Solução de problemas do sistema de freio de prensa hidráulica

Manutenção do sistema hidráulico, especialmente para grandes máquinas de dobra, a complexidade do sistema hidráulico está muito além da imaginação das pessoas. Portanto, a manutenção de tais equipamentos é um problema que incomoda o pessoal de manutenção. O autor usa um certo tipo de prensa dobradeira hidráulica como exemplo. Por exemplo, com base na análise de causas comuns de falhas de máquinas, algumas técnicas de manutenção são ilustradas com exemplos.

Estrutura do sistema hidráulico da prensa dobradeira hidráulica?

UM prensa dobradeira hidráulica é uma máquina-ferramenta usada para dobrar chapas metálicas e materiais de placas. Seu sistema hidráulico desempenha um papel crucial para permitir o processo de dobra. O sistema hidráulico de uma prensa dobradeira normalmente consiste em vários componentes principais:

1. Bomba hidráulica: A bomba hidráulica é responsável por gerar pressão hidráulica convertendo energia mecânica (geralmente de um motor elétrico) em energia hidráulica. Ela fornece fluido hidráulico pressurizado ao sistema.

2. Fluido Hidráulico: Fluido hidráulico, geralmente óleo, é usado para transmitir pressão dentro do sistema hidráulico. Ele precisa ter boas propriedades lubrificantes e resistência à degradação térmica.

3. Reservatório Hidráulico: O reservatório armazena o fluido hidráulico e permite a dissipação do calor gerado durante a operação. Ele também ajuda a filtrar contaminantes do fluido.

4. Válvulas hidráulicas: Vários tipos de válvulas hidráulicas controlam o fluxo e a direção do fluido hidráulico dentro do sistema. Essas válvulas incluem válvulas de controle direcional, válvulas de controle de pressão, válvulas de controle de fluxo e válvulas proporcionais.

5. Cilindros Hidráulicos: Os cilindros hidráulicos são os atuadores responsáveis por aplicar força ao aríete ou viga da prensa dobradeira, que por sua vez dobra o metal. Esses cilindros operam com base no princípio da pressão hidráulica atuando em um pistão dentro de um cilindro.

6. Linhas e mangueiras hidráulicas: são os conduítes pelos quais o fluido hidráulico flui entre os vários componentes do sistema hidráulico, como a bomba, as válvulas, os cilindros e o reservatório.

7. Válvula de alívio de pressão: A válvula de alívio de pressão é um recurso de segurança que evita que o sistema hidráulico exceda seu limite máximo de pressão, protegendo assim os componentes contra danos.

8. Sistema de controle: O sistema de controle da prensa dobradeira hidráulica inclui componentes eletrônicos, como sensores, interruptores e um controlador lógico programável (CLP) que regulam a operação do sistema hidráulico com base nas entradas do usuário e nos parâmetros programados.

Esses componentes trabalham juntos para gerar e controlar a pressão hidráulica, permitindo que a prensa dobradeira dobre o metal com precisão, de acordo com as especificações desejadas. A manutenção e o monitoramento adequados do sistema hidráulico são essenciais para garantir a operação eficiente e segura da prensa dobradeira.

Como funciona o sistema hidráulico de uma prensa dobradeira hidráulica?

O sistema hidráulico funciona com base nos princípios da mecânica dos fluidos e da lei de Pascal. Aqui está uma explicação simplificada de como ele opera:

1. Bomba hidráulica: O processo começa com uma bomba hidráulica, tipicamente acionada por um motor elétrico ou um motor de combustão interna. A bomba aspira fluido hidráulico (geralmente óleo) de um reservatório e o pressuriza.

2. Fluido hidráulico pressurizado: o fluido hidráulico pressurizado é então forçado através de linhas ou mangueiras hidráulicas para vários componentes hidráulicos dentro do sistema.

3. Cilindro Hidráulico: Quando o fluido hidráulico é direcionado para um cilindro hidráulico, ele entra em um lado do cilindro, aplicando pressão a um pistão ou êmbolo dentro. A pressão exercida sobre este pistão cria uma força que pode mover o pistão e qualquer carga anexada. Cilindros hidráulicos são comumente usados como atuadores em máquinas para gerar movimento linear.

4. Válvulas de controle: As válvulas de controle dentro do sistema hidráulico regulam o fluxo de fluido hidráulico e controlam a direção do movimento de atuadores hidráulicos, como cilindros. Essas válvulas podem ser operadas manualmente ou automatizadas, dependendo da aplicação.

5.Linha de Retorno: Após executar seu trabalho, o fluido hidráulico retorna ao reservatório por meio de uma linha de retorno. Isso permite que o fluido hidráulico seja recirculado dentro do sistema.

6. Válvula de alívio de pressão: Uma válvula de alívio de pressão é normalmente instalada no sistema hidráulico para evitar acúmulo excessivo de pressão. Se a pressão exceder um limite predeterminado, a válvula de alívio abre, permitindo que o excesso de fluido desvie e retorne ao reservatório, protegendo assim o sistema contra danos.

7.Filtro e Reservatório: O sistema hidráulico geralmente inclui um filtro para remover contaminantes do fluido hidráulico, garantindo uma operação suave e prolongando a vida útil dos componentes. O reservatório armazena o fluido hidráulico e ajuda a dissipar o calor gerado durante a operação.

8. No geral, o sistema hidráulico converte energia mecânica em energia hidráulica por meio da bomba, que é então usada para gerar forças e movimentos por meio de atuadores hidráulicos como cilindros. Este sistema é amplamente usado em várias aplicações, incluindo máquinas pesadas, sistemas automotivos, equipamentos industriais e muito mais, devido à sua capacidade de fornecer alta densidade de potência, controle preciso e versatilidade.

9. Análise das Causas de Falha do Sistema de Controle Hidráulico

A falha mais comum do sistema de controle hidráulico é que a força de pressão do controle deslizante é insuficiente e a velocidade de retorno é lenta quando o cilindro hidráulico está sob pressão. Essa falha não só faz com que o desempenho de manuseio do sistema hidráulico seja bastante reduzido, mas também piora a estabilidade de todo o sistema. Outras falhas na série. As principais razões para induzir tais falhas são as seguintes: A primeira, o pistão do cilindro hidráulico e a tampa da extremidade não estão bem vedados, resultando em vazamentos graves dentro e fora do cilindro. A razão pela qual o sistema hidráulico pode realizar a função é que o cilindro hidráulico pressuriza o líquido para fazer o pistão ou a vedação da tampa da extremidade funcionarem mal. O líquido dentro do cilindro hidráulico vazará e a pressão interna ficará mais baixa. A praia está fazendo um trabalho externo normal, resultando em uma redução significativa na eficiência do sistema hidráulico ou mesmo paralisia completa. A segunda, a válvula de alívio regula a pressão insuficiente. A principal função da válvula de alívio é controlar a força funcional do sistema hidráulico ajustando a válvula de alívio para controlar a saída do líquido pressurizado quando o líquido no cilindro hidráulico é pressurizado para a pressão de trabalho. Se houver um problema com a regulagem de pressão, o ajuste geralmente é baixo, de modo que as outras partes não recebem a energia necessária para a etapa normal de trabalho, e então o problema é que a força de deslizamento do controle deslizante é insuficiente e a velocidade de retorno é lenta. No entanto, se o ajuste for muito alto, o desgaste do controle deslizante aumentará e os danos ao sistema hidráulico serão mais sérios. O terceiro, a superfície do carretel da válvula macho está severamente desgastada, resultando em um fechamento apertado na porta da válvula. A válvula cônica é uma parte fundamental da manutenção da estabilidade hidráulica no sistema e é uma "linha de defesa resistente" que bloqueia a troca de pressão interna e externa. Se o carretel da válvula cônica falhar, isso causará vazamento de líquido interno de alta pressão e falha do controle deslizante. A superfície do corpo da válvula da quarta válvula reversora está desgastada, o que dificulta o movimento do núcleo da válvula no corpo da válvula. O fechamento unidirecional da válvula não é rigoroso ou a folga entre a superfície da válvula e o corpo da válvula é muito grande. Como resultado, o vazamento de pressão interna também causará mau funcionamento do controle deslizante.

10. Método de diagnóstico de falhas de operação hidráulica e conclusão

Imediatamente após a falha do sistema operacional hidráulico, pare a localização de falhas, determinação e trabalho de manutenção. Para a detecção de falhas, existem principalmente os seguintes métodos, o primeiro método. O método de observação é principalmente para o manômetro e o cilindro hidráulico no sistema de controle hidráulico para verificar se a pressão de indicação do manômetro hidráulico está normal, determinando assim a causa da falha e a orientação da falha. A observação do cilindro hidráulico é principalmente para determinar se o cilindro hidráulico vaza. Porque o vazamento do líquido deixa um traço muito visível ou é acompanhado por som. Se o manômetro hidráulico estiver baixo ou houver um traço de vazamento óbvio, pode-se determinar que o cilindro hidráulico está com defeito e o trabalho de reparo pode ser realizado imediatamente. A segunda fruta foi observada e não encontrou falhas óbvias ou falhas que não puderam ser observadas diretamente com os olhos, como o desgaste do núcleo da válvula de gatilho, como o cordão deve usar o instrumento para detecção, como imageador óptico, detector de falhas de feixe de partículas. Este tipo de instrumento pode detectar falhas como desalinhamento ou desgaste dentro do sistema hidráulico, emitindo partículas de alta energia.

11. Método de descarte para vazamento de cilindro hidráulico

Como o cilindro hidráulico é o núcleo de todo o sistema de controle hidráulico, medidas de manutenção devem ser tomadas quando o líquido e a pressão vazarem. Em geral, dois métodos de soldagem e substituição são adotados. O método de soldagem é principalmente para pequenas rachaduras ou pequenos furos no cilindro hidráulico. Na soldagem, a combinação de soldagem interna e externa deve ser adotada para garantir que a soldagem esteja completa. Em particular, deve-se observar que durante o processo de soldagem, é necessário prestar atenção para eliminar o estresse residual, caso contrário, o dano à junta de soldagem será muito grande. Se não for manuseado corretamente, não apenas a falha pode ser reparada, mas a falha será mais séria. O método de substituição precisa apenas substituir os encaixes defeituosos do cilindro hidráulico. No entanto, esse método de descarte é simples, mas caro. Esse método de descarte só é possível quando há uma grande falha que é difícil de reparar em um curto espaço de tempo.

12.Conclusão

O sistema hidráulico da máquina de dobra hidráulica é complicado, então o trabalho de solução de problemas também é difícil. O pessoal de reparo de face deve ter