Параметры лазерной резки 6000 Вт

Копировать Х Фейсбук LinkedIn Электронная почта Печать

In the dynamic world of metal fabrication, precision and efficiency are paramount. The latest 6000W лазерная резка machine with a 50μm single-mode laser source is designed to meet these demands, offering unparalleled cutting capabilities. This article explores the cutting parameters of our advanced 6000W laser cutter, providing you with the detailed information needed to optimize your operations and achieve superior results.

The cutting parameters for a 6000W laser cutting machine are essential to achieving high-quality cuts with minimal waste. These parameters include cutting speed, focal position, gas pressure, and power settings, which vary based on the material type and thickness. Below, we present a comprehensive table of cutting parameters for different materials to help you achieve optimal results.

Материал	Толщина (мм)	Скорость (м/мин)	Мощность (Вт)	Газ	Давление (бар)	Насадки (мм)	Точка фокусировки (мм)	Высота среза (мм)	Замечание
Углеродистая сталь	1	60-80	6000	N2 / Воздух	8	2.0 Одиночный	0	0.6	1
Углеродистая сталь	2	50-60	6000	N2 / Воздух	8	3.0 Одиночный	-0.5	0.5	1
Углеродистая сталь	3	23-28	6000	N2 / Воздух	8	3.0 Одиночный	-1.5	0.5	1
Углеродистая сталь	4	17-20	6000	N2 / Воздух	10	3.0 Одиночный	-3	0.5	1
Углеродистая сталь	5	10-14	6000	N2 / Воздух	10	3.5 Одиночный	-3.5	0.5	1
Углеродистая сталь	6	8-12	6000	N2 / Воздух	12	3.5 Одиночный	-4	0.5	1
Углеродистая сталь	3	3.6-4.5	4000	О2	0.6	1.0 Одиночный	6.5	0.6	2
Углеродистая сталь	4	3.5-4.0	4000	О2	0.6	1.0 Одиночный	6.5	0.6	2
Углеродистая сталь	5	2.8-3.0	4000	О2	0.6	1.0 Одиночный	6	0.6	2
Углеродистая сталь	6	2.6-2.8	4000	О2	0.6	1.0 Одиночный	6	0.6	2
Углеродистая сталь	8	2.2-2.6	5000	О2	0.6	1.2 Одиночный	6	0.6	2
Углеродистая сталь	10	2.0-2.2	6000	О2	0.6	1.2 Одиночный	7	0.6	2
Углеродистая сталь	12	1.8-2.0	6000	О2	0.6	1.2 Одиночный	9	0.6	2
Углеродистая сталь	14	1.4-1.6	6000	О2	0.5	1.4 Одиночный	12	0.6	2
Углеродистая сталь	16	1.0-1.3	6000	О2	0.6	1.4 Двойной	14	0.3	2
Углеродистая сталь	18	0.8-1.1	6000	О2	0.6	1.6 Одиночный	14	0.3	2
Углеродистая сталь	20	0.6-1.0	6000	О2	0.6	1.6 Одиночный	15	0.3	2
Углеродистая сталь	22	0.55-0.6	6000	О2	0.65	1.6 Одиночный	15	0.3	2
Углеродистая сталь	25	0.5-0.6	6000	О2	0.8	1.7 Одиночный	16	0.3	2
Углеродистая сталь	30	0.4-0.5	6000	О2	0.8	1.7 Одиночный	18	0.3	2
Углеродистая сталь	35	0.3-0.4	6000	О2	1	1.7 Одиночный	19	0.3	2
Углеродистая сталь	40 *	0.2-0.3 *	6000	О2	1	1.7 Одиночный *	+19 *	0.3 *	2
Нержавеющая сталь	1	50-60	6000	Н2	8	2.0 Одиночный	0	0.6
Нержавеющая сталь	2	30-40	6000	Н2	8	3.0 Одиночный	0	0.5
Нержавеющая сталь	3	25-30	6000	Н2	8	3.0 Одиночный	-1	0.5
Нержавеющая сталь	4	20-21	6000	Н2	8	3.0 Одиночный	-2	0.5
Нержавеющая сталь	5	13-15	6000	Н2	8	3.0 Одиночный	-1.5	0.5
Нержавеющая сталь	6	10-12	6000	Н2	8	4.0 Одиночный	-2	0.5
Нержавеющая сталь	8	7.0-8.0	6000	Н2	8	5.0 Одиночный	-4	0.5
Нержавеющая сталь	10	2.5-3.0	6000	Н2	16	4.5 Одиночный	-7.5	0.5
Нержавеющая сталь	12	1.5-2.0	6000	Н2	16	4.5 Одиночный	-8	0.5
Нержавеющая сталь	14	1.0-1.3	6000	Н2	16	4.5 Одиночный	-10	0.5
Нержавеющая сталь	16	0.8-1.0	6000	Н2	18	4.5 Одиночный	-11.5	0.5
Нержавеющая сталь	18	0.6-0.7	6000	Н2	18	5.0 Одиночный	-12.5	0.5
Нержавеющая сталь	20	0.5-0.65	6000	Н2	18	5.0 Одиночный	-13	0.5
Нержавеющая сталь	22	0.4-0.5	6000	Н2	20	6.0 Одиночный	-13	0.5
Нержавеющая сталь	25 *	0.15-0.2 *	6000	Н2	25 *	6.0 Одиночный *	6 *	0.5 *
Нержавеющая сталь	35 *	0.1 *	6000	Н2	25 *	6.0 Одиночный *	6 *	0.5 *
Алюминиевый сплав	1	60-80	6000	Н2	10	2.0 Одиночный	0	0.6
Алюминиевый сплав	2	55-60	6000	Н2	10	3.0 Одиночный	-1	0.5
Алюминиевый сплав	3	24-28	6000	Н2	10	3.0 Одиночный	-1	0.6
Алюминиевый сплав	4	16-19	6000	Н2	10	3.0 Одиночный	-1.5	0.5
Алюминиевый сплав	5	12-14	6000	Н2	10	3.5 Одиночный	-2	0.5
Алюминиевый сплав	6	10-12	6000	Н2	10	5.0 Одиночный	-2	0.5
Алюминиевый сплав	8	3.0-4.0	6000	Н2	14	5.0 Одиночный	-3	0.5
Алюминиевый сплав	10	2.0-2.5	6000	Н2	15	5.0 Одиночный	-3.5	0.5
Алюминиевый сплав	12	1.4-1.7	6000	Н2	15	5.0 Одиночный	-4	0.5
Алюминиевый сплав	14	1.0-1.2	6000	Н2	18	5.0 Одиночный	-5 (2000/98)	0.5
Алюминиевый сплав	16	0.8-1.0	6000	Н2	20	5.0 Одиночный	-6 (2000/98)	0.5
Алюминиевый сплав	18 *	0.7-0.9 *	6000	Н2	20 *	5.0 Одиночный *	-7 (2000/98) *	0.5 *
Алюминиевый сплав	20 *	0.6-0.8 *	6000	Н2	20 *	5.0 Одиночный *	-7 (2000/98) *	0.5 *
Латунь	1	60-80	6000	Н2	10	2.0 Одиночный	0	0.6
Латунь	2	50-60	6000	Н2	10	3.0 Одиночный	0	0.5
Латунь	3	25-30	6000	Н2	10	3.5 Одиночный	0	0.5
Латунь	4	16-20	6000	Н2	12	3.5 Одиночный	-1.5	0.5
Латунь	5	12-14	6000	Н2	14	4.0 Одиночный	-2	0.5
Латунь	6	8-10	6000	Н2	14	5.0 Одиночный	-2.5	0.5
Латунь	8	5.0-7.0	6000	Н2	16	4.0 Одиночный	-3	0.5
Латунь	10	2.0-2.5	6000	Н2	16	4.0 Одиночный	-3	0.5
Латунь	12	1.5-1.9	6000	Н2	16	5.0 Одиночный	-4.5	0.5
Латунь	16 *	0.5-0.8 *	6000	Н2	20 *	5.0 Одиночный *	-9 *	0.5 *
Латунь	20 *	0.1-0.2 *	6000	Н2	20 *	5.0 Одиночный *	-10 *	0.5 *
Медь	1	50-60	6000	О2	10	3.0 Одиночный	-1	0.5	3
Медь	2	30-36	6000	О2	10	3.0 Одиночный	-1	0.5	3
Медь	3	15-18	6000	О2	12	3.0 Одиночный	-2	0.5	3
Медь	4	8-10	6000	О2	12	3.5 Одиночный	-3	0.5	3
Медь	5	6.0-7.0	6000	О2	13	4.5 Одиночный	-4	0.5	3
Медь	6	4.0-5.0	6000	О2	14	5.0 Одиночный	-5	0.5	3
Медь	8 *	1.5-1.8 *	6000	О2	14	5.0 Одиночный *	-5 *	0.5 *	3
Медь	10 *	0.8-1.2 *	6000	О2	14	5.0 Одиночный *	-6 *	0.5 *	3

Замечание 1: Для резки углеродистой стали толщиной 1-6 мм рекомендуется использовать воздух или азот. Скорость резки выше, чем при использовании кислорода, и будет небольшое зависание шлака.
Замечание 2: В зависимости от чистоты газа на месте, качества пластин и т. д. мощность, используемая для отладки, и скорость отладки также будут различаться.
Замечание 3: Медь необходимо резать кислородом высокого давления. Использование других газов для резки может привести к повреждению лазера.

Примечание: Фактическая резка партии, на которую влияют станки, системы, режущая головка, давление воздуха, материалы и другие факторы, данные могут быть изменены, звездочками отмечены параметры в таблице указаны параметры расстойки, на фактическую обработку сильно влияют различные факторы, подходит только для мелкосерийного производства, массовое производство и обработка не рекомендуются, рекомендуется использовать лазер большей мощности.

Understanding and applying the correct 6000W laser cutting parameters is essential for achieving high-quality, precise cuts. By fine-tuning power output, cutting speed, focus position, gas pressure, and pulse frequency, you can optimize your laser cutting operations to meet specific material requirements. Our latest 6000W laser cutting machine, with its advanced features and customizable parameters, ensures superior performance and efficiency.

For more detailed information and to explore how our 6000W laser cutting machine can enhance your production process, посетите нашу веб-страницу. Следите за обновлениями и информацией о технологиях лазерной резки.