Лазерная резка труб: все, что вам нужно знать

У вас есть производственный проект, требующий автоматизации, точности и гибкости? Вы работаете с металлическими трубами и вам нужно вырезать на них сложные узоры? Если ваш ответ «да», то лазерная резка труб вероятно, идеальное решение для ваших нужд. Эта передовая технология обеспечивает высококачественные разрезы и конструкции, готовые к сборке в таких отраслях, как строительство и автомобилестроение.

Для чистых, острых срезов, не требующих дополнительной обработки, лазерная резка труб выделяется как лучший выбор.

Чтобы помочь вам решить, лазерная резка труб is right for your operation, we've created this comprehensive guide. Dive in to learn everything you need to know about the process and how it can transform the way you cut your metal tubing. This guide will equip you with the knowledge to make an informed and smart choice for your business.

Что такое лазерная резка труб?

Лазерная резка труб — это именно то, что подразумевает ее название: процесс обработки, предназначенный для резки труб различной формы на определенную длину или для гравировки на них узоров. Эта автоматизированная технология обеспечивает значительно большую скорость и точность по сравнению с традиционными методами, такими как распиловка или ручное сверление отверстий.

The applications for tube laser cutting span across numerous industries. For instance, one of our recent customers specializes in manufacturing welding tables. After spending countless hours sawing and drilling hundreds of table legs, he was amazed by the efficiency of our tube laser cutting machine. He couldn't believe such a productive solution existed for cutting tube legs, especially since his local custom metal fabrication shop had been offering this capability all along!

Что такое трубчатый лазер?

Трубчатые лазеры предназначены для эффективной лазерной резки различных легких структурных форм, к которым обычно относятся:

• Круглая труба
• Круглая труба
• Квадратная труба
• Прямоугольная трубка
• Угол
• Канал
• Изготовленные по индивидуальному заказу экструзии

Эти машины бывают разных размеров, но, как правило, они рассчитаны на обработку изделий длиной 20–24 фута указанных выше форм и размеров.

Большинство трубчатых лазерных станков оснащены автозагрузчиками или полуавтозагрузчиками, что позволяет им перемещать пачки материала через процесс резки на высокой скорости. Такая автоматизация значительно повышает производительность, сокращая время ручной обработки.

A standard tube laser can cut tubes with an outer diameter (OD) ranging from 1" to about 8". Larger tube lasers are capable of cutting materials up to 14" OD.

Сложность этих машин впечатляет. Представьте, как они захватывают кусок трубы, перемещают его вбок слева направо, вращают трубу и одновременно режут под разными углами — и все это с предельной точностью.

Even more impressive is the sophisticated programming required to cut different shapes—whether it's round, square, angled, or channels, each requires precise calculations and movements.

Большинство этих трубчатых лазеров считаются 5-осевыми машинами. Наблюдение за ними в действии показывает уровень координации, происходящей одновременно, поскольку они выполняют несколько сложных задач для получения точных и сложных разрезов.

Как работает лазерная резка труб?

Лазерная резка труб — это высокоточный процесс обработки, в котором используется мощный лазер для резки различных типов металлических труб или труб с исключительной точностью и эффективностью. Вот подробный обзор того, как работает этот процесс:

Подготовка

Первый шаг включает в себя надежное крепление трубы или трубопровода на режущем станке. Это обеспечивает стабильность и точность в процессе резки. Станок для лазерной резки обычно программируется на определенный шаблон резки и требуемые размеры. Расширенное программное обеспечение позволяет вводить сложные конструкции, позволяя станку выполнять сложные разрезы, которые может быть сложно выполнить традиционными методами.

Фокусировка лазера

После настройки машины лазерный луч направляется на поверхность металлической трубы. Специальная линза фокусирует лазерный луч, регулируя его в соответствии с толщиной и шириной реза. Этот фокусирующий механизм имеет решающее значение, поскольку он определяет интенсивность и точность реза, позволяя эффективно обрабатывать металл различной толщины.

Процесс резки

Сфокусированный лазерный луч активируется вдоль обозначенного пути трубы, инициируя процесс резки. Высокоэнергетический лазерный луч проникает в стенку трубы, эффективно испаряя металл вдоль линии реза. Это приводит к чистым и точным краям, значительно снижая необходимость в дополнительной обработке или отделке. Скорость и точность лазерной резки также обеспечивают высокую производительность, что делает ее идеальным выбором для производственных сред, где эффективность является ключевым фактором.

Постобработка

После завершения резки все острые края или заусенцы удаляются с помощью методов постобработки, таких как снятие заусенцев, шлифовка или полировка. Эти завершающие штрихи важны для обеспечения безопасности и качества конечного продукта, особенно если отрезанные трубы будут использоваться в приложениях, требующих гладкой отделки для сборки или сварки.

В целом лазерная резка труб представляет собой сложный процесс, сочетающий в себе передовые технологии и точное машиностроение, что позволяет получать высококачественные разрезы, отвечающие высоким требованиям различных отраслей промышленности, включая автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность и строительство.

Пять преимуществ лазерной резки труб

Laser tube cutting comes with a lot of advantages. Let's take a look at a few.

Гибкость

Лазерная резка труб может обрабатывать множество различных размеров и форм труб. От менее дюйма до 9 дюймов, отрежьте диаметр трубы, который вам нужен. Прямоугольные трубы также можно резать до 9 дюймов в поперечнике.

Длина тоже не проблема. Стандартная трубка длиной 24 фута легко укладывается. 

Четверть дюйма углеродистой стали не сравнится с лазерной резкой труб. Машины также могут резать нержавеющую сталь толщиной до 0,25 дюйма. А на титане лазерная резка труб без проблем проходит и через 0,04 дюйма.

Используйте лазерную резку труб для труб круглого, прямоугольного или неправильного профиля.

Форма, размер и толщина не являются проблемами. Разнообразие, с которым может справиться лазерная резка труб, показывает широкую гибкость, с которой могут справиться эти машины. 

Материалы

Лазерная резка труб работает с широким спектром материалов. Выберите этот метод для углеродистой стали, алюминия, нержавеющей стали и титана. 

Если вам необходимо разрезать светоотражающий материал, вам следует выбрать волоконный лазер, а не CO2-резак. 

Вы можете резать даже неметаллы. Лазерный труборез может работать с чем угодно, от куска хлеба до дерева, пластика и пенопласта.

Эффективность

Поскольку лазерные труборезные станки настолько точны и гибки, они также чрезвычайно эффективны. Трубы, разрезанные этими станками, не требуют дополнительной обработки после резки. Резы получаются чистыми и точными, поэтому не остается никаких остатков материалов, которые нужно удалять.

Cutting to length and doing complex designs are done with one machine. There are no additional tools needed. This means you don't have to change out pieces or parts, so your workflow is improved.

Используя один кусок необработанного металла для всех деталей, лазерные труборезные станки сокращают отходы. Это снижает стоимость вашего проекта.

Детали, вырезанные лазерным труборезом, будут легко и точно подходить друг к другу. Это означает, что вторичная конструкция также проста и эффективна.

Точность

Точность резки лазерным труборезом означает, что не требуется никакой вторичной операции. Детали готовы к использованию или сборке сразу после того, как они сходят с резака.

Расходы

Эффективность и точность лазерных труборезов означает, что производство даже сложных деталей становится простым и автоматизированным. Автоматизация сокращает ручной труд и сокращает время выполнения. Ваша производственная линия будет менее затратной при использовании лазерного трубореза.

Режущие возможности трубчатых лазеров

Какие типы материалов можно резать трубчатыми лазерами?

Трубчатые лазеры во многом схожи с плоскими лазерами с точки зрения материалов, с которыми они могут работать. CO2-лазеры способны резать традиционные металлы, такие как сталь, нержавеющая сталь, алюминий и оцинкованные материалы.

С другой стороны, волоконно-оптические лазеры выйти за рамки этого, также разрезая высокоотражающие металлы, такие как медь и латунь, которые сложны для лазеров CO2. Основное различие заключается в технологии резки: лазеры CO2 с трудом справляются с отражающими материалами, тогда как волоконные лазеры хорошо оснащены для эффективной обработки. Это делает волоконные трубчатые лазеры более универсальными для резки более широкого спектра металлов.

Какие размеры фигур могут быть вырезаны трубчатыми лазерами?

Трубчатые лазеры бывают разных размеров, каждый из которых предназначен для обработки определенных диапазонов форм труб. Некоторые машины способны резать большие трубы диаметром до 16-18 дюймов, в то время как другие ограничены меньшими формами, разрезая трубы диаметром всего 2 дюйма.

Большинство производственных цехов выбирают станки, которые занимают промежуточное положение и способны обрабатывать трубы диаметром от 1 до 8 дюймов.

Однако более крупные машины, как правило, работают медленнее, чем более мелкие. Это создает компромисс между гибкостью и скоростью, где более крупные машины предлагают большую универсальность, но за счет более медленной производительности резки.

Какие формы материалов можно резать трубчатыми лазерами?

Как следует из названия, трубчатые лазеры отлично подходят для лазерной резки различных типов труб. Это включает в себя широкий спектр форм и размеров, таких как круглые, квадратные, прямоугольные и даже овальные трубы.

Однако многие не осознают, что трубчатые лазеры также весьма эффективны при резке других структурных форм. Помимо труб, эти машины могут точно резать углы, каналы, балки и даже профили нестандартной формы, что делает их невероятно универсальными для различных производственных нужд.

Каких допусков резки можно достичь с помощью трубчатых лазеров?

Резка плоских листов и резка фасонных материалов, таких как трубы, уголки и швеллеры, представляют собой разные проблемы. В отличие от плоских листов, эти фасонные материалы часто имеют больше изменчивости, например, изгибы или скручивания, что может затруднить достижение жестких допусков.

Несмотря на эти проблемы, большинство трубчатых лазеров могут поддерживать допуски +/- .010. Для повышения точности многие машины используют технологию контактного зонда, которая физически касается трубки перед резкой для обеспечения точности. Хотя это приводит к получению высокоточных деталей, это может замедлить процесс резки.

Для сравнения, плоская лазерная резка часто достигает более жестких допусков, около +/- .005, но для лазерной резки труб, +/- .010 обычно является максимально достижимым допуском. Тем не менее, этот уровень точности все еще весьма впечатляет, особенно по сравнению с традиционными методами, такими как резка пилой и сверление.

Применение станка для лазерной резки труб

Станки для лазерной резки труб широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своей точности, гибкости и эффективности. Вот некоторые ключевые приложения:

Автомобильная промышленность

Лазерная резка труб используется для изготовления точных и легких компонентов, таких как выхлопные системы, рамы шасси и каркасы безопасности, что позволяет улучшить эксплуатационные характеристики транспортных средств и топливную экономичность.

Аэрокосмическая промышленность

Производители аэрокосмической техники используют лазерную резку труб для изготовления сложных, высокоточных компонентов, таких как каркасы самолетов, шасси и опорные конструкции, что обеспечивает точность и сокращение отходов материала.

Строительная промышленность

Такие структурные элементы, как балки, колонны и архитектурные каркасы, изготавливаются с использованием трубчатых лазеров для создания прочных, точных соединений и фитингов, которые повышают общую устойчивость зданий.

Производство мебели

Трубчатые лазеры используются в производстве современных элегантных конструкций мебели, резки металлических труб для стульев, столов и полок с высокой точностью и минимальными отходами.

Производство медицинских приборов

В медицине лазерная резка трубок имеет решающее значение для создания хирургических инструментов, стентов и других медицинских устройств, требующих строгих допусков и сложной геометрии.

Фитнес-оборудование

Трубы, вырезанные лазером, часто используются при производстве спортивного оборудования, например, тренажеров и опорных конструкций, обеспечивая долговечность и точность сборки.

Судостроение и морская промышленность

Трубчатые лазеры помогают резать трубы и элементы конструкций, используемые в судостроении, обеспечивая коррозионно-стойкую, высококачественную резку для морского применения.

Изготовление на заказ и искусство

Трубчатые лазеры часто используются при изготовлении металлических изделий на заказ и в художественных инсталляциях, позволяя дизайнерам создавать сложные узоры и формы из металлических трубок для уникальных проектов.

Благодаря возможности обработки разнообразных материалов и форм, станки для лазерной резки труб играют важную роль в отраслях, где точность и эффективность имеют решающее значение.

Как трубчатые лазеры преобразуют мир производства

Лазерная резка труб произвела революцию в производстве, предоставив инженерам и производителям новые возможности, которые ранее было трудно или дорого достичь. Сложные формы и размеры, такие как резка пазов в трубах, когда-то были трудоемкими задачами, требующими машинной обработки. Сегодня лазерная резка труб делает эти процессы простыми и эффективными.

Проектируя детали с учетом возможностей трубчатого лазера, инженеры получают большую гибкость и могут исследовать более широкий спектр результатов проектирования. Влияние выходит за рамки проектирования, значительно улучшая также и последующие производственные процессы.

Традиционно резка труб и форм производилась пилами, этот метод является как медленным, так и неточным. Резка пилой не только занимает время, но и приводит к неточностям, которые могут вызвать проблемы на последующих этапах, таких как сварка. Например, изготовление простой прямоугольной рамы из квадратной трубы 2,0 x 2,0 x .125 потребует нескольких косых резов под точным углом 45 градусов. При использовании пилы настройка и резка этих углов являются трудоемкими и часто неточными.

Если детали вырезаны неточно, сварщикам приходится иметь дело с переменными зазорами, что приводит к увеличению времени сборки и неравномерным сварным швам. Это может привести к смещению рамы. Опытные сварщики могут справиться с этими проблемами, но это замедляет весь процесс.

Напротив, трубчатые лазеры обеспечивают такую точность, что нет несоответствующих зазоров или плохой подгонки, что значительно ускоряет как процессы резки, так и сварки. Несмотря на то, что это простой пример, преимущества трубчатой лазерной резки становятся еще более выраженными при обработке сложных деталей.

В целом трубчатые лазеры преобразуют мир производства, повышая как гибкость проектирования, так и эффективность производства.

Проблемы лазерной резки труб

Помимо работы с изгибами и изгибами структурных форм, трубчатые лазеры могут сталкиваться с проблемами из-за изменчивости радиусов кромок. Например, при работе с трубкой 2,0 x 2,0 x .125 некоторые производители выпускают трубки с радиусом кромки .125 дюймов, в то время как другие могут иметь радиус кромки .187 дюймов. Эта, казалось бы, незначительная разница в .062 дюйма может представлять значительные проблемы для программистов, пытающихся выполнять детальные разрезы вокруг трубки.

Эффективной стратегией решения этой проблемы является заказ партий труб разных размеров у одного производителя, что гарантирует единообразие радиусов кромок.

Другая проблема заключается в том, что формованные материалы часто менее чистые, чем традиционные листовые металлы. Такие факторы, как ржавчина, мусор, грязь и лаковые покрытия, могут усложнить лазерную резку, что приведет к замедлению времени обработки. Осознавая важность чистых материалов для эффективной лазерной резки труб, поставщики металла начали предпринимать шаги по улучшению качества формованных материалов, аналогичные достижениям, достигнутым в области листового и пластинчатого металла.

Как выбрать лазерный резак для труб

При выборе подходящего станка для лазерной резки металлических труб следует учитывать несколько важных факторов:

1. Резка материала: Определите тип металлической трубы, с которой вы будете работать, и убедитесь, что станок для лазерной резки труб способен обрабатывать эти конкретные материалы. Различные станки могут иметь разные возможности, когда дело касается резки различных типов и толщин металла.
2. Точность и качество резки: Оцените точность резки и качество машины. Обратите внимание на такие характеристики, как высокая скорость резки, точность и плавность резки. Эти факторы имеют важное значение для обеспечения соответствия готовой продукции желаемым спецификациям.
3. Послепродажное обслуживание: Оцените качество и доступность послепродажного обслуживания, предлагаемого брендом. Это включает в себя техническую поддержку, обслуживание и доступность запасных частей. Надежное послепродажное обслуживание имеет решающее значение для поддержания вашего лазерная резка труб бесперебойной работы машины и оперативного решения любых возникающих проблем.

KRRASS гордится своей преданной своему делу командой по обслуживанию клиентов, состоящей из более чем 200 членов, которые обеспечивают быстрые ответы и круглосуточную техническую поддержку на 12 разных языках, как онлайн, так и офлайн. Мы стремимся предоставлять комплексное и преданное послепродажное обслуживание, чтобы гарантировать нашим клиентам высочайший уровень поддержки и удовлетворения. Наша команда высококвалифицированных специалистов всегда готова помочь с любыми проблемами или проблемами, которые могут возникнуть после покупки наших продуктов. От устранения технических неполадок до предоставления своевременного ремонта и замены, KRRASS создала оптимизированный процесс, который обеспечивает эффективную коммуникацию, быстрое время реагирования и эффективное разрешение запросов и заявок клиентов.