O que é ferramental de prensa dobradeira? – Uma introdução detalhada

O ferramentas de prensa dobradeira é uma ferramenta usada pela máquina de dobra para formar e processar materiais de folha. Esta ferramenta é composta de várias partes, e diferentes moldes são compostos de diferentes partes. Ela realiza principalmente o processamento da forma do artigo através da mudança do estado físico do material formado. É uma ferramenta usada para fazer a peça em branco em uma parte com uma forma e tamanho específicos sob a pressão da máquina de dobra.

A estrutura da ferramenta de prensa dobradeira

Ferramentas de prensa dobradeira são divididos em punção e matriz, que são usados para estampagem de chapas metálicas, formando e separando moldes. O molde usado para formar tem uma cavidade, e o molde usado para separação tem uma aresta de corte.

Seleção de materiais

Geralmente use T8 ou T10, T10A e o melhor material 42CrMo, ele requer principalmente alta resistência, alta tenacidade e boa resistência ao desgaste. O aço para matrizes de trabalho a frio Cr12MoV é um bom material. O desempenho do uso pode ser satisfeito e o desempenho do processo é bom, o preço será maior. 42CrMo é um aço temperado e revenido de liga de alta resistência com alta resistência e tenacidade e pode trabalhar abaixo de 500 graus.

Termos de uso

1. Ligue a energia da máquina de dobra, gire a chave, pressione a bomba de óleo para iniciar, e a bomba de óleo da máquina de dobra começa a girar. Neste momento, a máquina ainda não começou a funcionar.

2. O ajuste do curso requer uma execução de teste quando o trabalho de dobra com o molde da máquina de dobra é oficialmente iniciado. Quando a matriz superior da máquina de dobra desce para o fundo, deve haver uma lacuna de espessura da placa. Caso contrário, causará danos ao molde e à máquina. O ajuste do curso também tem ajuste rápido elétrico e ajuste fino manual.

3. Para a seleção do entalhe da matriz da máquina de dobra, um entalhe de 8 vezes a largura da espessura da chapa é geralmente selecionado. Se você dobrar uma folha de 4 mm, precisará escolher um entalhe de cerca de 32.

4. Verifique a sobreposição e firmeza dos moldes superiores e inferiores da máquina de dobra; verifique se cada dispositivo de posicionamento atende aos requisitos de processamento. Verifique frequentemente a sobreposição dos moldes superiores e inferiores; se as instruções do manômetro atendem aos regulamentos.

5. Quando a folha for dobrada, ela deve ser compactada para evitar que ela se levante e machuque o operador durante a dobra.

6. A fonte de alimentação deve ser cortada ao ajustar a matriz da chapa metálica e a operação deve ser interrompida.

7. Ao alterar a abertura da matriz inferior da máquina de dobra variável, nenhum material pode entrar em contato com a matriz inferior.

8. É proibido usar matrizes de máquina de dobra para dobrar chapas de ferro muito grossas ou chapas de aço temperado, aços de liga de alta qualidade, aços quadrados e chapas que excedam o desempenho da máquina de dobra de chapas metálicas para evitar danos à máquina-ferramenta.

9. Desligue a máquina de dobrar e coloque blocos de madeira nos moldes inferiores sob os cilindros em ambos os lados para abaixar a placa deslizante superior sobre os blocos de madeira. Saia do programa do sistema de controle primeiro e, em seguida, corte a fonte de alimentação.

Ajuste de instalação

Ao instalar a ferramenta de prensa dobradeira, certifique-se de verificar o status do equipamento e, em seguida, instale e depure de acordo com as etapas, e preste atenção à segurança pessoal ao depurar.

Ajuste da máquina: Ao instalar a ferramenta de freio de prensa, você deve primeiro entender o desempenho da máquina, ligar a máquina de dobra, ajustar e verificar pacientemente, e ver se a máquina usou poeira e cavacos de ferro anteriormente. Evite problemas desnecessários para uso posterior.

Ajuste do curso do controle deslizante: Primeiro, verifique se a proporção entre a espessura do molde da máquina de dobra e os módulos superior e inferior está normal. O controle deslizante geral precisa ser controlado no ponto de comutação da linha do curso. Deve-se prestar atenção a isso, caso contrário, o molde não será usado normalmente, mas algumas pessoas ainda cometem esses erros com frequência.

Ajuste do módulo de curso: Após ajustar o padrão do curso do controle deslizante, o próximo passo é ajustar o ponto limite superior do módulo. Em geral, quando o módulo está no ponto mais alto, o módulo e o interruptor devem ser ajustados. Dessa forma, a posição de permanência do módulo pode fluir para fora e, por meio de algumas das operações acima, a eficiência da produção pode ser bastante aumentada. Nesse processo, o módulo também precisa ser desacelerado. Porque o módulo deve ser desacelerado quando estiver no ponto morto inferior, o que protege a máquina e o molde.

Ajuste da folga: Finalmente, a folga entre os moldes da máquina de dobra é ajustada. A folga entre o módulo superior e o módulo inferior é medida primeiro, e a folga razoável precisa ser determinada de acordo com a placa dobrada.

Ajuste de ângulo: Ajustar o ângulo de dobra também é o elo mais importante. A seleção do ângulo deve estar relacionada aos requisitos do produto. Em geral, ao dobrar um molde de 90°, o ângulo deve ser definido para ser maior do que o ângulo entre os dois lados. Às vezes, pode ser apertado. Pode ser resolvido ajustando os parafusos na máquina. Após o ajuste, se o produto não alterar a demanda, não o modifique novamente. Então, ao dobrar, use o manômetro para calcular o número de pressão preciso e ajuste a pressão. Para não causar lascas no molde.

Procedimentos operacionais de ferramentas de prensa dobradeira

As ferramentas de prensa dobradeira são divididas em moldes de máquina de dobra manual, máquinas de dobra hidráulica e ferramentas de prensa dobradeira CNC. As ferramentas de prensa dobradeira hidráulica podem ser divididas em sincronização do eixo de torção, sincronização máquina-hidráulica e sincronização eletro-hidráulica de acordo com o método de sincronização. As ferramentas de prensa dobradeira hidráulica podem ser divididas no tipo de movimento ascendente e tipo de movimento descendente de acordo com o modo de movimento. Incluindo suporte, bancada e placa de fixação. A bancada é colocada no suporte. A bancada é composta de uma base e uma placa de pressão. A base é conectada à placa de fixação por meio de uma dobradiça. A base é composta de um alojamento, uma bobina e uma tampa, e a bobina é colocada no alojamento. Dentro do recesso, a parte superior do recesso é coberta com uma placa de cobertura. Preste atenção aos seguintes pontos durante a operação:

1. Siga rigorosamente os procedimentos operacionais seguros dos trabalhadores de máquinas-ferramentas e use equipamentos de proteção trabalhista conforme necessário.
2. Antes de começar, você deve verificar cuidadosamente se o motor, o interruptor, o circuito e o aterramento estão normais e firmes, e verificar se as peças de controle e botões do equipamento estão travados na posição correta.
3. Verifique a coincidência e firmeza dos moldes superior e inferior; verifique se cada dispositivo de posicionamento atende aos requisitos do processamento.
4. Quando a placa deslizante superior e cada eixo de posicionamento não estiverem na origem, execute o programa de retorno à origem.
5. Após o equipamento ser iniciado, deixe secar por 1-2 minutos e mova o slide em curso total 2-3 vezes. Se houver algum som anormal ou mau funcionamento, pare imediatamente, remova o mau funcionamento e pare de trabalhar até que esteja normal.
6. Ao trabalhar, deve haver um comando de pessoa, para que os operadores e o pessoal de alimentação e supressão cooperem estreitamente para garantir que o pessoal cooperante esteja em uma posição segura antes de emitir o sinal de dobra.
7. Quando a chapa é dobrada, ela deve ser compactada para evitar que ela se levante e machuque as pessoas durante a dobra.
8. O fornecimento de energia deve ser cortado ao ajustar o molde da prensa de chapa metálica e prosseguir após interromper a operação.
9. Ao alterar a abertura do molde inferior variável, não permita que nenhum material entre em contato com o molde inferior.
10. Quando a máquina-ferramenta estiver funcionando, ninguém pode ficar atrás dela.
11. É estritamente proibido dobrar a folha somente em uma das pontas.
12. Se a peça de trabalho ou o molde forem considerados incorretos durante a operação, pare e corrija. É estritamente proibido corrigi-lo manualmente para evitar ferimentos nas mãos.
13. É proibido dobrar chapas de ferro muito grossas ou chapas de aço temperado, aços de liga de alta qualidade, aços quadrados e chapas que excedam o desempenho da máquina de dobrar chapas metálicas para evitar danos à máquina-ferramenta.
14. Verifique frequentemente a sobreposição dos moldes superior e inferior; se as instruções do manômetro atendem às normas.
15. Pare a máquina imediatamente se ocorrer alguma anormalidade, verifique a causa e elimine-a a tempo.
16. Antes de desligar, coloque blocos de madeira nos moldes inferiores, sob os cilindros, em ambos os lados, para abaixar a placa deslizante superior sobre os blocos de madeira.
17. Saia primeiro do programa do sistema de controle e depois desligue o fornecimento de energia.

Aplicativo

Indústria de fabricação de equipamentos: No contexto do fornecimento global de energia cada vez mais restrito e do aumento contínuo dos preços do petróleo, a demanda por equipamentos de geração de energia se tornou cada vez mais óbvia. No processo de fabricação de equipamentos de geração de energia, o custo gasto apenas na parte do molde da máquina de dobra CNC é muito considerável.

Indústria de fabricação de moldes: No processo de fabricação de moldes, quase todos os elos, como moldes de conformação, moldes de trabalho a quente, moldes de trabalho a frio e moldes de plástico, precisam usar moldes de máquina de dobra CNC. Além disso, automóveis, trens de alta velocidade, fabricação de máquinas em geral e a indústria de processamento de madeira, que gradualmente expandiu seu uso nos últimos anos, tornaram-se os principais usuários da indústria de ferramentas de prensa dobradeira CNC.

Indústria aeroespacial: Nesta indústria, ferramentas de prensa dobradeira CNC são geralmente usadas para cortar peças estruturais de aeronaves. Essas peças estruturais são geralmente relativamente grandes, e ligas de alumínio eram usadas em grandes quantidades no passado. Com a expansão dos campos de aplicação de ligas de titânio e materiais compostos, os requisitos para processamento de moldes de máquinas de dobra CNC estão ficando cada vez maiores.

Tendência de desenvolvimento

Da perspectiva do desenvolvimento de ferramentas de dobradeira CNC, do final do século XIX até meados do século XX, o aço rápido foi o principal representante dos materiais de molde para máquinas de dobra CNC; em 1927, a Alemanha desenvolveu e obteve pela primeira vez materiais de ferramentas de dobradeira CNC de liga dura. Amplamente utilizado; na década de 1950, a Suécia e os Estados Unidos sintetizaram diamantes sintéticos, respectivamente, e os moldes de corte de máquinas de dobra CNC entraram em um período representado por materiais superduros. Na década de 1970, as pessoas sintetizaram diamante policristalino usando tecnologia de síntese de alta pressão, o que resolveu o problema da escassez e do alto preço dos diamantes naturais e expandiu a gama de aplicações de ferramentas de dobradeira CNC de diamante para aviação, aeroespacial, automóveis, eletrônicos e pedra. E muitos outros campos.

A escolha do material da matriz para máquinas de dobra CNC é a base para o processo de corte bem-sucedido. Comparado com o carboneto cimentado, a velocidade da matriz da máquina de dobra CNC PCD pode atingir 4000m/min, enquanto a do carboneto cimentado é de apenas 1/4. Em termos de vida útil, as ferramentas de dobradeira CNC PCD geralmente podem ser aumentadas em 20 vezes. Da perspectiva da qualidade da superfície processada, o efeito do PCD é 30%-40% melhor do que o do carboneto cimentado. Além disso, o desenvolvimento de ferramentas de dobradeira CNC de material superduro CBN (nitreto de boro vertical) e ferramentas de dobradeira CNC de revestimento de superfície também contribuíram para o avanço da tecnologia de corte.

Ferramentas de dobradeira de prensa padrão

Ferramentas para prensas dobradeiras

Ferramentas de prensa dobradeira são um componente essencial de qualquer processo de fabricação de chapas metálicas. Ferramentas de prensa dobradeira padrão referem-se aos punções e matrizes comumente usados na indústria. Essas ferramentas são projetadas para trabalhar com prensas dobradeiras para moldar e formar chapas metálicas em vários formatos e tamanhos. Elas estão disponíveis em diferentes tamanhos e formatos, e cada uma é projetada para uma aplicação específica. Neste artigo, discutiremos em detalhes ferramentas de prensa dobradeira padrão, seus tipos e suas aplicações.

ferramentas de prensa dobradeira

Introdução às ferramentas de prensa dobradeira

Ferramentas de prensa dobradeira referem-se ao conjunto de punções e matrizes usadas em uma máquina de prensa dobradeira para formar e moldar chapas metálicas. A prensa dobradeira é uma máquina-ferramenta usada para dobrar e moldar chapas metálicas em vários formatos e tamanhos. A máquina consiste em um sistema hidráulico que aplica força a um punção, que então dobra o metal sobre uma matriz. A matriz tem um formato específico que determina o formato final do metal.

Existem dois tipos principais de máquinas de prensa dobradeira: mecânica e hidráulica. As prensas dobradeiras mecânicas usam um volante e uma embreagem para aplicar força ao punção. As prensas dobradeiras hidráulicas, por outro lado, usam um sistema hidráulico para aplicar força. As prensas dobradeiras hidráulicas são mais comumente usadas na indústria porque fornecem um controle mais preciso sobre o processo de dobra.

As ferramentas de prensa dobradeira consistem em dois componentes principais: punções e matrizes. O punção é a parte da ferramenta que aplica força ao metal, enquanto a matriz é a parte que molda o metal no formato desejado. O punção e a matriz são projetados para trabalhar juntos para moldar o metal no formato desejado.

Tipos de ferramentas de prensa dobradeira

As ferramentas de prensa dobradeira estão disponíveis em vários tipos, cada um projetado para aplicações específicas. Os tipos mais comumente usados de ferramentas de prensa dobradeira incluem:

V-Morre

V-die é o tipo mais comumente usado de ferramenta de prensa dobradeira. Elas são projetadas para formar dobras retas em chapas metálicas. V-die vem em diferentes tamanhos e ângulos, dependendo da espessura e do tipo de metal que está sendo dobrado. O ângulo do V-die determina o ângulo de dobra do metal. Os ângulos mais comuns para V-die são 60 graus e 90 graus.

Matrizes de fundo

Matrizes de fundo, também conhecidas como matrizes retas, são usadas para formar ângulos agudos em chapas metálicas. Elas são projetadas para trabalhar com uma matriz em V para formar uma curva acentuada no metal. A matriz de fundo é usada depois da matriz em V para garantir que a curva seja precisa e consistente.

Socos de pescoço de ganso

Punções pescoço de ganso são usadas para formar formas complexas em chapas metálicas. Elas têm um formato curvo que permite dobrar o metal em diferentes direções. Punções pescoço de ganso são usadas para aplicações que exigem múltiplas dobras e formas.

Matrizes de Uretano

Matrizes de uretano são usadas para formar chapas metálicas sem deixar marcas ou arranhões. Elas são feitas de um material macio que se adapta ao formato do metal que está sendo dobrado. Matrizes de uretano são usadas para aplicações que exigem um acabamento de alta qualidade.

Matrizes de raio

Matrizes de raio são usadas para formar dobras curvas em chapas metálicas. Elas vêm em tamanhos e raios diferentes, dependendo da aplicação. Matrizes de raio são usadas para aplicações que exigem dobras curvas, como peças automotivas e móveis.

Especificações de ferramentas de prensa dobradeira padrão

Material: As ferramentas de prensa dobradeira geralmente são feitas de aço para ferramentas de alta qualidade ou de uma liga de aço especial que pode suportar a alta pressão e o desgaste causado pela flexão do metal.

Dureza: A dureza da ferramenta de prensa dobradeira é medida em dureza Rockwell (HRC) e normalmente varia de 45 HRC a 65 HRC. Quanto mais dura a ferramenta, mais tempo ela durará, mas também pode ser mais quebradiça e propensa a rachaduras.

Tipo de ferramenta: Existem diferentes tipos de ferramentas de prensa dobradeira, incluindo matrizes em V, punções e matrizes. As matrizes em V são usadas para criar dobras em chapas metálicas, enquanto punções e matrizes são usadas para criar diferentes formas e formatos no metal.Altura: A altura das ferramentas de prensa dobradeira é geralmente medida em milímetros ou polegadas e se refere à distância da parte inferior da matriz até o centro do punção.

Raio: O raio da ferramenta de prensa dobradeira se refere ao tamanho da curva que pode ser criada com a ferramenta. O raio é geralmente medido em milímetros ou polegadas e pode variar dependendo da ferramenta específica.

Ângulo: O ângulo da ferramenta de prensa dobradeira se refere ao ângulo em que o punção é montado. O ângulo pode ser reto ou chanfrado, dependendo da aplicação específica.

Revestimentos: Algumas ferramentas de prensa dobradeira podem ser revestidas com uma camada de carboneto de tungstênio ou outros materiais para melhorar sua resistência ao desgaste e prolongar sua vida útil.

Resumo

Ferramentas de prensa dobradeira são essenciais para obter dobras precisas e consistentes em chapas metálicas e outros materiais. Selecionando os punções, matrizes e acessórios apropriados, os operadores podem produzir uma ampla gama de peças com perfis de dobra e dimensões variados em uma máquina de prensa dobradeira.