Máquina de laminação de chapas: qual tipo é melhor para você? Comprar

A melhor maneira de determinar qual máquina de laminação de placas é melhor para sua aplicação é explorar o que várias máquinas podem fazer. Uma máquina de laminação de chapas é um equipamento usado para laminar vários tipos de chapas metálicas em formas redondas, semi-redondas, redondas com raios variados ou cônicas.

Tipos de máquinas de laminação de chapas

Máquinas de laminação de chapas ou rolos de dobra de chapas são oferecidos em duas categorias distintas: pinça simples e dupla, mas podem variar em geometria ou estilo. Os estilos gerais de máquina são pinça inicial de três rolos, pinça dupla de três rolos, pinça dupla de quatro rolos, translação variável de três rolos, pirâmide de três rolos e sistemas de dois rolos. Os rolos de chapa também são construídos em um formato vertical para aplicações especiais. É importante combinar o estilo de máquina mais apropriado à aplicação.

A capacidade da máquina é tão ou mais importante que o estilo. Os fabricantes de rolos de chapa geralmente classificam suas máquinas de acordo com os limites de escoamento do material de base.

Pinça inicial de três rolos ou rolos de placa de pinça inicial única geralmente são para aplicações de baixa capacidade e podem ser eletromecânicos ou hidráulicos. Eles funcionam pinçando a folha plana entre dois rolos verticalmente opostos enquanto o terceiro rolo deslocado — ou rolo de dobra — se move para cima para entrar em contato e então dobrar a folha. Quando a rotação dos rolos é ativada, a folha sai em um raio dado. Com a folha cortada no comprimento desenvolvido e o rolo de dobra posicionado corretamente, a peça é enrolada em um formato cilíndrico que pode então ser soldado na costura para produzir um cilindro fechado. 

Quando um cilindro é completamente enrolado, ele é extraído do rolo superior. As máquinas geralmente são equipadas com algum tipo de mecanismo de liberação do rolo superior que permite a extração do cilindro. Essa extração é realizada com a ajuda de um rolo superior de inclinação para frente ou de liberação para frente ou de um jugo de extremidade removível.

Na maioria das aplicações, essas máquinas exigem a remoção e a reinserção da folha para pré-dobrar ambas as extremidades. Elas são econômicas, mas podem exigir mais mão de obra em um ambiente de produção do que suas contrapartes modernas.

Rolos de prato de pinça dupla estão disponíveis em capacidades leves a muito pesadas e podem ter três ou quatro rolos. A terminologia pode ser confusa, pois essas unidades também podem ser chamadas de rolos de placa piramidal de pinça dupla ou rolos de placa de pinça inicial dupla. Os estilos de três e quatro rolos têm rolos superiores de posição fixa e dois rolos deslocados ou laterais, um de cada lado.

Os estilos de quatro rolos tem um rolo adicional embaixo do rolo superior, que constantemente aperta a placa durante a laminação. Rolos de pinça dupla podem pré-dobrar ambas as extremidades da placa sem remoção, como é necessário com rolos de pinça simples.

Máquinas de três rolos geralmente exigem a pré-dobragem da extremidade dianteira, passando a folha pela máquina para pré-dobrar a extremidade traseira e, em seguida, alternando a direção de rotação do rolo para rolar o corpo do cilindro. Rolos de placa de quatro rolos têm uma ligeira vantagem no tempo de ciclo porque permitem a pré-dobragem da borda dianteira, rolando o corpo do cilindro e finalizando a pré-dobragem traseira, tudo isso rolando na mesma direção.

Máquinas de dois rolos são projetados para material de calibre fino laminado em diâmetros razoavelmente pequenos. Eles usam um rolo de pressão de grande diâmetro, revestido de uretano, que se move para cima com extrema pressão contra um rolo superior de aço de pequeno diâmetro. Um mandril ou tambor, muito próximo em OD ao ID desejado da peça acabada, é encaixado sobre o rolo superior.

Os rolos de chapa de dois rolos são extremamente rápidos e rolam peças redondas mesmo se o blank tiver recortes ou furos. Como eles exigem um mandril para cada diâmetro de peça e espessura de material, eles não são tão versáteis quanto algumas outras máquinas, mas para produção dedicada de alta velocidade, eles geralmente são a melhor escolha absoluta.

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