kW é uma maneira mecânica sem contato, pois o dano ao material é quase zero, porque a máquina de corte a laser de 4 kW usa acessórios avançados para tornar o equipamento mais estável na operação, a precisão do corte é mais precisa, o erro até atingiu a precisão de 0,01 mm, a superfície de corte é plana e lisa. Para algumas indústrias exigentes, não apenas economiza custos, mas também tempo de processamento.

3. Operação mais simples e conveniente

Corte a laser e punções CNC são necessários para intervir na operação da máquina, especialmente punções CNC. É necessário projetar um molde antes do corte. A máquina de corte a laser de 4 kW só precisa projetar um bom padrão de corte no computador. Qualquer padrão complexo pode ser importado para a estação de trabalho da máquina de corte a laser. O equipamento será processado automaticamente e toda a automação será feita sem intervenção humana.

4. Mais eficiente

Agora é uma sociedade que exige eficiência, tudo precisa ser rápido e bom. No corte de materiais, mais eficiência é necessária. Máquina de corte tradicional por causa da operação pesada, eficiência de trabalho lenta foi gradualmente eliminada pelo mercado, máquina de corte a laser de fibra de 4kw é agora a queridinha do mercado. Porque esta máquina não só na linha de corte precisão mais uniforme, mas também melhora a produtividade, traz mais valor de produção.

Qual a espessura que um laser de 4 kW pode cortar para diferentes metais

Quando se trata de corte a laser de aço espesso, os limites se manifestam principalmente em fatores como os materiais que podem ser cortados, a potência dos lasers e, como resultado, a espessura máxima de metal que os lasers podem manipular.

Como resultado, a espessura máxima de corte a laser é determinada pelo laser específico e pelo material usado, entre outros fatores.

Podemos combinar um laser de 6.000 watts com um metal como aço inoxidável. Neste caso, a espessura máxima do corte a laser seria de aproximadamente 2,75 polegadas.

No entanto, a espessura depende dessas variáveis específicas. O mesmo laser provavelmente só poderia penetrar 1 5/8 polegada de aço carbono, enquanto um laser de 4.000 watts só poderia penetrar 1 polegada de aço inoxidável.

A espessura máxima de corte de diferentes materiais com uma máquina de corte a laser de fibra de 4000 W é a seguinte: a espessura máxima do aço carbono é de 30 mm; a espessura máxima do aço inoxidável é de 12 mm; a espessura máxima do alumínio é de 10 mm; a espessura máxima do cobre é de 6 mm. Mais informações para todos os materiais e várias espessuras serão fornecidas abaixo.

Qual a espessura que um laser de fibra de 12000 W pode cortar?

Espessura máxima de corte de diferentes materiais usando uma máquina de corte a laser de fibra de 12000 W: a espessura máxima do aço carbono é de 40 mm; a espessura máxima do aço inoxidável é de 30 mm; a espessura máxima da chapa de alumínio é de 30 mm; a espessura máxima da chapa de cobre é de 15 mm.

Aqui está a tabela que mostra a espessura máxima de corte para vários materiais usando um laser de fibra de 12000 W:

Para parâmetros completos de corte a laser de fibra de 4000 W, consulte este passagem.

Quais fatores afetam a qualidade do corte a laser

Potência do laser

A potência do laser é um fator crucial para determinar quais materiais e espessuras sua máquina de corte a laser pode manipular. Geralmente, uma potência maior permite cortar uma gama maior de materiais e espessuras maiores. Por exemplo, um laser de fibra de 1 kW pode cortar aço inoxidável de até 5 mm de espessura, enquanto um laser de 3 kW pode manipular até 12 mm.

Metais refletivos como alumínio requerem mais potência em comparação a metais menos refletivos como aço inoxidável. Se você não conseguir cortar certos materiais, pode ser devido à potência insuficiente. No entanto, é importante verificar outros fatores, como velocidade de corte, ponto focal e pressão do gás também.

Maior potência do laser também permite cortes mais rápidos e simplifica ajustes de parâmetros. Com mais potência, você não precisa ser tão preciso com configurações como potência, velocidade de corte e pressão do gás, pois a potência aumentada permite mais flexibilidade para atingir o corte desejado.

Tipo de gás e pressão

No corte a laser, o tipo e a qualidade do gás usado são cruciais para atingir resultados ótimos. A assistência de gás desempenha vários papéis essenciais: ajuda a expelir material fundido da área de corte e protege as lentes do laser de detritos e respingos de metal fundido. Os gases comuns usados incluem oxigênio, nitrogênio, argônio e ar comprimido, que é uma mistura de nitrogênio e oxigênio do ambiente. O gás deve ser altamente puro, normalmente em torno de 95,5%, para evitar contaminação que pode afetar negativamente a qualidade do corte.

A pressão do gás também é um fator significativo. Ela é responsável por soprar o metal derretido e garantir um corte limpo. Pressão de gás insuficiente pode levar a problemas como escória ou resíduo na peça cortada. Se você encontrar problemas com a qualidade do corte ou resíduo excessivo, verificar e ajustar a pressão do gás deve ser uma prioridade.

Tipo, tamanho e centralização do bico

O tipo e o tamanho do bico em um sistema de corte a laser desempenham papéis cruciais no processo de corte. Geralmente, há dois tipos principais de bicos: camada única e camada dupla. Bicos de camada única, que são usados com nitrogênio, são normalmente empregados para cortar materiais como aço inoxidável, ligas de alumínio e latão. Bicos de camada dupla, usados com oxigênio, são preferidos para cortar aço carbono. É importante consultar o fabricante da sua máquina de corte a laser para selecionar o tipo de bico apropriado para suas necessidades específicas de corte.

Além disso, o tamanho do bico, que se refere ao diâmetro do bico, afeta a qualidade do corte. Bicos maiores geralmente são necessários para metais mais espessos para garantir um corte eficaz. A centralização adequada do bico também é essencial; um bico descentralizado pode levar a cortes irregulares e desempenho ruim em certas direções. Garantir que o bico esteja corretamente alinhado é um dos primeiros passos para obter cortes precisos e de alta qualidade. Guias futuros fornecerão instruções detalhadas sobre como centralizar o bico corretamente.

Lente Focal

A lente focal é um componente crítico em uma máquina de corte a laser, pois ela foca o feixe de laser no material para obter um corte preciso. No entanto, se a lente focal ficar suja ou contaminada, isso pode impactar significativamente a qualidade dos seus cortes a laser. Uma lente suja pode causar uma série de problemas, incluindo precisão de corte reduzida, bordas de corte inconsistentes e aumento da dispersão de calor, tudo isso pode comprometer o produto final.

Em casos graves, se a lente não for limpa regularmente, a sujeira e os detritos acumulados podem levar ao superaquecimento e danificar as peças internas da máquina a laser. Isso pode resultar em reparos caros e tempo de inatividade, afetando, em última análise, a produtividade.

Para manter o desempenho ideal e estender a vida útil da sua máquina a laser, é essencial limpar regularmente a lente focal. Use ferramentas de limpeza apropriadas e soluções projetadas para equipamentos a laser para evitar arranhar ou danificar a lente. Garantir que sua lente focal esteja limpa não apenas melhora a qualidade do corte, mas também ajuda a manter a eficiência geral e a longevidade do seu sistema de corte a laser.

Ponto focal, posição e comprimento

Quando uma máquina a laser corta chapas de metal, o laser forma uma espécie de formato de ampulheta. Veja a imagem abaixo.

No corte a laser, a seção intermediária do corte a laser em forma de ampulheta é conhecida como profundidade de foco. Esta região é onde a ação de corte é mais intensa e onde a precisão é crucial. O centro exato desta profundidade de foco é chamado de ponto focal ou verÉ importante notar que a profundidade de foco é mais uma linha ou barra vertical do que um único ponto.

O posicionamento correto do ponto focal é essencial para obter cortes de alta qualidade, sem rebarbas ou outros defeitos. Se o ponto focal não estiver alinhado corretamente, a qualidade dos cortes pode sofrer significativamente.

A posição ideal do ponto focal depende do material e de sua espessura. Em postagens futuras, fornecerei diretrizes detalhadas sobre como ajustar o ponto focal para diferentes materiais e espessuras. Fique ligado para mais informações sobre como otimizar seus resultados de corte a laser.

Velocidade de corte:

Encontrar a velocidade de corte correta é crucial para atingir a qualidade ideal de corte a laser. Se a velocidade for muito lenta, você pode acabar com excesso de metal derretido e marcas de queimadura, semelhantes a alimentos cozidos demais. Por outro lado, se a velocidade for muito rápida, o laser pode ter dificuldade para cortar o material. Equilibrar a velocidade de corte com outros parâmetros, como potência e pressão do gás, garante um corte eficiente e eficaz. Pense no laser como um fluxo de água: você precisa de pressão adequada (potência e gás) e tempo (velocidade) para cortar materiais de forma eficaz.

Onda Contínua vs. Processamento Pulsado

As máquinas a laser operam usando dois modos principais: onda contínua e processamento pulsado.

Modo de onda contínua: Neste modo, o laser emite um feixe estável e ininterrupto. Este fluxo constante de energia laser é eficaz para cortar linhas retas e cantos afiados, muito parecido com um fluxo contínuo de água cortando um material.

Modo de onda pulsada: Aqui, o laser emite rajadas de energia em rápida sucessão, semelhante a uma espingarda disparando vários tiros de uma vez. Este modo é particularmente adequado para cortar pequenos furos e padrões intrincados, pois fornece rajadas intensas de energia que podem lidar com trabalhos detalhados de forma mais eficiente.

A escolha do modo apropriado com base nas suas necessidades de corte garante desempenho e qualidade ideais em suas tarefas de corte a laser.

Considerações sobre materiais para corte a laser

Ao configurar seus parâmetros de corte a laser, é crucial considerar o tipo e as propriedades do material que está sendo cortado. Cada material interage de forma diferente com o laser e o calor, influenciando o processo de corte.

Propriedades do material:

• Absorção de calor: Alguns metais absorvem calor mais facilmente, facilitando o corte, enquanto outros, principalmente os metais refletivos, não absorvem luz com tanta eficiência.
• Teor de carbono e liga: Metais com níveis mais baixos de silício, fósforo e carbono são geralmente mais fáceis de cortar. Por outro lado, metais com alto teor de carbono (por exemplo, aço carbono) ou alto teor de liga podem ser mais desafiadores de cortar.

Metais refletivos:

• Refletividade: Metais altamente refletivos como alumínio, latão e cobre exigem significativamente mais potência para cortar efetivamente. Sua natureza refletiva pode refletir a luz de volta para o cabeçote do laser, potencialmente danificando a máquina. Normalmente, cortar metais refletivos exige cerca de 30% a mais de potência do que materiais menos refletivos.

Revestimentos e Acabamentos:

• Tratamentos de superfície: Acabamentos em spray, tintas e revestimentos podem afetar o processo de corte a laser. Essas camadas adicionais podem impactar a qualidade do corte e podem exigir ajustes nos parâmetros de corte para atingir resultados ideais.

Impacto da complexidade do projeto no corte a laser

A complexidade do seu design de corte afeta significativamente a qualidade do corte a laser. Designs com linhas principalmente retas e cantos afiados são simples de cortar. Esses designs geralmente exigem parâmetros e equipamentos de corte padrão.

Projetos com inúmeras curvas e pequenos furos são mais complexos e exigem configurações especializadas e equipamentos potencialmente diferentes, como tipos específicos de bicos. Para formas complexas, pode ser necessário ajustar parâmetros como velocidade de corte e aceleração para garantir precisão. Por exemplo, curvas de corte geralmente exigem uma redução na velocidade e aceleração para manter a precisão e evitar erros.

Ajustar seus parâmetros com base na complexidade do projeto garante os melhores resultados e evita problemas durante o processo de corte.

Como selecionar a potência do laser para sua aplicação

Tipo de material e espessura:

Maior potência é necessária para cortar materiais mais grossos e duros. Por exemplo, um laser de 1kW é tipicamente adequado para metais finos, enquanto um laser de 4kW é melhor para materiais mais grossos e desafiadores.

Velocidade de corte e eficiência:

Mais potência permite velocidades de corte mais rápidas e maior eficiência, especialmente para produção de alto volume.

Precisão e Qualidade:

Certifique-se de que a potência do laser corresponda à precisão necessária para sua aplicação. Maior potência pode melhorar a qualidade do corte, mas deve ser equilibrada com as propriedades do material.

Custo e orçamento:

Lasers de maior potência são mais caros. Avalie seu orçamento e determine se a potência adicional fornecerá um retorno sobre o investimento com base em suas necessidades de produção.

Necessidades futuras:

Considere possíveis aplicações futuras e mudanças de materiais que podem exigir mais potência.

Ao alinhar esses fatores com suas necessidades específicas de corte, você pode escolher a potência ideal do laser para sua aplicação.

Equívocos comuns sobre a potência do cortador a laser

Há muitos equívocos sobre a potência do cortador a laser e acreditamos que eles precisam ser abordados neste artigo.

Mais potência é sempre melhor

Nem sempre é esse o caso. A escolha do cortador elétrico deve ser baseada na superfície do material que precisa ser cortada. Por exemplo, não precisamos usar lasers de fibra de alta potência para aplicações de pequena escala, como cortar papel ou madeira. É como cortar uma maçã com uma serra em vez de uma faca.

Maior potência significa velocidades de corte mais rápidas

Tecnicamente, não há nenhuma relação entre potência e velocidades de corte mais rápidas. No entanto, temos que ajustar com base em nossas necessidades desejadas. Às vezes, sim, o aumento de potência necessariamente requer alta velocidade de corte. Mas nem sempre é esse o caso.

Lasers de alta potência podem cortar qualquer espessura de material

Embora precisemos de feixes de laser de alta potência para cortar metais mais grossos, isso não significa necessariamente que esses lasers podem cortar materiais de qualquer espessura. Há uma faixa de espessura especificada para cada material e cada máquina de corte a laser. Você pode verificar o manual da máquina específica para descobrir isso.

Perguntas frequentes

Tendências emergentes em tecnologia de corte a laser

A tecnologia de corte a laser evoluiu significativamente nas últimas décadas, com avanços recentes aumentando suas capacidades e eficiência. Aqui estão algumas tendências emergentes importantes na tecnologia de corte a laser:

Integração com Sistemas de Automação

Automação e robótica estão sendo cada vez mais integradas em sistemas de corte a laser, levando a maior precisão e eficiência. Esses sistemas agora podem executar tarefas de corte complexas com intervenção manual mínima, e empresas como a Baison Laser estão na vanguarda do desenvolvimento de soluções automatizadas de corte a laser.

Recursos avançados de controle e monitoramento

Os cortadores a laser modernos estão incorporando recursos avançados de controle e monitoramento. Monitoramento em tempo real, conectividade em nuvem e detecção inteligente de material estão sendo integrados para permitir que os operadores supervisionem e gerenciem os processos de corte remotamente e com maior precisão.

Integração com software CAD

A integração de cortadores a laser com software CAD (Computer-Aided Design) está se tornando mais comum. Essa tendência permite que os designers criem designs detalhados e os enviem diretamente para o cortador a laser, simplificando o fluxo de trabalho e aumentando a precisão do corte.

Esses avanços refletem a inovação contínua no setor de corte a laser, gerando melhorias em eficiência, precisão e automação.

Resumindo

Acho que você conhece a máquina potente de 4 kW e entende a capacidade dos lasers de 4 kW, incluindo qual a espessura que um laser de 4kw pode cortar. Ao explorar as melhores opções para suas necessidades, considere a marca KRRASS por sua reputação em fornecer soluções de corte a laser de ponta. As máquinas da KRRASS são conhecidas por sua confiabilidade, recursos avançados e capacidades de integração, garantindo que você permaneça na vanguarda da tecnologia de corte a laser.