Máquina de dobrar tubos: quantos tipos existem?

Máquina de dobrar tubos são ferramentas indispensáveis em várias indústrias onde a dobra de precisão de tubos e canos é necessária. Essas máquinas são projetadas para criar seções curvas em tubos feitos de materiais como aço, alumínio e outros metais. Seja para fins de construção, automotivos ou de fabricação, as máquinas de dobra de tubos oferecem uma solução eficiente e confiável para produzir dobras precisas com o mínimo de desperdício de material. Neste guia, exploraremos os principais componentes, princípios de funcionamento e principais vantagens das máquinas de dobra de tubos, fornecendo uma visão geral abrangente de tudo o que você precisa saber sobre essas ferramentas essenciais.

O que são as principais máquinas de dobra

1. Máquina de dobrar tubos e tubos

Essas máquinas são projetadas para dobrar canos e tubos de metal em vários formatos e ângulos. Elas são comumente usadas em indústrias como construção, automotiva e construção naval. Os subtipos comuns incluem:

• Máquina de Dobra Rotativa: Usado para curvas precisas e de raio estreito, ideal para tubos que exigem curvas suaves e consistentes.
• Máquina de Dobra de Mandril: Utiliza um mandril interno para apoiar o tubo durante a dobra para evitar colapso ou enrugamento.
• Máquina de dobrar rolos: Utiliza três rolos para dobrar gradualmente o material, normalmente para dobras de raio grande.

2. Pressione o freio

Uma prensa dobradeira é uma máquina usada para dobrar chapas ou placas de metal. Ela usa um sistema de punção e matriz para criar dobras. Esta máquina é normalmente usada para produzir dobras retas ao longo de uma chapa de metal. As prensas dobradeiras vêm em vários tipos, incluindo:

• Prensa Dobradeira Hidráulica: Utiliza energia hidráulica para criar curvas, oferecendo alta força para materiais espessos.
• Prensa dobradeira CNC: Controlado por controle numérico computadorizado (CNC) para operações de dobra precisas e automatizadas.
• Prensa dobradeira servo-elétrica: Utiliza servo motores elétricos, oferecendo alta eficiência energética e precisão.

3. Máquina de dobrar rolos

Usado principalmente para dobrar grandes placas de metal em formas cilíndricas ou cônicas, as máquinas de dobra de rolos usam uma série de rolos para dobrar gradualmente o material. Elas são amplamente usadas para produzir peças como tambores de metal, tanques e tubos.

4. Máquina de dobrar

As máquinas de dobrar são especializadas para dobrar chapas metálicas, particularmente na criação de dobras e vincos precisos ao longo de bordas retas. Essas máquinas são comumente usadas em HVAC, coberturas e outras indústrias de fabricação de chapas metálicas.

5. Máquina de dobrar rolos angulares

Este tipo de máquina é usado para dobrar formas estruturais como ferro angular, vigas I e barras T. Ela emprega um conjunto de rolos para dobrar esses perfis em formas curvas, frequentemente usadas em aplicações arquitetônicas ou estruturais.

6. Máquina de dobrar arame

Projetadas especificamente para dobrar fios em vários formatos, essas máquinas são comumente usadas na fabricação de produtos como molas, ganchos e formas de fios.

Cada tipo de máquina de dobra é adaptada a materiais e requisitos de dobra específicos, o que as torna ferramentas essenciais em uma ampla variedade de setores.

O que é dobra de tubos

A dobra de tubos é um processo de conformação de metal usado para moldar tubos ou canos permanentemente. Pode envolver técnicas de moldagem por ligação ou métodos de dobra de forma livre, com opções de conformação assistida por calor e a frio disponíveis.

Métodos de forma limitada, como "dobra por prensa" ou "dobra por estiramento rotativo", envolvem moldar a peça de trabalho usando uma matriz para criar a forma desejada. máquina de dobrar tubos pode dobrar estoque de tubos retos em várias curvas únicas ou múltiplas para atingir o formato necessário. Essas técnicas são frequentemente usadas para criar formas complexas a partir de diferentes tipos de tubos de metal dúctil. Em contraste, métodos de dobra de forma livre, como dobra de três rolos, moldam o tubo sem depender da geometria da ferramenta.

Embora tubos redondos sejam mais comumente usados em dobra de tubos, tubos quadrados ou retangulares também podem ser dobrados para atender a requisitos específicos do trabalho. Outros fatores, como espessura da parede, ferramental, lubrificação e a aplicação pretendida do tubo (tubo, cano ou arame), também influenciam o processo de dobra.

Aplicações da Máquina de Dobrar Tubos

A aplicação mais comum de máquinas de dobrar tubos é para construção e reparo de tubulações. Para esse propósito, as máquinas são geralmente inseridas na linha principal. Então, elas fazem um arco redondo completo do tubo para obter uma forma cilíndrica. Isso ainda permite a criação de perfis que são complementares à curva externa do tubo. Além disso, elas também criam perfis que não são paralelos à tubulação.

Outra aplicação desta máquina é para a construção e reparo de sistemas de tubulação subterrânea. A principal vantagem de usar força mecânica é que ela economiza energia que normalmente seria necessária para a construção e reparo de sistemas de tubulação subterrânea. Algumas das tarefas comuns onde a aplicação desta máquina é usada incluem o desenho de curvas ou tubulação corrugada. Além disso, quando o tubo é dobrado, o diâmetro externo do tubo de estoque é geralmente menor do que o diâmetro interno da parede interna do tubo.

Principais componentes de uma máquina de dobrar tubos

A dobra de tubos e canos é essencial para uma ampla variedade de indústrias. As aplicações de dobra de tubos e canos da Ercolina são usadas em tudo, desde a indústria automotiva até a construção naval, aviação, aeroespacial e muito mais. A indústria automotiva depende de máquinas de dobra de mandril para minimizar a ovalização que ocorre em tubos de parede fina quando são dobrados. Nossas máquinas de dobra também ajudam a eliminar rugas no raio interno da dobra.

Duas outras indústrias que dependem muito de dobra de tubos de alta qualidade são as indústrias de aviação e aeroespacial. Nessas indústrias, as dobras precisam ser precisas e não há espaço para erros. Nossas máquinas de dobra de tubos Ercolina ajudam essas indústrias a obter dobras extremamente precisas. Na indústria aeroespacial, é especialmente importante produzir dobras com precisão milimétrica. Nossas máquinas de dobra são perfeitas para dobra industrial de tubos, canos, perfis quadrados e retangulares. Nossas máquinas de dobra de mandril podem até dobrar perfis para um raio de linha central tão pequeno quanto 1,5 x diâmetro.

Veja estas aplicações de dobra em destaque.

As máquinas de dobrar tubos e canos com e sem mandril da Ercolina têm se mostrado úteis em muitas indústrias. Seja qual for a dobra de tubo, cano ou perfil que você precisa fabricar, a Ercolina faz uma máquina de dobrar que atingirá seus objetivos e excederá suas expectativas.

Aqui estão algumas aplicações de dobra de tubos em destaque:

Outras peças industriais, resultando em economia de custos de material.

Automotivo

Veículos Comerciais

Construção Naval

Arquitetônico

Industrial

Aviação e Aeroespacial

Processo

A operação começa quando o operador posiciona o bloco de fixação no tubo. Uma vez ajustado, a máquina é ativada através do painel de controle, iniciando a ação de rolamento de esferas. Conforme a correia se move, o sistema de polias aplica pressão, guiando o tubo ao longo de um caminho curvo. Essa pressão contínua faz com que as paredes finas do tubo se dobrem, formando as seções curvas desejadas.

A dobra de tubos e canos como um processo começa com o carregamento de um tubo em um dobrador de tubos ou canos e sua fixação no lugar entre duas matrizes, o bloco de fixação e a matriz de formação. O tubo também é frouxamente preso por duas outras matrizes, a matriz de limpeza e a matriz de pressão.

O processo de dobra de tubos envolve o uso de força mecânica para empurrar o material de estoque, tubo ou tubulação contra uma matriz, forçando o tubo ou tubulação a se conformar ao formato da matriz. Frequentemente, o tubo de estoque é mantido firmemente no lugar enquanto a extremidade é girada e enrolada ao redor da matriz. Outras formas de processamento incluem empurrar o material por rolos que o dobram em uma curva simples.[2] Para alguns processos de dobra de tubos, um mandril é colocado dentro do tubo para evitar o colapso. O tubo é mantido em tensão por uma matriz de limpeza para evitar qualquer vinco durante o estresse. Uma matriz de limpeza é geralmente feita de uma liga mais macia, como alumínio ou latão, para evitar arranhões ou danos ao material que está sendo dobrado.

Muitas das ferramentas são feitas de aço temperado ou aço para ferramentas para manter e prolongar a vida útil da ferramenta. No entanto, quando há uma preocupação de arranhar ou arranhar a peça de trabalho, um material mais macio, como alumínio ou bronze, é utilizado. Por exemplo, o bloco de fixação, o bloco de forma rotativa e a matriz de pressão são frequentemente formados de aço temperado porque a tubulação não está se movendo além dessas partes da máquina. A matriz de pressão e a matriz de limpeza são formadas de alumínio ou bronze para manter o formato e a superfície da peça de trabalho conforme ela desliza.

As máquinas de dobrar tubos geralmente são movidas por força humana, força pneumática, assistência hidráulica, acionamento hidráulico ou servomotor elétrico.

Principais métodos de dobra para tubos e canos

A dobra de tubos como um processo começa com o carregamento de um tubo em um dobrador de tubos ou canos e sua fixação no lugar entre duas matrizes, o bloco de fixação e a matriz de formação. O tubo também é frouxamente preso por duas outras matrizes, a matriz de limpeza e a matriz de pressão.

O processo de dobra de tubos envolve o uso de força mecânica para empurrar o material de estoque, tubo ou tubulação contra uma matriz, forçando o tubo ou tubulação a se conformar ao formato da matriz. Frequentemente, o tubo de estoque é mantido firmemente no lugar enquanto a extremidade é girada e enrolada ao redor da matriz. Outras formas de processamento incluem empurrar o material por rolos que o dobram em uma curva simples. Para alguns processos de dobra de tubos, um mandril é colocado dentro do tubo para evitar o colapso. O tubo é mantido em tensão por uma matriz de limpeza para evitar qualquer vinco durante o estresse. Uma matriz de limpeza é geralmente feita de uma liga mais macia, como alumínio ou latão, para evitar arranhões ou danos ao material que está sendo dobrado.

Muitas das ferramentas são feitas de aço temperado ou aço para ferramentas para manter e prolongar a vida útil da ferramenta. No entanto, quando há uma preocupação de arranhar ou arranhar a peça de trabalho, um material mais macio, como alumínio ou bronze, é utilizado. Por exemplo, o bloco de fixação, o bloco de forma rotativa e a matriz de pressão são frequentemente formados de aço temperado porque a tubulação não está se movendo além dessas partes da máquina. A matriz de pressão e a matriz de limpeza são formadas de alumínio ou bronze para manter o formato e a superfície da peça de trabalho conforme ela desliza.

As máquinas de dobrar tubos geralmente são movidas por força humana, força pneumática, assistência hidráulica, acionamento hidráulico ou servomotor elétrico.

Flexão de prensa

A dobra por prensa é provavelmente o primeiro processo de dobra usado em tubos e canos frios. Neste processo, uma matriz no formato da dobra é pressionada contra o cano, forçando-o a se ajustar ao formato da dobra. Como o cano não é suportado internamente, há alguma deformação do formato do cano, resultando em uma seção transversal oval. Este processo é usado onde uma seção transversal consistente do cano não é necessária. Embora uma única matriz possa produzir vários formatos, ela só funciona para um tamanho de tubo e raio.

Dobragem por estiramento rotativo

A dobra rotativa (RDB) é um método de dobra altamente preciso que utiliza ferramentas, ou "conjuntos de matrizes", com um raio de linha central constante (CLR), também conhecido como raio de dobra médio (Rm). Essa tecnologia permite dobras precisas e repetíveis, tornando-a ideal para aplicações complexas. Muitas dobradeiras rotativas são programáveis, permitindo que os operadores armazenem vários perfis de dobra com ângulos variados. Além disso, algumas máquinas são equipadas com uma mesa de índice de posicionamento (IDX), que permite a reprodução de dobras complexas com vários ângulos e planos diferentes.

Dobradores rotativos são amplamente usados para dobrar tubos, canos e materiais sólidos em aplicações como corrimãos, armações, gaiolas de proteção de veículos, alças e sistemas de tubulação. Quando combinadas com as ferramentas apropriadas, essas máquinas produzem dobras suaves e visualmente atraentes. As máquinas de dobra rotativas CNC são altamente avançadas, geralmente usando ferramentas sofisticadas para criar dobras de raio estreito que atendem aos exigentes padrões de qualidade.

Ferramentas completas são necessárias para dobrar tubos difíceis de moldar, particularmente aqueles com uma grande relação diâmetro externo para espessura (OD/t) e um pequeno raio de curvatura médio (Rm) comparado ao diâmetro externo (OD). Para evitar problemas como afinamento ou colapso na curva externa da curva, pode ser necessário reforço axial na extremidade livre do tubo ou matriz de pressão. Mandris, com ou sem esferas vinculadas, são frequentemente usados para evitar enrugamento ou ovalização. Para curvas mais simples, a configuração de ferramentas pode ser reduzida, eliminando a necessidade de mandris, matrizes de limpeza ou assistências axiais. Em certos casos, modificações personalizadas de ferramentas podem ser necessárias para atender a requisitos específicos do produto.

Dobramento de rolo

No processo de dobra de rolos, tubos, extrusões ou materiais sólidos são passados por um conjunto de rolos — normalmente três — que gradualmente aplicam pressão para dobrar o material. Este método ajusta o raio de curvatura progressivamente, minimizando a deformação na seção transversal do tubo. Os dobradores de rolos vêm em diferentes designs, com dobradores de rolos estilo pirâmide apresentando um rolo superior ajustável, enquanto dobradores de rolos de pinça dupla tem dois rolos inferiores ajustáveis e um rolo superior fixo. Esta técnica é especialmente adequada para criar curvas longas e suaves, como as usadas em sistemas de treliça, bem como para produzir bobinas de tubos.

Flexão de três rolos

O processo de dobra por empurrão de três rolos (TRPB) é amplamente usado para dobra de forma livre, permitindo a criação de geometrias complexas consistindo em múltiplas curvas de dobra. Embora usado principalmente para formas 2D, ele também permite dobra 3D. Neste processo, o perfil é guiado entre um rolo de dobra e rolos de suporte conforme é empurrado pela máquina. A posição do rolo de formação determina o raio de dobra e, para ajustar o plano de dobra, o empurrador gira o tubo em torno de seu eixo longitudinal. Uma vantagem significativa do TRPB é sua flexibilidade — múltiplos raios de dobra podem ser obtidos com um único conjunto de ferramentas. No entanto, a precisão é geralmente menor em comparação à dobra por estiramento rotativo. Este método pode criar contornos definidos por funções spline ou polinomiais.

Dobra simples de três rolos

A dobra de três rolos de tubos e perfis abertos também pode ser realizada usando máquinas mais simples, geralmente semiautomáticas, que não são controladas por CNC. Essas máquinas normalmente dependem de fricção para alimentar o tubo na zona de dobra. Elas geralmente têm um layout vertical, onde os três rolos são alinhados em um plano vertical. Apesar de serem menos avançadas, essas máquinas são eficazes para tarefas básicas de dobra.

Molas de flexão

Estas são molas fortes, mas flexíveis, inseridas em um cano para suportar as paredes do cano durante a dobra manual. Elas têm diâmetros apenas ligeiramente menores que o diâmetro interno do cano a ser dobrado. Elas são adequadas apenas para dobrar canos de cobre macio de 15 e 22 mm (0,6 e 0,9 pol.) (normalmente usados em encanamentos domésticos) ou canos de PVC.

A mola é empurrada para dentro do cano até que seu centro esteja aproximadamente onde a curva deve estar. Um pedaço de fio flexível pode ser preso à ponta da mola para facilitar sua remoção. O cano é geralmente mantido contra o joelho flexionado, e as pontas do cano são puxadas para cima para criar a curva. Para facilitar a recuperação da mola do cano, é uma boa ideia dobrar o cano um pouco mais do que o necessário e, em seguida, afrouxá-lo um pouco. As molas são menos incômodas do que os dobradores rotativos, mas não são adequadas para dobrar comprimentos curtos de tubulação quando é difícil obter a alavanca necessária nas pontas do cano.

Molas de flexão para tubos de diâmetro menor (tubo de cobre de 10 mm) deslizam sobre o tubo em vez de dentro dele.

Tipos de máquinas de dobrar tubos e canos

Controlado Numérico por Computador (CNC) dobradores produzem curvas de raio estreito, curvas de raio grande e curvas elípticas - tudo na mesma peça. São máquinas sofisticadas que garantem um alto nível de produtividade e reprodutibilidade. As dobradeiras CNC são usadas para criar peças tubulares complexas porque podem manipular o tubo automaticamente e posicioná-lo com precisão. Elas consistem em três eixos e um carro acionado por servomotor, que posiciona automaticamente a distância entre as curvas e seu plano. As dobradeiras CNC não incluem recursos hidráulicos ou pneumáticos, o que leva a uma maior repetibilidade e operação. Essas máquinas são úteis em vários setores, incluindo automotivo, HVAC, construção naval e ferrovias. Existem três tipos de máquinas de dobra de eixo CNC:

Máquinas de dobrar tubos de curvatura vetorial vêm em vários modelos e são projetados para produção automatizada de tubos. Eles vêm em vários tamanhos, velocidades de eixo e controlabilidade para aceleração e desaceleração. Os modelos de alta tecnologia não usam correntes. Essas máquinas podem ser usadas para aplicações de tubos de aeronaves de alta resistência e tubos de escapamento automotivos.

Máquinas de dobrar tubos elétricas Vector bend são as mais avançadas e oferecem um alto nível de produtividade, qualidade e confiabilidade. A operação elétrica das máquinas economiza mais energia do que as máquinas de dobra de tubos convencionais operadas hidraulicamente. Essas máquinas são capazes de reverter a rotação do cabeçote de dobra, dando aos operadores flexibilidade durante aplicações complexas de dobra. Essas máquinas vêm com uma interface de usuário de tela sensível ao toque avançada para programação e monitoramento da produtividade.

Máquinas de dobrar cabeças orbitais oferecem flexibilidade significativa e podem ser utilizadas para dobras complexas de tubos CNC. Essas máquinas produzem sem esforço peças tubulares com bobinas, conexões e mangueiras, e também podem ser facilmente integradas com equipamentos automáticos de carga e descarga. Elas são usadas com controles de computador em uma tela sensível ao toque de alta resolução. Os recursos avançados dessas máquinas ajudam a girar a cabeça e as pinças simultaneamente ao redor das peças, o que reduz os tempos de ciclo e garante um rendimento ideal. As máquinas são uma solução ideal para ar condicionado, automotivo, caminhão e outras aplicações complexas.

Equipamento de hidroformação usa pressão de fluido para formar materiais ferrosos ou não ferrosos no formato de uma matriz. Os componentes da máquina consistem em uma prensa hidráulica de hidroformação, intensificadores de pressão, sistema de água de hidroformação e uma unidade de hidroformação. A prensa abre e fecha uma cavidade de molde derramado para permitir que uma peça em branco seja inserida e o produto acabado seja removido. Uma bomba fornece a pressão interna e os cilindros de êmbolo selam as extremidades do tubo para reter a pressão para deformação. Os benefícios de usar esse processo incluem economia de peso, redução de peças e um aumento nas opções de design. A hidroformação pode criar geometria única em um único processo.

Dobra de carneiro e máquinas de dobra de pressão coloque um tubo ou cano em uma matriz. O tubo ou cano é mantido em duas extremidades e o carneiro avança no eixo central para dobrar o tubo. O tubo ou cano é deformado dentro e fora da curvatura. Dependendo da espessura do material do tubo ou cano, esse processo deformará o tubo ou cano em um formato oval. Esse é o processo de dobra mais fácil e menos dispendioso. A dobra por carneiro é mais bem usada para conduítes elétricos e produtos leves semelhantes.

Equipamento de dobra térmica coloca uma bobina de indução ao redor do tubo ou cano e aplica uma força de flexão à medida que o objeto passa pela bobina aquecida.

Embalagem de areia ou máquinas de dobrar placas quentes encha um cano com areia, tampe as pontas e aplique calor. O cano é dobrado em torno de pinos usando força mecânica. Esse processo minimiza a distorção na seção transversal do cano.

Dobradores de mandril ou dobradeiras rotativas insira um mandril, uma matriz de contra-dobramento estacionária, em um cano ou tubo durante a dobra, de modo que o formato e o diâmetro sejam mantidos e as dobras não sejam deformadas. O mandril suporta o cano internamente e garante que a curvatura interna do cano seja a melhor dobra possível e não seja deformada. Este é o processo de dobra mais comum. A dobra por mandril mantém um bom acabamento e é melhor usada para corrimãos, trabalhos ornamentais em ferro, tubos de escape, gaiolas de proteção e todos os tubos de aço inoxidável e alumínio.

Dobradores de rolos são equipamentos de dobra e fabricação de tubos que usam três rolos motorizados em um arranjo triangular. Ao contrário da dobra de mandril, o interior do tubo ou cano não é suportado. O rolo superior exerce pressão para baixo, enquanto os dois rolos inferiores empurram para cima para deformar o tubo. Dois ou três rolos acionados podem ser usados e o processo pode ser ajustado manualmente ou hidraulicamente. O processo é melhor usado quando um raio grande é necessário, como para fabricação de toldos e outros itens redondos.

Como obter uma curvatura precisa de tubos

Ao usar uma máquina de dobrar tubos, manter a precisão é crucial. Um dos primeiros passos para garantir isso é controlar a qualidade das matérias-primas. É recomendado comprar todos os tubos do mesmo fornecedor, de preferência do mesmo lote, pois isso ajuda a manter as dimensões dos tubos consistentes. Então, como você pode obter uma dobra de tubo precisa?

1. Selecione as ferramentas de dobra corretas: Escolher matrizes de dobra de tubos adequadas é essencial. Ao usar as matrizes corretas, a velocidade de dobra e a taxa de avanço podem ser otimizadas, garantindo maior precisão durante o processo de dobra.
2. Controle a tensão da corrente da roda dentada: O aperto da corrente da roda dentada é um fator-chave que impacta a precisão da curvatura do tubo. Garantir a tensão adequada da corrente ajuda a manter resultados consistentes.
3. Ajuste fino das ferramentas: Ajustar e afinar regularmente as ferramentas pode ajudar a compensar o desgaste ao longo do tempo, o que, por sua vez, melhora a precisão da máquina de dobrar tubos.
4. Medir ângulos de curvatura e compensar o retorno elástico: Medir manualmente o ângulo de curvatura e ajustar a compensação do retorno elástico pode levar a resultados de produto mais precisos.
5. Substituir peças gastas: Com o tempo, peças como o controle deslizante, a cabeça de dobra e o braço de dobra podem sofrer desgaste. Substituir esses pequenos componentes conforme necessário pode melhorar a precisão da máquina e prolongar sua vida útil operacional.

Como escolher o modelo certo de máquina de dobrar tubos?

Selecionar a máquina de dobrar tubos apropriada é uma decisão crítica que deve estar alinhada com suas necessidades de produção. Como seu fornecedor de máquina de dobrar tubos, é nossa responsabilidade recomendar o melhor modelo para sua aplicação específica. Para fazer isso, precisamos reunir informações sobre seis fatores principais, focando particularmente no diâmetro, espessura da parede e raio de curvatura — esses três estão intimamente interconectados.

1. Tipo de material
   • Com que tipo de material você está trabalhando? As opções incluem aço carbono, aço inoxidável, cobre, alumínio ou outros metais.
2. Tamanhos de tubos
   • Forneça o diâmetro externo e a espessura da parede dos tubos que você precisa dobrar.
3. Raio de curvatura
   • Nota importante: O raio de curvatura se refere ao raio medido a partir da linha central do tubo. Se você estiver trabalhando com um raio interno, por favor nos avise.
   • Tome cuidado para não confundir o raio de curvatura com o ângulo de curvatura!
4. Raios de curvatura múltiplos
   • Se seu projeto exigir múltiplos raios de curvatura, especifique isso claramente. No entanto, recomendamos usar o mesmo raio para um único tubo, a menos que múltiplos raios sejam absolutamente necessários.
5. Desenho do produto
   • Compartilhar um desenho detalhado do produto nos ajuda a entender melhor suas necessidades exatas.
6. Volume de produção anual
   • Saber a produção anual projetada para seu projeto é essencial para determinar o modelo de máquina certo que pode atender às suas metas de produção.

Considerando esses fatores, podemos orientá-lo para a máquina de dobrar tubos mais adequada às suas necessidades.

Conclusão

Comprando o direito máquina de dobrar tubos pode ser desafiador, mas esperamos que este guia tenha equipado você com uma compreensão abrangente de todos os aspectos relacionados a essas máquinas. Ao ser informado, você pode navegar por problemas potenciais associados à importação da China, particularmente em relação ao serviço pós-venda internacional, que pode ser complicado.

Na Krrass, estamos comprometidos em ser seu parceiro de confiança para fornecimento de máquinas de dobra de tubos na China. Se você tiver alguma dúvida ou precisar de assistência, não hesite em entrar em contato conosco.