Por que escolher uma máquina de corte a laser de fibra para corte de metal?

No reino da fabricação de metal moderna, precisão e eficiência são primordiais. Os métodos de corte tradicionais muitas vezes falham quando confrontados com as demandas por trabalho complexo e de alta precisão. No entanto, o advento da tecnologia de laser de fibra inaugurou uma nova era para o corte de metal. A máquina de corte a laser de fibra para metal, com sua precisão excepcional, altas velocidades de produção e utilização superior de material, rapidamente se tornou indispensável na indústria de fabricação de metal. Este artigo tem como objetivo explorar as extensas aplicações e inúmeras vantagens do máquina de corte a laser de fibra para metal na fabricação de metal. Ao ler este artigo, você obterá uma compreensão abrangente de como alavancar máquinas de corte a laser de fibra para metal para aprimorar suas operações de fabricação de metal, alcançando maior eficiência e precisão em suas metas de produção.

Importância das máquinas de corte a laser de fibra na fabricação de metais

Máquinas de corte a laser de fibra para metal tornaram-se uma pedra angular da fabricação moderna de metais, oferecendo vantagens inigualáveis sobre os métodos convencionais. Eles empregam feixes de laser de alta intensidade para cortar vários tipos de metal com extrema precisão, tornando-os ideais para aplicações que exigem designs complexos e tolerâncias apertadas. Essa precisão é crucial em indústrias como aeroespacial, fabricação automotiva, produção de dispositivos médicos e decoração arquitetônica, onde até mesmo o menor erro pode levar a problemas significativos.

A importância das máquinas de corte a laser de fibra na fabricação de metais não pode ser exagerada. Elas não apenas melhoram a qualidade dos cortes, mas também melhoram significativamente a eficiência da produção. A capacidade de cortar metais de forma rápida e precisa reduz os tempos de produção e minimiza o desperdício, levando à economia de custos e aumento da lucratividade. Além disso, a versatilidade dessas máquinas permite que os fabricantes trabalhem com uma ampla gama de metais, de chapas finas a chapas grossas, tornando-as ferramentas indispensáveis em uma variedade de aplicações industriais.

O que é uma máquina de corte a laser de fibra e como ela funciona

Em sua essência, um cortador a laser de fibra é um dispositivo altamente especializado que emprega tecnologia laser para manipular vários materiais. Esta máquina se destaca na produção de cortes precisos e de alta qualidade em uma gama diversificada de materiais.

O elemento crucial da máquina de corte a laser de fibra é o próprio laser de fibra. Ele gera um feixe de luz altamente concentrado que pode cortar sem esforço alguns dos materiais mais resistentes.

Embora os princípios básicos por trás dessas máquinas de corte sejam muito semelhantes aos usados em cortadores a laser convencionais, a principal diferença está em como a energia é transmitida e focada na peça de trabalho.

Em um nível fundamental, um laser consiste em três componentes principais:

1. Ganho Médio: O material onde os fótons são gerados e amplificados.
2. Bombeamento Óptico: O processo que fornece a energia elétrica convertida em fótons dentro do meio de ganho.
3. Espelhos: Eles refletem a luz repetidamente dentro do meio de ganho, criando um feixe de luz concentrado conhecido como feixe de laser.

Esse processo depende da regulação precisa dos comprimentos de onda eletromagnéticos, permitindo que os feixes de laser transmitam informações com precisão e eficiência notáveis.

Em contraste, um cortador a laser de fibra usa uma série de fibras ópticas para transmitir ondas de luz diretamente para o material que está sendo cortado. Essas fibras, feitas de fios finos de fibra óptica, permitem maior precisão e concentração de calor mais focada, resultando em cortes mais limpos e ligações mais fortes entre os materiais.

Além do próprio laser de fibra, outros componentes essenciais da máquina incluem:

• Software de controle: Gerencia o processo de corte.
• Peças para movimentação de materiais: Guie e apoie o material que está sendo cortado.

Além disso, os lasers de fibra podem ser equipados com várias cabeças de corte de diferentes formatos e tamanhos, permitindo personalização para necessidades e aplicações específicas. Essa flexibilidade torna os lasers de fibra uma ferramenta de última geração para cortar e manipular uma ampla gama de materiais com velocidade e precisão incomparáveis.

Parâmetros que você deve saber sobre a máquina de corte a laser de fibra para metal

• Modos de laser: O corte a laser de fibra pode operar em dois modos: onda contínua (CW) ou onda pulsada (PW). O modo pulsado tem pulsos muito curtos de feixe de laser separados por pausas curtas.
• Potência do laser: A potência do laser é a energia média armazenada nos pulsos do laser. Lasers de fibra de alta potência serão capazes de cortar materiais mais desafiadores. A potência do laser é medida em Watts (W). A potência do laser necessária depende do tipo de material que você cortará com o cortador a laser de fibra. Uma coisa importante a ser observada é que a potência do laser é a potência média de saída. Um laser contínuo de 100 W de potência emitirá pulsos de 100 W. No entanto, um laser de pulso de 100 W de potência pode emitir pulsos de até 10.000 W.
• Frequência de pulso: Frequência de pulso significa o número de pulsos por segundo. É medido em Hertz (Hz). Uma frequência de pulso mais alta transfere mais calor para as partículas da peça de trabalho, resultando em velocidades de corte mais rápidas e bordas mais suaves.
• Diâmetro do feixe: O diâmetro do feixe é a espessura do feixe de laser. Um diâmetro de feixe menor é preferível para uma largura de corte mínima e uma operação de corte altamente precisa.
• Pressão do gás: A pressão do gás é o parâmetro associado ao sistema de gás de assistência. Ele detalha a pressão (taxa de fluxo em alguns casos) dos gases usados para soprar os materiais fundidos.
• Velocidade de corte: A velocidade de corte se refere ao comprimento linear do material que o cortador a laser de fibra pode cortar por unidade de tempo. É expressa em polegadas por minuto (IPM) ou milímetros por minuto (mm/min). Geralmente, materiais finos ou lasers de fibra de alta potência levam a uma velocidade de corte mais alta.
• Espessura do material: A espessura do material influencia a velocidade de corte e a potência do laser que você precisa. Também pode influenciar a qualidade do corte. Uma espessura maior reduzirá a qualidade do corte quando se trata de corte a laser.
• Condição da lente: A condição da lente se refere ao status das lentes focais na cabeça de corte. A lente deve estar em boas condições e livre de manchas ou sujeira. Lentes danificadas ou sujas produzirão um corte de baixa qualidade ou terão um desempenho de corte reduzido.
• Ponto Focal: O ponto focal do laser de fibra tem a maior concentração de energia. A peça de trabalho é mantida no ponto focal. O ponto focal é então ajustado de acordo com a espessura do material e a profundidade do corte.
• Tipo de material: Diferentes materiais têm características físicas diferentes. O desempenho do corte a laser depende de fatores como refletividade do material e condutividade térmica.
• Pré-aquecimento de material: O laser pode levar muito tempo para derreter e cortar a peça de trabalho para alguns materiais. Em tais casos, a peça de trabalho requer pré-aquecimento antes do corte com lasers de fibra.
• Caminho de corte: Um caminho de corte linear é rápido e fácil de cortar. No entanto, caminhos complexos reduzem a velocidade de corte e exigem maior controle sobre os lasers de fibra. O corte a laser será mais lento em cantos afiados.

Componentes principais da máquina de corte a laser de fibra para metal

Fonte de laser de fibra

Uma máquina de corte a laser de fibra utiliza uma fonte de laser de fibra que gera o feixe concentrado de laser para processamento preciso do material. Ao contrário dos lasers de CO2 tradicionais, o laser de fibra produz o feixe de laser altamente eficiente, proporcionando qualidade de feixe superior, velocidades de corte mais rápidas e requisitos de manutenção reduzidos. Ele permite fácil integração em vários sistemas de corte e se destaca no corte de uma ampla gama de materiais, indispensável para indústrias como manufatura, automotiva e aeroespacial para obter cortes complexos com alta precisão.

Ele proporciona maior eficiência, convertendo uma porcentagem maior de energia de entrada em saída de laser. Resulta em consumo de energia e custos operacionais reduzidos com qualidade de feixe superior. Permite cortes mais finos e precisos, tem vida útil mais longa, requer manutenção mínima e garante velocidades de corte mais rápidas. É a escolha preferida para indústrias que buscam soluções de corte de alto desempenho, econômicas e versáteis.

Servomotores e acionamentos

O servo motor desempenha um papel importante na operação de máquinas de corte a laser de fibra. Ele tem controle preciso sobre o movimento da cabeça de corte a laser, auxilia no posicionamento preciso e movimento rápido. Gera alto torque e segue caminhos intrincados com erro mínimo. O sistema de acionamento avançado fornece velocidade consistente e precisão de posicionamento para obter designs intrincados. A integração da tecnologia servo aprimora o processamento geral, reduz o desperdício de material e facilita a produção de componentes complexos. Monitore e ajuste constantemente o desempenho, garantindo resultados de corte ideais em vários materiais e integrando a confiabilidade dos processos modernos de corte a laser de fibra.

Ele oferece precisão e controle inigualáveis, alavancando alto torque para posicionamento rápido e preciso, essencial para tarefas de corte complexas. Sua velocidade consistente e adaptação de torque sob cargas variáveis mantêm a qualidade e a eficiência do corte. Com capacidades rápidas de aceleração e desaceleração, ele otimiza os tempos de ciclo, aumentando a produtividade. Ajustes em tempo real garantem desempenho máximo, enquanto a confiabilidade do servo motor e as baixas necessidades de manutenção minimizam o tempo de inatividade e as despesas operacionais. Este sistema melhora o desempenho, a precisão e a confiabilidade em aplicações de fabricação precisas.

Cabeça de laser de fibra

O cabeçote do laser de fibra direciona o feixe de laser precisamente para a peça de trabalho. Ele compreende componentes essenciais, como lentes de foco, bicos de proteção e, opcionalmente, um sensor de altura. A lente de foco concentra o laser em um pequeno ponto, garantindo remoção eficiente do material e cortes de alta qualidade. Os bicos de proteção circundantes protegem a lente de detritos e gases gerados durante a operação, estendendo sua vida útil e preservando a precisão do corte. Sensores de altura integrados mantêm uma distância consistente entre o cabeçote e a peça de trabalho, compensando variações do material e irregularidades da superfície. O design e a funcionalidade do cabeçote influenciam significativamente o desempenho da máquina, a precisão e a qualidade dos produtos finais.

A cabeça desempenha o papel fundamental na obtenção de cortes de alta qualidade com precisão e o design garante entrega eficiente do feixe à peça de trabalho. Auxiliando com o corte consistente e uniforme. A lente de foco dentro da cabeça do laser fornece o feixe concentrado, facilitando cortes detalhados mesmo em materiais finos. Os sensores de altura avançados fornecem distância focal ideal, compensando variações de material. No geral, ele aumenta a eficiência para obter resultados de corte superiores.

Quadro

A estrutura da máquina atua como o núcleo estrutural, fornecendo estabilidade, rigidez e suporte para todos os componentes. Construído a partir de materiais duráveis e submetido a recozimento para maior ductilidade, ele opera com vibrações mínimas cruciais para obter cortes precisos. Um design de pórtico suporta o movimento do cabeçote do laser pela mesa de trabalho, enquanto a rigidez da estrutura evita flexão ou distorção. Sua robustez garante longevidade, confiabilidade e a capacidade de suportar tensões operacionais. Projetado para fácil manutenção e substituição de componentes, a estrutura sustenta a eficiência da máquina durante todo o seu ciclo de vida em diversos ambientes industriais.

Como estrutura fundamental, a estrutura garante estabilidade, reduz a vibração e suporta o mecanismo da ponte. Por fim, é indispensável para otimizar o desempenho e garantir a confiabilidade de longo prazo das máquinas de corte a laser de fibra.

Sistema de cremalheira e engrenagem

O sistema de cremalheira e engrenagem helicoidal traduz o movimento rotacional dos servomotores da máquina em movimento linear preciso. Resultando em uma operação mais suave e silenciosa, minimizando a folga e melhorando a precisão e repetibilidade geral do movimento. Fornece o movimento preciso e sincronizado do cabeçote de corte a laser. Distribuindo a carga e estendendo a vida útil do sistema. Este mecanismo permite uma aceleração rápida, facilitando velocidades de corte mais rápidas sem comprometer a precisão. A integração melhora o desempenho e a confiabilidade de várias aplicações industriais.

Ele fornece controle de movimento, reduzindo o ruído operacional e o engate de dentes angulares, que é mais suave em comparação com a engrenagem de dentes retos tradicional. Projetado para minimizar a folga, posicionamento repetível e crucial para cortes de alta precisão. Esta configuração distribui as cargas uniformemente, reduzindo o desgaste e estendendo a longevidade do sistema. As alças lidam com aceleração e desaceleração rápidas, aumentando a eficiência do corte. Otimiza a direção do movimento, desempenho constante em máquinas de corte a laser de fibra.

Quais metais a máquina de corte a laser de fibra pode cortar

Por muitos anos, máquinas de corte a laser de fibra lutaram com o processamento de superfícies altamente reflexivas, como as de cobre, latão, alumínio e aço inoxidável polido. A energia refletida poderia danificar a máquina, levando a reparos caros. No entanto, os avanços na tecnologia abordaram esse desafio por meio da integração da tecnologia de reflexão traseira em máquinas de corte a laser de fibra. Essa inovação tornou possível cortar metais reflexivos de várias espessuras de forma eficaz.

Além disso, os feixes de laser de fibra são significativamente mais concentrados e densos do que os feixes de laser de CO2. Com um ponto focal mais fino, os lasers de fibra podem penetrar facilmente em metais, melhorando a qualidade e a precisão do corte. Essa capacidade garante resultados superiores no corte de uma ampla gama de materiais.

1. Aço inoxidável Os cortadores a laser de fibra se destacam no processamento de peças de aço inoxidável de forma rápida e econômica em comparação com lasers de CO2, plasma e máquinas de corte a jato de água. Para cortar chapas de aço inoxidável, bicos de camada única com nitrogênio como gás auxiliar são comumente usados. O nitrogênio previne a oxidação nas superfícies cortadas, reduzindo o tempo de preparação antes da soldagem e melhorando a qualidade do corte. Os gases auxiliares também ajudam a soprar resíduos fundidos, evitando inconsistências ao redor da linha de corte.
2. Aços Carbono/Aço Macio Os lasers de fibra são amplamente usados em indústrias para cortar aço carbono e aço macio. Uma potência de laser de 6000 W pode cortar eficientemente chapas de aço carbono de até 22 mm de espessura, com nitrogênio usado para qualidade ideal. O oxigênio, por outro lado, é preferido para chapas mais espessas do que 10 mm devido à sua reação exotérmica, que auxilia no corte mais rápido.
3. Alumínio e suas ligas O alumínio, por ser altamente reflexivo, requer cortadores a laser de fibra equipados com sistemas de absorção de reflexão para evitar danos. Cortar chapas de alumínio mais grossas (>20 mm) afeta significativamente a qualidade do corte. Alta potência do laser, juntamente com nitrogênio ou ar como gases auxiliares, garante linhas de corte mais suaves e reduz rebarbas em chapas finas.
4. Cobre e suas ligas Cobre e latão, também metais refletivos, exigem alta potência de laser para corte eficaz. Oxigênio é usado para cobre para reduzir a refletividade, enquanto nitrogênio é preferido para corte de latão.
5. Titânio Os lasers de fibra podem facilmente cortar ligas de titânio de até 10 mm de espessura sem comprometer a integridade do material. Nitrogênio e argônio são usados como gases auxiliares para garantir cortes limpos sem rebarbas.
6. Ligas de níquel Conhecidas por sua resistência e resistência à corrosão, as ligas de níquel são cortadas com precisão usando lasers de fibra, preservando suas propriedades devido ao feixe de alta intensidade do laser.
7. Plástico Os lasers de fibra podem cortar plásticos específicos como POM, acrílico e polioximetileno com precisão, proporcionando bordas suaves e acabamentos adequados para diversas aplicações.
8. Outros materiais Os lasers de fibra são versáteis o suficiente para cortar materiais como papelão, papel, espuma, camurça, couro e borracha (sem cloro), garantindo cortes detalhados e limpos, adequados para designs e padrões complexos.

Cada material requer parâmetros específicos e gases auxiliares para atingir resultados de corte ideais, tornando as máquinas de corte a laser de fibra indispensáveis em vários processos de fabricação e fabricação.

Quais são os benefícios da máquina de corte a laser de fibra?

1. Precisão e Versatilidade: Os lasers de fibra fornecem qualidade de feixe superior e alta focalização, permitindo cortes extremamente precisos de vários materiais. Essa capacidade permite designs intrincados e cortes precisos, mesmo em materiais finos, contribuindo para maior flexibilidade de fabricação.
2. Corte de alta velocidade: Lasers de fibra são capazes de cortar materiais finos em velocidades excepcionalmente altas. Essa eficiência é crucial em indústrias onde produtividade e rendimento são primordiais, como a fabricação automotiva e eletrônica.
3. Capacidade de cortar materiais refletivos: Ao contrário de outros tipos de lasers, os lasers de fibra podem cortar materiais refletivos como cobre, latão e alumínio sem o risco de reflexos de volta que podem danificar a máquina. Essa versatilidade expande a gama de materiais que podem ser processados efetivamente.
4. Zona Mínima Afetada pelo Calor (ZTA): Os lasers de fibra geram um feixe concentrado que minimiza o calor transferido para o material ao redor durante o corte. Isso resulta em uma pequena zona afetada pelo calor, reduzindo o risco de deformação ou empenamento do material, o que é particularmente benéfico para componentes complexos na fabricação de eletrônicos.
5. Design compacto e eficiência energética: Os lasers de fibra são projetados de forma compacta e operam com alta eficiência. Eles consomem menos energia em comparação a outros tipos de laser, ao mesmo tempo em que fornecem saídas de alta potência, contribuindo para menores custos operacionais e impacto ambiental reduzido.
6. Baixa manutenção: Devido ao seu design de estado sólido e menos peças móveis, os lasers de fibra exigem manutenção mínima. Isso reduz o tempo de inatividade e garante desempenho consistente por períodos prolongados, tornando-os ferramentas confiáveis para produção industrial.
7. Benefícios de segurança e ambientais: Os lasers de fibra são sistemas fechados que impedem que o feixe de laser escape, garantindo a segurança do operador. Eles também produzem resíduos mínimos em comparação aos métodos de corte tradicionais, contribuindo para ambientes de trabalho mais limpos e seguros.

Por que é benéfico usar peças cortadas com um laser de fibra?

O uso de peças cortadas com laser de fibra oferece diversas vantagens em comparação aos métodos de corte tradicionais:

1. Precisão e exatidão aprimoradas: Máquinas de corte a laser de fibra podem atingir cortes altamente precisos e exatos, com tolerâncias tão apertadas quanto +/- 0,025 mm. Esse nível de precisão é crucial para indústrias como fabricação de dispositivos médicos e aeroespacial, onde especificações exatas são primordiais.
2. Bordas lisas e limpas: O corte a laser de fibra produz peças com bordas lisas e limpas, reduzindo a necessidade de processos de acabamento adicionais. Isso não só economiza tempo, mas também reduz os custos de produção.
3. Distorção mínima de calor: Os lasers de fibra geram calor mínimo durante o processo de corte, o que ajuda a manter a integridade do material. Isso é particularmente benéfico para aplicações que exigem componentes fortes e duráveis.
4. Versatilidade entre materiais: As máquinas de corte a laser de fibra podem cortar com eficiência uma grande variedade de materiais, expandindo as possibilidades de design e a flexibilidade de fabricação para as empresas.

Em resumo, a utilização de peças cortadas com lasers de fibra garante precisão superior, bordas limpas, distorção mínima e a capacidade de trabalhar com diversos materiais, tornando-se a escolha preferida em processos de fabricação avançados.

Como maximizar as vantagens da tecnologia laser?

Para maximizar totalmente os benefícios da tecnologia laser na fabricação, é essencial considerar cuidadosamente as seguintes estratégias:

1. Selecionando a máquina de corte a laser apropriada: Os fabricantes devem avaliar várias máquinas de corte a laser de fibra disponíveis no mercado. Fatores como níveis de potência, tamanhos de leito e recursos adicionais devem estar alinhados com os requisitos específicos de seus processos de produção. A escolha de uma máquina que atenda às necessidades da aplicação garante uma operação eficiente e eficaz.
2. Otimizando Parâmetros de Corte: A qualidade e a eficiência do corte a laser dependem fortemente de parâmetros como configurações de potência, velocidade de corte e taxas de avanço. É crucial ajustar esses parâmetros de acordo com o tipo de material e a espessura que está sendo processado. Essa otimização aumenta a precisão, minimiza o desperdício de material e melhora a eficiência geral da produção.
3. Implementando práticas regulares de manutenção: Para manter o desempenho máximo e a longevidade do equipamento de corte a laser, a adesão aos cronogramas de manutenção recomendados pelo fabricante é vital. Isso inclui tarefas como limpeza de óptica, verificação e substituição de consumíveis como bicos e lentes, e garantia do alinhamento adequado dos componentes. A manutenção regular minimiza o tempo de inatividade, reduz os custos de reparo e garante uma saída consistente de alta qualidade.

Quão profundo pode ser o corte de metal por uma máquina de corte a laser de fibra

A maioria dos clientes está interessada em entender as capacidades de corte de uma máquina de laser de fibra em relação à sua potência. A espessura do corte depende principalmente da potência do laser, com vários materiais exigindo diferentes níveis de potência para um corte eficaz. Os lasers de fibra geralmente variam de 1000 watts a 6000 watts. Abaixo, descreverei quatro cenários comuns para fornecer uma visão geral abrangente.

Qual a espessura do corte a laser de 1000 W?

Espessura máxima de corte de diferentes tipos de metais para um cortador a laser de fibra de 1 kW: aço carbono de 10 mm, aço inoxidável de 5 mm, alumínio de 3 mm e latão de 3 mm.

Qual a espessura do corte a laser de 2000 W?

Espessura máxima de corte de diferentes tipos de metais para um cortador a laser de fibra de 2 kW: aço carbono de 20 mm, aço inoxidável de 8 mm, alumínio de 6 mm e latão de 5 mm.

Tome como exemplo a máquina CNC de fibra série RAS 3015 de 2000w. Este cortador a laser de fibra de 2kw foi equipado com vários kits de laser de boa qualidade, como cabeça de laser de foco automático, bancada de lâmina, resfriador de água, etc. E no vídeo em anexo, ele adota feixe de laser de alta energia e alta densidade para cortar vários materiais metálicos, como aço carbono, chapa galvanizada e chapa de alumínio. A máquina corta rápido e produz cortes perfeitos. Ao mesmo tempo, as fendas são muito suaves. Portanto, esta máquina é muito popular na indústria de publicidade, indústria de móveis e outros campos.

Qual a espessura do corte a laser de 4000 W?

Espessura máxima de corte de diferentes tipos de metais para um cortador a laser de fibra de 3 kW: aço carbono de 22 mm, aço inoxidável de 10 mm, alumínio de 8 mm e latão de 6 mm.

Tome como exemplo a máquina de corte de chapas a laser de fibra Krrass 3015 de 4000 W. Esta máquina de corte a laser de fibra tem as características de design profissional, uma estrutura rígida e durável, fácil operação, alta velocidade de corte e precisão. E pode cortar linhas e furos com diâmetros diferentes de diferentes direções nas placas de metal para atender às condições de intersecção vertical centrífuga e não centrífuga. No próximo vídeo, é este cortador a laser de fibra de 4 kw que corta aço carbono de 20 mm, latão de 6 mm, alumínio de 5 mm e aço inoxidável de 11 mm.

Qual a espessura do corte a laser de 6000 W?

Espessura máxima de corte de diferentes tipos de metais para um cortador a laser de fibra de 6 kW: 25 mm de aço carbono, 20 mm de aço inoxidável, 16 mm de alumínio e 12 mm de latão.

Quanto custa uma máquina de corte a laser de fibra para metal

Existem três tipos principais de máquinas de corte a laser, cada uma com seu próprio conjunto de vantagens e desvantagens para cortar vários materiais. A lista a seguir descreve qual tipo de máquina é mais adequada para diferentes materiais:

1. Máquinas de corte a laser para aço

Lasers de fibra de alta potência (0,5-12 kW) são ideais para cortar aço devido à sua absorção eficiente pelo aço em um comprimento de onda de aproximadamente 1060 nm. Em contraste, lasers de CO2, com um comprimento de onda de 10.600 nm, são refletidos principalmente pelo aço. Portanto, lasers de fibra são as máquinas mais adequadas para corte de aço, seguidos por lasers de CO2. O custo de um laser de fibra capaz de cortar aço varia de $30.000 a $600.000, enquanto um laser de CO2 com capacidades semelhantes custa entre $10.000 e $200.000.

2. Máquinas de corte a laser para metais

Os lasers de fibra são os melhores para cortar metais, seguidos pelos lasers de CO2. A escolha entre eles depende de fatores como o metal específico, sua refletividade, temperaturas de fusão e vaporização e a espessura da peça de trabalho. Os metais tendem a refletir os comprimentos de onda mais longos dos lasers de CO2, mas absorvem os comprimentos de onda mais curtos dos lasers de fibra. A potência necessária para o corte também depende do ponto de fusão e da espessura do metal, com materiais mais espessos exigindo mais potência. O preço dos cortadores a laser de fibra varia de $30.000 a $600.000, enquanto os sistemas de laser de CO2 custam entre $10.000 e $200.000.

3. Máquinas de corte a laser para tecidos

Para tecidos, os cortadores a laser de CO2 e diodo são mais eficientes e econômicos em comparação aos lasers de fibra. Cortar tecidos requer significativamente menos energia do que cortar metais. Um laser de CO2 ou diodo de 40 W pode facilmente cortar e gravar materiais como poliéster, algodão, lã e couro. Os cortadores a laser de CO2 para tecidos custam entre $500 e $4.000, enquanto os lasers de diodo variam de $300 a $1.000.

4. Máquinas de corte a laser para papel

Cortadores a laser de CO2 e diodo também são melhores para cortar papel. Assim como tecidos, o papel requer muito pouca energia para cortar e gravar. A energia necessária para cortar papel é ainda menor do que a de tecidos e é insignificante em comparação ao corte de metal. Cortadores a laser de CO2 para papel custam entre $500 e $4.000, enquanto cortadores a laser de diodo variam de $300 a $1.000.

5. Máquinas de corte a laser para madeira

Os melhores cortadores a laser para madeira são os lasers de CO2 e diodo. Madeira, assim como tecido e papel, não requer alta potência para ser vaporizada pelo laser. Os cortadores a laser de CO2 para madeira custam entre $500 e $4.000, enquanto os lasers de diodo normalmente custam entre $300 e $1.000.

6. Máquinas de corte a laser para acrílico

Os lasers de CO2 são os mais eficientes para cortar acrílico, pois os acrílicos absorvem prontamente os comprimentos de onda vermelho e infravermelho produzidos por esses lasers. Os lasers de CO2 oferecem maior eficiência e qualidade de corte. Os lasers de diodo também podem cortar acrílico, mas podem exigir várias passagens dependendo da espessura. Os cortadores a laser de CO2 para acrílico custam entre $500 e $4.000, enquanto os lasers de diodo têm preços de $300 a $1.000.

Como escolher uma máquina de corte a laser de fibra para metal

Ao escolher um cortador a laser de fibra, avalie suas opções com base nos seguintes parâmetros:

• Tipo de material: Decida o tipo e a espessura do material que você vai cortar. Isso vai diminuir a gama de opções disponíveis.
• Velocidade de corte: Máquinas diferentes têm velocidades de operação diferentes. Escolha uma máquina com velocidade suficiente para atender às suas necessidades de produção.
• Automação: Se você deseja um sistema automatizado, escolha uma máquina que suporte um sistema de controle, como o CNC.
• Normas de segurança: Os padrões de segurança da máquina são importantes para a segurança do operador e do ambiente de trabalho.
• Marca: O valor da marca é importante para equipamentos pesados, como uma solução a laser. Ele consiste em partes sensíveis, como lentes ópticas. Portanto, quaisquer problemas de qualidade podem causar quebras frequentes e longos períodos de inatividade.

Por que escolher máquinas de corte a laser de fibra Krrass para corte de metal

Nossas máquinas de corte a laser de fibra de ponta operam 24 horas por dia, lidando habilmente com todos os tipos de designs e estruturas complexas. Na Krrass, somos especializados em processar aço inoxidável, alumínio, cobre, latão, aço carbono e outras ligas metálicas com precisão e exatidão excepcionais.

Atendemos uma clientela diversificada em vários setores, atendendo a todos os requisitos de projeto, independentemente do seu setor. Nosso processo de corte é meticulosamente controlado, garantindo que o mínimo de pós-processamento seja necessário para seus produtos e reduzindo o risco de erros.

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