4 вещи, которые должен знать оператор листогибочного пресса

А оператор листогибочного пресса играет решающую роль в производстве металла, и есть несколько ключевых моментов, которые необходимо знать, чтобы обеспечить эффективные и точные процессы гибки:

Оператор

На переднем крае процесса изготовления металла находятся операторы листогибочных прессов, эффективность работы которых зависит от комплексного обучения и регулярного повышения квалификации по использованию цехового тормозного оборудования.

Операторы должны обладать глубоким пониманием значимости вышеупомянутых факторов и умело использовать эти элементы для достижения наивысшей точности в производстве деталей в кратчайшие сроки. Их цель выходит за рамки простого производства качественных деталей; она включает в себя минимизацию времени настройки в рамках ограничений конкретного листогибочного пресса.

Операторам листогибочных прессов крайне важно осознать, что время, потраченное на настройку, не предназначено для фактического производства деталей, что подчеркивает важность сокращения продолжительности настройки. Опыт оператора является основным средством для достижения оптимизированного процесса настройки на данном станке.

Кроме того, операторы должны помнить о внутренней связи между временем настройки и общим объемом производства. Это понимание позволяет им включать соображения времени настройки в расчет времени на деталь, тем самым оптимизируя эффективность всего производственного процесса.

В случаях коротких производственных циклов акцент делается на минимизации времени настройки, особенно по сравнению с более длинными циклами, включающими сложные детали. Следовательно, простые компоненты, требующие минимального времени настройки, могут и должны быть экономично изготовлены в небольших количествах. С другой стороны, сложные детали с расширенными требованиями к настройке более экономически выгодны при производстве в больших количествах. Ответственность за определение подходящего производственного подхода лежит на операторах листогибочных прессов, что подчеркивает необходимость их опыта в принятии обоснованных решений, соответствующих характеру выполняемой производственной задачи.

Пресс-тормоз

Сопоставление опыта и машины

Много лет назад в магазинах можно было выбирать только из двух типов листогибочных прессов — механических и гидравлических. Поскольку оба они требовали длительного времени на настройку, было практично изготавливать много деталей, что приводило к большим запасам.

С последующим внедрением модернизированных ЧПУ, а затем и полного Листогибочные прессы с ЧПУ, время настройки значительно сократилось, а требуемые оператору навыки изменились. Настройка и эксплуатация модернизированного ЧПУ или полного тормоза с ЧПУ требуют иного уровня опыта и знаний, чем ручная (не ЧПУ) настройка и эксплуатация тормоза.

Таким образом, тип доступного тормоза определяет требуемый уровень знаний оператора, а также отток формованных деталей. Оператор с большим опытом работы на не-ЧПУ-тормозах должен быть полностью переподготовлен для работы на ЧПУ-тормозах; операторы должны быть хорошо знакомы со своими машинами и знать физические ограничения этих машин.

Пределы

Каждый листогибочный пресс имеет предельную концентрацию нагрузки, рассчитанную в тоннах на дюйм в центре машины. Превышение предела тонн на дюйм может повредить машину, инструмент или формованную деталь.

Например, однажды я видел, как в цеху применили полный тоннаж 600-тонного листогибочного пресса к 8-дюймовой детали в центре пресса. Большое табу — использование машины таким образом приводило к серьезному опрокидыванию ползуна (постоянной деформации) в центре ползуна.

Чтобы определить предел нагрузки в тоннах на дюйм, умножьте расстояние между боковыми рамами на 60 процентов и разделите результат на тоннаж машины. Например, если у вас есть 150-тонный тормоз, а у вашей машины расстояние между боковыми рамами составляет 10 футов, умножьте 120 дюймов на 60 процентов; результат составит 72 дюйма. Теперь разделите 150 тонн на 72 дюйма, и вы получите предел в 2,08 тонны на дюйм для вашей машины. Поэтому вы не должны применять более 25 тонн к 12-дюймовой детали.

Из этого следует, что оператор должен оценить тоннаж, необходимый для формирования детали, прежде чем сделать первый изгиб. Конечно, это имеет решающее значение только в том случае, если оператор выполняет нижнюю гибку или чеканку. Вы не можете превышать предел тоннажа во время воздушной гибки. Только во время нижней гибки или чеканки приложенный тоннаж может возрасти до номинального тоннажа машины.

Таблицы тоннажа доступны у всех производителей листогибочных прессов, и иногда таблицы устанавливаются на самом листогибочном прессе. Однако следует помнить, что таблицы тоннажа предназначены только для воздушной гибки. Чтобы использовать таблицу для оценки тоннажа для донной гибки или чеканки, просто умножьте тоннаж воздушной гибки на 4 для донной гибки и на 8 для чеканки.

Иногда лучше формовать деталь вне центра, если ваш листогибочный пресс может это сделать. Однако, прежде чем пытаться это сделать, проконсультируйтесь с производителем вашего станка. Если станок не рассчитан на нагрузку вне центра, вы можете серьезно повредить его, если попытаетесь это сделать.

Обслуживание

Кроме того, операторы должны знать все требования по техническому обслуживанию своей машины. Это включает в себя периодическую замену масла и фильтров (для гидравлических машин), регулярную смазку и надлежащий уровень машины. Даже если обслуживание машины не входит в обязанности оператора, он должен, по крайней мере, быть знаком с процедурами.

Инструменты

Оператор гибочного пресса должен знать и понимать термины «воздушная гибка», «нижняя гибка» и «чеканка». Каждый тип гибки требует разного инструмента, и хотя некоторые из них могут совпадать, просто нецелесообразно использовать один и тот же набор инструментов для всех типов гибки.

Гибка воздухом всегда является предпочтительным методом гибки, но допуск угла и требуемый внутренний радиус иногда приводят к необходимости выполнения нижней гибки или чеканки.

Образованный внутренний радиус при воздушной гибке связан с отверстием матрицы (0,156, умноженное на отверстие матрицы) или 1,25 толщины материала. Для гибки дна внутренний радиус приблизительно равен толщине материала; для чеканки внутренний радиус равен радиусу пуансона. Угловой допуск детали определяется точностью станка и точностью оснастки.

Операторы должны быть знакомы со всеми доступными инструментами. Кроме того, они должны проверять допуски инструментов каждый раз, когда пуансон и матрица извлекаются из хранилища. Оператор обязан убедиться, что инструменты всегда соответствуют спецификациям производителя; если это не так, инструменты необходимо переработать или заменить. Практически невозможно изготовить хорошие детали с помощью плохих инструментов.

Чертежи — последнее, но не менее важное для оператора листогибочного пресса

Вся необходимая информация для изготовления детали должна быть указана на чертеже.

Это включает в себя размеры детали, угол изгиба, внутренний радиус и размер заготовки, вместе с приемлемыми допусками для каждого из них. Чертеж должен основываться на возможностях листогибочного пресса и инструмента, доступных для работы. Если какая-либо информация отсутствует в чертеже, оператор сталкивается с проблемой заполнения пробелов. Это отнимает время от изготовления деталей и чаще всего приводит к высокому проценту брака.

Операторам необходимо пройти обучение по всем аспектам информации, содержащейся в чертежах, и по тому, как эта информация соотносится с инструментами и станком.

Именно знания и опыт операторов листогибочных прессов помогают гарантировать точность деталей и экономичность; в первую очередь, ответственность руководства заключается в обеспечении необходимого обучения, чтобы передать этот опыт операторам.