Что такое лазерный станок для резки IPG? Полное руководство

Когда вы ищете на рынке станок для резки волоконным лазером, вы, скорее всего, обратитесь к нескольким поставщикам и получите различные предложения. В этих предложениях часто будут перечислены различные источники лазера, такие как IPG, nLIGHT, MAX и Raycus. Понимание различий между этими источниками лазера имеет решающее значение для выбора наиболее подходящего варианта для ваших нужд. Если вам нужно резать такие материалы, как алюминий, медь или латунь, рекомендуется рассмотреть станок для лазерной резки IPG. Источники лазера IPG славятся своей эффективностью и надежностью, но для резки материалов с высокой отражающей способностью настоятельно рекомендуется использовать источник лазера nLIGHT. nLIGHT имеет патенты на резку таких материалов, что помогает защитить как источник лазера, так и режущую головку от возможных повреждений. Это руководство познакомит вас с Машина лазерной резки IPG и помочь вам сориентироваться в вариантах и выбрать подходящую машину.

Сравнение IPG, Raycus и Max.

1. Страна: Raycus и MAX — китайские бренды, а IPG — немецкий.
2. Режущая способность:одинаковая мощность лазера для одинаковых материалов, их режущая способность одинакова.
3. Рэйкус:Лучший бренд в Китае, но срок доставки увеличится из-за вируса;
4. Известный китайский бренд, экономически выгодный. Max тоже хорош, Max находится в Шэньчжэне, они моложе Raycus, но сейчас их рыночная позиция растет. Особенно в этот вирусный период,
5. Преимущества лазерного источника IPG.
6. 1) Высокий коэффициент фотоэлектрического преобразования. Он может достигать 45%, другие бренды достигают только 25%, поэтому он может сэкономить вам больше средств;
   2) Немецкий бренд, хорошее качество, мощность лазера ослабевает медленнее, чем у других брендов;
   3) Высокая доля рынка, определенная степень реакции на силу и качество бренда;
   4)низкая интенсивность отказов, всего 3%;
   5) мощность света можно увидеть в реальном времени;
   6) точки послепродажного обслуживания по всему миру, проблемы могут быть устранены вовремя;

Наше предложение: все зависит от бюджета клиента и требований к резке. Если у клиента достаточный бюджет, мы рекомендуем выбрать IPG. Если нет, лучшим выбором будет Max.

Если у вас возникнут какие-либо вопросы, пожалуйста, обращайтесь за помощью в отдел продаж Krrass.

Что такое станок лазерной резки IPG?

The Машина лазерной резки IPG — это современное устройство, предназначенное для точной резки металла с использованием технологии волоконного лазера, разработанное IPG Photonics, ведущим новатором в лазерной промышленности. Эти машины используют мощные лазерные лучи для резки различных материалов с исключительной точностью и скоростью. Волоконные лазеры IPG известны своей эффективностью, долговечностью и способностью производить высококачественные разрезы, что делает их предпочтительным выбором в промышленных применениях.

В конкурентной среде лазерной резки лазерные режущие станки IPG выделяются своей превосходной производительностью и технологическими достижениями. Их важность подчеркивается их широким использованием в различных секторах, таких как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и металлообработка, где точность и надежность имеют решающее значение. Возможность обработки широкого спектра материалов и толщин при сохранении высокого качества резки делает лазеры IPG необходимыми для современных производственных процессов.

Применение станка лазерной резки IPG

1. Автомобильная промышленность

• Изготовление компонентов: Лазерные режущие станки IPG используются для резки сложных компонентов, таких как детали шасси, панели кузова и выхлопные системы. Их точность гарантирует, что детали соответствуют строгим стандартам качества и безопасности.
• Настройка: Для автомобилей высокого класса и автомобилей, изготовленных по индивидуальному заказу, эти станки обеспечивают гибкость, необходимую для создания сложных конструкций и персонализированных функций.

2. Аэрокосмическая промышленность

• Конструктивные части: Аэрокосмический сектор использует лазеры IPG для резки легких, высокопрочных материалов, таких как алюминий и титан. Эти лазеры помогают создавать критически важные структурные компоненты с высокой точностью.
• Компоненты двигателя: Точная резка имеет решающее значение для изготовления сложных деталей реактивных двигателей и других аэрокосмических систем, где даже малейшее отклонение может повлиять на производительность.

3. Изготовление металлоконструкций

• Обработка листового металла: Лазеры IPG эффективно режут листовой металл различной толщины, что делает их идеальными для производства деталей для машин, оборудования и корпусов.
• Прототипирование и производство: Эти станки обеспечивают точность и скорость, необходимые для эффективной металлообработки, будь то создание прототипов или крупносерийное производство.

4. Электронная промышленность

• Печатные платы: В электронике лазерные режущие станки IPG используются для резки и гравировки печатных плат (ПП), позволяя производить детальные электронные компоненты.
• Корпуса и компоненты: Возможность резки мелких деталей и небольших деталей делает лазеры IPG подходящими для производства корпусов и компонентов для электронных устройств.

5. Промышленное оборудование

• Изготовленные на заказ детали машин: Лазеры IPG используются для резки и формовки деталей промышленных машин и оборудования, гарантируя их точное соответствие спецификациям для оптимальной производительности.
• Инструменты и штампы: Возможность создания высокоточной оснастки и штампов помогает в производстве различных промышленных инструментов и компонентов.

6. Архитектура и строительство

• Декоративные элементы: Станки лазерной резки IPG используются для создания сложных декоративных элементов для архитектурных проектов, таких как фасады, экраны и нестандартные металлические изделия.
• Структурные компоненты: Возможности точной резки также используются для изготовления конструктивных элементов в строительстве, включая балки, колонны и кронштейны.

7. Художественные и вывесочные приложения

• Индивидуальные знаки: Универсальность лазеров IPG позволяет создавать индивидуальные знаки и графику с детализированным дизайном и четкими краями.
• Художественные проекты: Художники используют IPG-лазеры для резки и гравировки металла, дерева и акрила, создавая уникальные и персонализированные произведения искусства.

Лазерная резка IPG: от изобретения к инновациям

В 1990 году пионер лазерной техники всей своей жизни доктор Валентин Гапонцев предложил первую в мире конструкцию волоконного лазера высокой мощности, в которой лазерные диоды использовались для накачки по длине легированного оптического волокна. Вскоре после этого доктор Гапонцев разработал первый пятиваттный волоконный лазер и основал IPG Photonics. 

Сегодня IPG разработала лазеры мощностью свыше 100 киловатт и предлагает самый широкий спектр лазерных возможностей. С приверженностью полному контролю качества продукции мы проектируем и производим все ключевые лазерные компоненты, чтобы гарантировать, что лазерная технология IPG никогда не пойдет на компромисс в отношении производительности.

Инновации IPG продолжают двигать отрасль вперед, предлагая решения на основе волоконных лазеров, обладающие надежностью, энергоэффективностью и возможностями, необходимыми для поддержки самых современных приложений по всему миру.

Преимущества станка для резки волоконным лазером IPG

Высокая скорость резки

Скорость, с которой режущий станок IPG-лазера режет металл, выше, чем у конкурирующих технологий. Длина волны 1 мкм сочетается с более высокой эффективностью, чем у традиционных лазеров, а превосходное качество луча (фокусируемость) IPG-лазеров обеспечивает большую плотность энергии на детали, что приводит к более быстрой резке.

Высокая доступность

В отличие от других лазерных технологий, волоконные лазеры IPG не требуют обслуживания. Нет расходных газов и оптики для юстировки, поэтому нет простоев на профилактическое обслуживание. Используя тщательно протестированные лазерные диоды с длительным сроком службы и полностью твердотельную архитектуру, волоконные лазеры IPG имеют лучшую гарантию в отрасли.

Повторяемый процесс

В отличие от конкурирующих лазеров, которые могут иметь плохую краткосрочную стабильность и страдать от долгосрочного снижения мощности, волоконные лазеры IPG обеспечивают непрерывную повторяемую производительность. При стабильности мощности, которая обычно выше 0,5% настройки за 1000 часов работы, вы получаете одинаковую производительность резки на каждой детали.

Преимущества волоконных лазеров IPG

Волоконные лазеры IPG являются самыми компактными и энергоэффективными лазерами на рынке, их дополнительные преимущества включают:

• Практически не требует обслуживания
• Надежно работает даже в самых суровых промышленных условиях, включая сильную вибрацию, грязь, влажность и перепады температур.
• Гибкая подача луча обеспечивает легкую интеграцию в производство
• Обеспечивает самый широкий диапазон выходной мощности, длин волн и режимов работы
• Высокая гибкость в выборе рабочих параметров.
• В 5-10 раз эффективнее в преобразовании энергии, чем устаревшие CO₂ лазеры
• Эффективность настенных вилок от 45% до более чем 50% превосходит любые альтернативные лазерные технологии

Это непревзойденное сочетание преимуществ обеспечивает максимальную производительность и самую быструю окупаемость инвестиций, что делает волоконные лазеры IPG отраслевым стандартом и предпочтительным продуктом для клиентов в многочисленных областях применения обработки материалов.

Типы волоконных лазерных источников

IPG предлагает широкий выбор семейств волоконных лазеров для всех режимов работы, включая лазеры непрерывной волны, квазинепрерывные лазеры, наносекундные импульсные лазеры, сверхбыстрые пико- и фемтосекундные импульсные лазеры. Волоконные лазеры IPG охватывают диапазон длин волн от ультрафиолета до среднего ИК-диапазона и обеспечивают выходную мощность от нескольких ватт до многих киловатт.

Лазеры непрерывного излучения (CW)

IPG предлагает широкий выбор волоконных лазеров непрерывной волны (CW), которые можно интегрировать в лазерные системы, мощностью от 10 Вт до десятков киловатт. Основное применение лазеров непрерывной волны — включение луча на длительные периоды времени для непрерывной обработки. Однако лазеры непрерывной волны IPG также можно модулировать на частотах от нескольких кГц до десятков кГц для обеспечения импульсной лазерной обработки в режиме длительности импульса от миллисекунды до микросекунды, если это необходимо.

Квазинепрерывные лазеры (QCW)

ИПГ Волоконные лазеры квазинепрерывного излучения (QCW) пиковая мощность в импульсном режиме в 10 раз больше, чем при работе в режиме CW, обеспечивая джоули энергии при длительности импульса от 10 микросекунд до 100 миллисекунд. Это делает QCW-лазеры идеальными для высокоточной сварки, тонкой резки и сверления, где для инициирования или поддержания связи лазера с материалом требуется высокая энергия импульса, но где детали могут быть чувствительны к теплу, выделяемому при обработке CW.

Импульсные наносекундные лазеры

IPG предлагает импульсный наносекундные лазеры охватывающий длительность импульса от 1 до >1000 нс в диапазоне средней выходной мощности от 10 Вт до 5 кВт.

Качество лазерного луча может быть оптимизировано для тонкой микрообработки или высокоскоростной обработки поверхности, такой как абляция, очистка и текстурирование. Лазеры охватывают диапазон длин волн от ультрафиолетового и зеленого до среднего инфракрасного. Регулируемые параметры длительности импульса и различные способы доставки луча, такие как 2D и 3D сканеры, значительно повышают их универсальность.

Сверхбыстрые лазеры

В микрообрабатывающих приложениях, требующих малой зоны теплового воздействия, часто используются лазеры с ультракороткой длительностью импульса. Опираясь на устоявшийся опыт в области импульсных волоконных лазерных технологий, IPG Photonics разработала сверхбыстрые волоконные лазеры разработаны для точной обработки микроматериалов. Сверхбыстрые волоконные лазеры IPG используют внутренние преимущества технологии волоконных лазеров, позволяя создавать самые надежные и экономичные лазерные инструменты. Сверхбыстрые волоконные лазеры IPG повышают микрообработку на всем протяжении, повышают надежность и устраняют ценовые барьеры для владения.

Лазеры с регулируемым модовым лучом (AMB)

YLS-AMB Лучевые лазеры с регулируемым режимом обеспечивают независимую программируемую настройку режима выходного луча для любой комбинации от небольшого пятна высокой интенсивности яркого ядра до большего кольцевого луча, что позволяет обрабатывать более широкий диапазон толщин материалов и оптимизировать производительность сварки и резки. Сварка с помощью лазера AMB практически исключает разбрызгивание, уменьшает образование трещин и улучшает общую отделку. Лазеры AMB также обеспечивают лучшее качество реза при резке толстой мягкой стали.

Лазеры высокой пиковой мощности (HPP)

The Высокая пиковая мощность (ГЭС) опция на лазерах YLR и YLS позволяет запускать лазер CW в импульсном режиме с увеличением пиковой мощности до 2 раз по сравнению со средней мощностью CW. Высокая пиковая мощность обеспечивает расширенные возможности обработки для более быстрой пробивки, повышения качества выходного сигнала, повторяемости и сокращения отходов. HPP увеличивает общую скорость обработки, многократно сверлит чистые отверстия и обеспечивает высококачественные разрезы сложных деталей с тонкими элементами, одновременно снижая общие требования к мощности лазера. HPP также расширяет возможности сверления, обеспечивая чистое, контролируемое сверление в более толстых материалах. Для приложений резки это означает более короткие вводы и более плотное размещение деталей, что снижает стоимость материала и отходы.

Обработка материалов с помощью лазерного решения IPG

Лазеры являются предпочтительным инструментом для производителей в самых разных отраслях и областях применения. Предлагая высокоскоростную, энергоэффективную и высокоповторяемую обработку металлических и полимерных деталей, будь то толстые, тонкие, большие или маленькие, волоконные лазерные решения IPG позволяют оптимизировать обработку материалов, необходимую для промышленного производства.

Лазерная резка

Лазерная резка обеспечивает стабильно высокое качество резки в широком диапазоне материалов и толщин с меньшим пропилом и термическим напряжением, чем традиционные методы резки. Лазерная резка, работающая на непрерывных или импульсных лазерах, которые прокалывают чисто и быстро, не подвержена износу инструмента, обеспечивая при этом точные, чистые разрезы, которые делают постобработку практически ненужной.

Лазерная сварка

Лазерная сварка — это быстрый, экономичный и бесконтактный метод соединения широкого спектра деталей типа «металл-металл», «полимер-полимер», «металл-полимер» и «стекло-металл» практически для любой отрасли или сферы применения. Процессы, требующие высокой скорости обработки, сложной геометрии сварных швов или многослойных соединений, выигрывают от универсальности и высокой производительности лазерной сварки.

Лазерная очистка

Лазерная очистка, также известная как лазерная абляция, является экологически чистым процессом, не требующим дорогостоящей обработки материалов, такой как химическая очистка или абразивная струйная обработка. Лазеры бесконтактны и пространственно селективны, удаляя материал только с необходимой области с помощью процесса, который никогда не ухудшает качество.

Лазерный нагрев и сушка

Широкополосная проекция лазерной энергии — это высокоэффективный и устойчивый метод нагрева, сушки и отверждения для различных применений от аккумуляторной фольги до сушки краски. Более быстрые, чем традиционные конвекционные печи, и более энергоэффективные, чем инфракрасные лампы, лазерные решения для нагрева и сушки обеспечивают самую высокую производительность и самые низкие эксплуатационные расходы в компактном корпусе.

Лазерное аддитивное производство

Охватывая множество процессов, включая селективную лазерную плавку и спекание, лазерную сплавку металлов и лазерное размещение металлов, лазерное аддитивное производство (LAM) является гибким, высокоскоростным процессом, подходящим как для прототипирования, так и для промышленного производства. Решения LAM обеспечивают высококачественные результаты в широком спектре металлов и неметаллов, снижая необходимость в процессах финишной обработки даже для небольших или сложных деталей.

Лазерное сверление

Лазерное сверление — это высокоточный и повторяемый процесс, который может создавать отверстия практически любой формы и размера с диаметром всего в несколько микрон. Во многих приложениях системы лазерного сверления способны сверлить сотни или тысячи отверстий в секунду.

Параметры толщины и скорости станка для лазерной резки волокон IPG

1. IPG/Углеродистая сталь/1000 Вт-4000 Вт

2. IPG/Углеродистая сталь/6000 Вт-12000 Вт

Используя таблицу выше, мы можем сравнить параметры различных лазерных режущих станков при резке одного и того же вида материала. Например:

• Станок лазерной резки мощностью 1000 Вт может резать углеродистую сталь толщиной 3 мм с максимальной скоростью 3,3 м/мин.
• Станок лазерной резки мощностью 1500 Вт может резать углеродистую сталь толщиной 3 мм с максимальной скоростью 3,9 м/мин.
• Станок лазерной резки мощностью 2000 Вт может резать углеродистую сталь толщиной 3 мм с максимальной скоростью 4,2 м/мин.

3. IPG/Нержавеющая сталь/1000 Вт-4000 Вт

4. IPG/Нержавеющая сталь/6000 Вт-12000 Вт

Далее можно сравнить параметры лазерных режущих станков при резке различных типов материалов. Например:

• При резке углеродистой стали толщиной 4 мм максимальная скорость резки лазерным станком мощностью 1000 Вт составляет 2,4 м/мин.
• При резке нержавеющей стали толщиной 4 мм максимальная скорость резки лазерным станком мощностью 1000 Вт составляет 1,3 м/мин.

В целом, таблица и сравнения могут помочь в выборе подходящего станка для лазерной резки в зависимости от типа и толщины разрезаемого материала.

5. IPG/Алюминий/1000 Вт-4000 Вт

6. IPG/Алюминий/6000 Вт-12000 Вт

7. IPG/латунь/1000 Вт-4000 Вт

8. IPG/латунь/6000 Вт-12000 Вт

Как выбрать лазерный резак, подходящий именно вам

1. Определите свои цели и проекты

Прежде чем приступить к выбору лазерного резака, важно четко представлять себе свои цели и типы проектов, которые вы планируете реализовать. Если вы в первую очередь сосредоточены на художественном творчестве, вам может понадобиться машина с высоким разрешением и точностью. С другой стороны, если вы думаете о крупномасштабном производстве, скорость и эффективность резки будут решающими факторами.

Кроме того, рассмотрите также универсальность. Планируете ли вы работать в основном с деревом, акрилом, металлом или другими материалами? Четкое понимание ваших целей позволит вам принимать более обоснованные решения в процессе выбора.

2. Тип материала, который вы планируете резать

Диапазон материалов, с которыми может работать лазерный резак, обширен, но не все машины одинаковы. Некоторые специализируются на определенных типах материалов, в то время как другие более универсальны. Кроме того, если ваши проекты включают в себя различные материалы, убедитесь, что лазерный резак, который вы рассматриваете, совместим со всеми из них.

От мягкой древесины до упругих металлов — у каждого материала свои требования, и машина должна уметь адаптироваться. Проверьте спецификации производителя, чтобы убедиться, что лазерный резак может справиться с разнообразием материалов, которые вы планируете использовать.

3. Размеры рабочего пространства и габариты резки

Размер рабочего пространства и размеры резки являются критическими аспектами, определяющими универсальность машины. Более крупные проекты требуют лазерного резака с существенным рабочим пространством. Кроме того, проверьте максимальные и минимальные размеры резки, предлагаемые машиной, так как это может ограничить или расширить ваши творческие возможности.

Представьте себе, что вам приходится делить большой проект на несколько более мелких частей из-за ограничений по размеру. Выбор лазерного резака с достаточным рабочим пространством для ваших проектов позволит вам работать более эффективно и без ненужных ограничений.

4. Мощность лазера и скорость резки

 Мощность лазера является критическим фактором, который напрямую влияет на режущую способность машины. Более толстые проекты или более плотные материалы потребуют более высокой мощности. Крайне важно найти правильный баланс между мощностью и скоростью резки, чтобы обеспечить оптимальную производительность в различных проектах.

Если ваши проекты предполагают сложную резку на более тонких материалах, машина с меньшей мощностью, но более высокой скоростью резки может быть более подходящей. С другой стороны, для надежных проектов может потребоваться более высокая мощность для чистой и эффективной резки.

5. Программное обеспечение и удобство использования

Программное обеспечение, связанное с лазерным резаком, играет решающую роль в пользовательском опыте. Интуитивно понятное и удобное программное обеспечение может существенно повлиять на эффективность и качество проекта. Убедитесь, что программное обеспечение позволяет легко импортировать и редактировать проекты, и проверьте его совместимость с различными форматами файлов.

Более того, некоторые машины предлагают дополнительные функции, такие как возможность имитировать резку перед ее выполнением или возможность создавать дизайны непосредственно в программном обеспечении. Эти функции могут значительно повысить универсальность и удобство лазерного резака.

6. Функции безопасности

Лазерные резаки — мощные инструменты, требующие осторожного обращения. Функции безопасности необходимы для защиты оператора и предотвращения несчастных случаев. Убедитесь, что машина оснащена эффективными системами аварийной остановки, защитой от перегрева и другими соответствующими функциями безопасности.

Кроме того, некоторые лазерные резаки оснащены системами визуального контроля, которые обнаруживают посторонние предметы в рабочей зоне, обеспечивая дополнительный уровень безопасности. Безопасность оператора должна быть приоритетом при выборе лазерного резака.

7. Стоимость и соотношение цены и качества

Бюджет, несомненно, является определяющим фактором при выборе лазерного резака, но не менее важно учитывать соотношение цены и качества, а не просто сосредотачиваться на первоначальной цене. Более дорогая машина может предложить дополнительные функции, долговечность и лучшую долгосрочную производительность, оправдывая инвестиции.

Прежде чем принимать решение, основываясь исключительно на цене, оцените качество сборки, репутацию производителя и конкретные функции, которые предлагает лазерный резак. Рассматривайте стоимость как долгосрочную инвестицию, а не как единовременную трату.

8. Репутация производителя и отзывы пользователей

Репутация производителя и отзывы пользователей дают ценную информацию о качестве и надежности лазерного резака, который вы рассматриваете. Изучите послужной список производителя в отрасли и поищите отзывы пользователей с похожими потребностями.

Обзоры могут предоставить информацию о долгосрочной производительности машины, качестве сборки, поддержке клиентов и других важных аспектах, которые могут быть не очевидны изначально. Объединение репутации производителя с опытом предыдущих пользователей даст вам более полное представление о том, чего ожидать от лазерного резака.

В заключение, когда вы отправляетесь в путешествие по выбору идеального лазерного резака, эти соображения помогут вам сделать выбор, который соответствует вашим целям и требованиям проекта. Выберите идеальный лазер, который соответствует вашим потребностям и открывает новые возможности в ваших творческих и производственных начинаниях.