Гибка стали с ЧПУ это процесс формовки металла, который использует управляемые компьютером машины для точной формовки стали в нужные углы и кривые. В отличие от традиционной ручной гибки, технология ЧПУ автоматизирует процесс, обеспечивая большую точность, повторяемость и эффективность. Технология особенно эффективна для производства сложных форм, деталей большого объема или компонентов, требующих точных спецификаций.
Что такое гибка с ЧПУ?
Гибка с ЧПУ (числовым программным управлением) — это быстрый, эффективный и экономичный метод гибки деталей из листового металла практически до любой желаемой формы или размера с использованием специального компьютерного программного обеспечения.
Этот процесс обеспечивает непревзойденную гибкость при формовании таких материалов, как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, латунь и алюминий, на беспрецедентных скоростях с максимальной точностью и повторяемостью.

Как понять гибку стали с ЧПУ
Гибка стали с числовым программным управлением (ЧПУ) — это точная технология производства, выполняемая с использованием листогибочных прессов с ЧПУ, также известных как листогибочные прессы с ЧПУ. Эти машины способны гнуть листовой металл, от очень маленьких деталей размером всего в несколько миллиметров до более крупных секций длиной в несколько метров, в зависимости от размера и мощности оборудования. Листогибочные прессы с ЧПУ бывают двух основных типов: формовка вниз и формовка вверх. При формовке вниз машина имеет фиксированную нижнюю станину с V-образным блоком инструментов, в то время как верхняя балка, оснащенная инструментами V-образного лезвия, движется вниз, чтобы создать изгиб. Напротив, машины для формовки вверх имеют фиксированную верхнюю балку и подвижную нижнюю станину. Несмотря на эти различия, оба метода достигают одного и того же результата, позволяя проектировать любые компоненты без ограничений.
Листогибочные прессы с ЧПУ программируются для обработки листовой заготовки в определенных положениях, определяемых программируемым задним упором, для установки точек изгиба. Угол изгиба контролируется тем, насколько глубоко программируемый V-образный нож проникает в V-образный блок — чем глубже вставка, тем острее конечный изгиб. Этот уровень управления позволяет создавать компоненты с различной длиной и углом изгиба.
Максимальная длина изгиба определяется длиной станины листогибочного пресса с ЧПУ, а толщина обрабатываемого материала зависит от предела прочности материала на растяжение и грузоподъемности станка. Большее отверстие V-образного блока позволяет гнуть более толстые материалы с тем же тоннажем, но это также приводит к большему внутреннему радиусу конечного продукта.
1. Гибочные станки с ЧПУ полностью автоматизированы.
Станки с ЧПУ автоматизируют процесс гибки, используя компьютер для управления оборудованием и гидравлической системой для формирования компонента. Таким образом, компоненты формируются с более равномерными изгибами и точными размерами.
2. Гибочные станки с ЧПУ имеют широкий спектр применения.
Станки с ЧПУ могут обрабатывать листовой металл и трубы длиной от нескольких миллиметров до нескольких метров. Кроме того, они полностью способны производить сложные компоненты благодаря высокому уровню технологий, которые позволяют работать оборудованию.
3. Крайне важно подобрать правильный размер металла для подходящего станка.
Одним из немногих ограничений в процессе гибки с ЧПУ является размер машины и предел прочности металла. Это может привести к перегибу и поломке компонента, если неправильный станок будет подобран для несовместимого металла.
Как правильно использовать гибочный станок с ЧПУ для стали?
Гибочный станок с ЧПУ для формирования уголков
Гибочный станок с ЧПУ для формирования углов обеспечивает точную гибку без необходимости в контрольных точках. Он использует два вращающихся гибочных болта, которые сообщаются с компьютером для определения необходимого конечного хода. Эта система настраивается на пружинный возврат, достигая высокой точности угла +/- 0,2° сразу после загрузки исходной заготовки, что значительно сокращает отходы материала по сравнению с ручной регулировкой.
Этот станок для формовки углов с ЧПУ может похвастаться множеством функций, включая возможность сгибать алюминий в различных ориентациях. Оснащенный до пятнадцати независимых сервоосей, операторы имеют трехмерный контроль над процессом гибки. Кроме того, станок позволяет регулировать положение валков, чтобы минимизировать любые несогнутые плоские участки. Угловой ролик BIT можно использовать для настройки станка на более мелкие заготовки, что минимизирует отходы материала.
Гибочный станок с ЧПУ для гибки оттиска
Гибочный станок с ЧПУ для гибки оттиска универсален и идеально подходит для многих применений. Он предлагает все преимущества технологии ЧПУ, оснащен современным цветным сенсорным дисплеем и двухкоординатным управлением. Пользовательский интерфейс интуитивно понятен, что позволяет легко программировать и сохранять до 200 различных программ гибки, которые можно легко переключать. Регулировку хода можно точно настроить с шагом +/- 0,1°, а станком можно управлять с помощью ножного переключателя или специального кабеля ручного управления. Для работы доступны как автоматический, так и толчковый режимы.
Программное обеспечение машины поддерживает программирование гибки с помощью интерфейса перетаскивания, обеспечивая точность путем сканирования кодов идентификаторов деталей. Графическое отображение инструментов обеспечивает четкое представление местоположений инструментов, облегчая точный выбор программы. Светодиодные индикаторы на верхнем ползунке помогают точно выравнивать инструменты. Кроме того, машина может быть оснащена спиральными гибочными инструментами, что особенно полезно для производства теплообменников.
Регулировка заднего упора в гибочных станках с ЧПУ
При гибке с ЧПУ регулировка заднего упора имеет решающее значение для точной обработки материала. Линия изгиба определяется на носу пуансона, при этом половина удлинения материала распределяется по обе стороны от центра. Положение заднего упора определяется с помощью специальных расчетов, требующих его установки от передней поверхности штампа — на расстоянии половины ширины корпуса штампа.
Эта регулировка помогает позиционировать лист во время процесса гибки. Кнопка на передней панели управления вычисляет значение регулировки, которое далее детализируется в таблице преобразования. Большинство гибочных станков с ЧПУ оснащены как маховиком для точной регулировки, так и электрическим рычагом быстрой регулировки для заднего упора.
Регулировка хода в гибочных станках с ЧПУ
Для регулировки хода гибочному станку с ЧПУ необходим активный масляный насос. После запуска станка отрегулируйте ход и выровняйте пластины с нижней формой, обеспечив достаточный зазор для верхнего штампа, чтобы предотвратить повреждение формы. Регулировку хода можно выполнять вручную или с помощью электрических быстрых настроек.
При регулировке важно учитывать открытую и закрытую высоту станка, представляющую расстояние между верхней и нижней балками в полностью открытом и полностью закрытом положении соответственно. При изменении открытия убедитесь, что материалы не будут контактировать с переменной матрицей. В целях безопасности не стойте позади гибочного станка с ЧПУ во время работы.
Гибочный станок с ЧПУ для гибки призм с электронным измерением угла
Гибочный станок с ЧПУ, предназначенный для призм, оснащен точным электронным измерением угла и двойными сплющенными гибочными стержнями. Он обеспечивает впечатляющую точность +/- 0,1°, что делает его идеальным для мелкосерийного производства и единичных задач. Во время гибки инструмент вращается, что позволяет оператору точно устанавливать окончательный ход. Эта система включает в себя функцию удара, позволяющую пользователям указывать угол поворота для расчета хода.
Производство стеклянных призм начинается с необработанного стеклянного блока или «заготовки», которая подвергается шлифовке с помощью металлического круга с алмазной связкой. На этом этапе большая часть стекла быстро удаляется, что приводит к плоским, но грубым поверхностям. Когда форма призмы почти завершена, тонкая шлифовка устраняет царапины и подповерхностные дефекты, оставляя поверхность стекла с мутной отделкой.
Ищете способ сгибать металл с большей точностью и контролем?
Гибочные машины с ЧПУ предлагают одно из лучших решений. Эта запись в блоге содержит подробное руководство по пониманию, эксплуатации, обслуживанию и уходу за гибочными машинами с ЧПУ.

Каковы преимущества гибки стали на станках с ЧПУ?
В производстве время — деньги. Если компоненты не производятся по самым высоким стандартам, они непригодны к использованию, что означает необходимость использования большего количества материала и перенос сроков.
Благодаря процессу гибки стали с ЧПУ преимущества, которые получают поставщики OEM, могут быть переданы клиентам. Эти преимущества включают:
Сокращение затрат
Поскольку процесс гибки с ЧПУ автоматизирован, это одна из самых эффективных услуг по сравнению с ручными услугами, такими как сварка:
- Для каждого процесса требуется только одна машина, а не несколько этапов на нескольких машинах.
- Благодаря автоматизации в процессе производства требуется меньше рабочей силы.
- Основная функция рабочего в этом процессе — подача металлического листа или трубы в машину, что позволяет сократить количество человеческих ошибок и неточных деталей.
Помимо первоначальных инвестиционных затрат, обслуживание станка с ЧПУ не требует значительных капиталовложений. Сокращение числа рабочих означает более низкую стоимость рабочей силы.
Сэкономленное время
Одним из самых больших преимуществ любого автоматизированного станка в производстве является количество времени, сэкономленного в процессе производства. Изготовление с ЧПУ ускоряет процесс производства, сокращая потребность в ручном труде. Кроме того, улучшенная точность и согласованность станков с ЧПУ устраняет необходимость в исправлениях, которые пришлось бы выполнять вручную.
Последовательные, точные компоненты
Поскольку клиенты становятся все более требовательными к допускам, станки с ЧПУ хорошо подходят для поставки прецизионных компонентов. Поскольку математическая точность встроена в производственный процесс, клиенты могут ожидать постоянства и точности в качестве своих компонентов.
Какие стали можно гибить с помощью ЧПУ?
Гибочный станок с ЧПУ может обрабатывать различные типы стали, каждый из которых имеет различные свойства, влияющие на процесс гибки. Ниже приведена разбивка распространенных типов стали, которые можно гнуть с помощью гибочных станков с ЧПУ:
1. Мягкая сталь (низкоуглеродистая сталь)
- Описание: Содержит низкий процент углерода, обычно около 0,05–0,25%.
- Сгибаемость: Мягкая сталь очень пластична и легко гнется. Это наиболее часто используемая сталь в гибке с ЧПУ из-за ее превосходной пластичности.
- Типичные применения: Автомобильные детали, конструктивные элементы, общее производство и детали машин.
2. Нержавеющая сталь
- Описание: Содержит хром (не менее 10,5%) и другие элементы, такие как никель, что повышает его коррозионную стойкость.
- Сгибаемость: Более сложная для гибки из-за высокой прочности и характеристик пружинения. Гибка с ЧПУ может обрабатывать такие марки, как 304 и 316, которые используются чаще всего.
- Типичные применения: Кухонное оборудование, медицинские приборы, пищевая промышленность и архитектурные элементы.
3. Высокоуглеродистая сталь
- Описание: Содержит более высокий процент углерода (0,6–1,5%), что делает его твёрже и прочнее.
- Сгибаемость: Менее пластичен и более склонен к растрескиванию, если изгиб слишком тугой. Перед изгибом может потребоваться термическая обработка.
- Типичные применения: Пружины, лезвия, режущие инструменты и высокопрочные компоненты.
4. Легированная сталь
- Описание: Сталь, смешанная с различными легирующими элементами, такими как хром, никель или молибден, для улучшения свойств.
- Сгибаемость: Может быть сложно сгибать в зависимости от состава сплава. Высокопрочные легированные стали могут потребовать специальных инструментов или термической обработки.
- Типичные применения: Аэрокосмические компоненты, автомобильные детали и тяжелая техника.
5. Инструментальная сталь
- Описание: Содержит легирующие элементы, такие как вольфрам, молибден и кобальт, для повышения твердости и термостойкости.
- Сгибаемость: Обычно очень твердый и менее гибкий. Для точной гибки требуются специальные гибочные инструменты.
- Типичные применения: Режущие инструменты, формы, штампы и износостойкие детали.
6. Оцинкованная сталь
- Описание: Мягкая сталь, покрытая слоем цинка для предотвращения коррозии.
- Сгибаемость: легче сгибается, но следует соблюдать осторожность, чтобы не допустить растрескивания цинкового покрытия, что может привести к ржавчине.
- Типичные применения: Кровля, воздуховоды, ограждения и наружные конструкции.
7. Пружинная сталь
- Описание: Тип высокоуглеродистой стали, известный своим высоким пределом текучести и способностью возвращаться к первоначальной форме после изгиба.
- Сгибаемость: Труднее сгибать из-за высокой прочности. Рекомендуются станки с ЧПУ со специализированными инструментами.
- Типичные применения: Пружины, зажимы и шайбы.
8. Горячекатаная сталь
- Описание: Сталь, прокатанная при высоких температурах, что облегчает ее обработку.
- Сгибаемость: Обычно его легче сгибать из-за его податливости, но поверхность у него шероховатая.
- Типичные применения: Конструкционные элементы, тяжелое оборудование и общее производство.
9. Холоднокатаная сталь
- Описание: Горячекатаная сталь, прошедшая дополнительную обработку при более низких температурах для получения более гладкой поверхности.
- Сгибаемость: Обеспечивает лучшую точность размеров и легче гнется, чем горячекатаная сталь.
- Типичные применения: Точные компоненты, бытовая техника и автомобильные детали.
10. Погодостойкая сталь (кортеновская сталь)
- Описание: Тип стали, который после воздействия погодных условий приобретает устойчивый ржавый вид.
- Сгибаемость: Обычно легко гнется, но следует соблюдать осторожность из-за высокого предела текучести.
- Типичные применения: Уличные скульптуры, мосты и архитектурные элементы.
Для каждого типа стали могут потребоваться различные инструменты, настройки станка и параметры гибки. Такие факторы, как толщина, сорт, угол гибки и тип инструмента, определят успешность и качество гибки. Правильная калибровка станка и использование высокоточных инструментов с ЧПУ имеют важное значение для точной гибки.
Как работает гибочный станок с ЧПУ для стали?
Гибочный станок с ЧПУ управляется компьютерной программой, которая точно определяет движения компонентов станка, обеспечивая точные и повторяемые процессы гибки.
Вот общий обзор принципа работы гибочного станка с ЧПУ:
Дизайн и программирование
Процесс начинается с проектирования детали, подлежащей гибке, с использованием программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР).
После завершения проектирования программа ЧПУ генерируется с использованием программного обеспечения автоматизированного производства (CAM). Эта программа содержит инструкции для гибочного станка, определяя углы, размеры и другие параметры для каждого изгиба.
Загрузка материала
Листовой металл или материал, подлежащий гибке, загружается в гибочный станок с ЧПУ.
Обычно станок оснащен устройством фиксации заготовки, например, зажимом или задним упором, для фиксации материала на месте и обеспечения точного позиционирования.
Настройка инструмента
Гибочный станок с ЧПУ оснащен различным инструментарием, включая пуансон и матрицу, которые работают вместе для создания желаемого изгиба.
Настройка инструмента осуществляется в зависимости от изгибаемой детали, а соответствующие инструменты выбираются и устанавливаются на станок.
ЧПУ-управление
Программа ЧПУ, созданная на этапе программирования, загружается в блок управления станка.
Оператор вводит необходимые параметры, такие как тип и толщина материала, в систему управления ЧПУ.
Процесс гибки
Компьютерная система управления гибочным станком с ЧПУ точно координирует движение компонентов станка.
Листовой металл располагается между пуансоном и матрицей.
Пуансон опускается и прикладывает усилие к материалу, заставляя его изгибаться относительно матрицы.
Машина может иметь несколько осей движения для точного контроля положения и угла изгиба.
Автоматическая регулировка
Некоторые гибочные станки с ЧПУ оснащены функциями автоматической смены инструмента и компенсации длины инструмента.
Эти функции позволяют станку автоматически настраивать инструмент в соответствии с требованиями различных гибок, сводя к минимуму время настройки и оптимизируя процесс гибки.
Контроль качества
На протяжении всего процесса гибки могут использоваться датчики и системы обратной связи для обеспечения точности гибки.
Система управления ЧПУ отслеживает и регулирует параметры в режиме реального времени для поддержания точности.
Выгрузка готовой детали
После завершения процесса гибки готовая деталь извлекается из станка.
УПонимание различий между листогибочным прессом и гибочным станком с ЧПУ
На первый взгляд, термины Пресс-тормоз и Гибочный станок с ЧПУ Может показаться, что они разные, но по сути они относятся к одному и тому же типу оборудования, используемого для гибки металла. Разница заключается в основном в исторической терминологии и эволюции языка. Вот краткая история, чтобы прояснить происхождение этих терминов и то, как они стали синонимами оборудования для гибки металла.
Происхождение термина «листогибочный пресс»
- Тормоз: В средние века термин «тормоз» означал дробящую или дробящую машину. Со временем он стал сокращением для любой машины, используемой для приложения силы.
- Нажимать: Слово «press» произошло от старого существительного «presse», которое означало «теснить» или «давить». Со временем оно эволюционировало в обозначение машины, которая оказывает давление.
Итак, «Press Brake» стало общим термином для того, что мы теперь знаем как металлогибочный станок — устройство, используемое для сгибания или формования металлических листов и пластин. В современном использовании и «Press Brake», и «CNC Bending Machine» используются взаимозаменяемо, хотя некоторые могут просто называть его папка.
Типы методов гибки: нижняя гибка и воздушная гибка
Прежде чем углубляться в изучение различных типов листогибочных прессов, важно понять два основных метода гибки: нижняя гибка и воздушная гибка.
Нижний изгиб
Гибка дна подразумевает полное вдавливание металлического листа в матрицу до тех пор, пока не останется зазора между пуансоном, вершиной сгибаемого материала и дном буквы «V». Вот описание процесса:
- Пружинный откат: Когда металл сгибается, он имеет тенденцию возвращаться к своей первоначальной плоской форме. Например, сгибание стального листа на 90 градусов может привести к небольшому пружинению при снятии давления.
- Компенсация: Чтобы противодействовать отскоку, материал сгибается за пределы целевого угла. В качестве альтернативы, нижний изгиб может быть достигнут путем приложения дополнительной силы, вдавливая верхний инструмент дальше в металл, чтобы зафиксировать угол изгиба на месте. Этот метод, известный как дно с проникновением (или чеканка), требует значительных усилий и нагружает инструменты, что может сократить срок их службы.
Воздушная гибка
Напротив, воздушная гибка подразумевает гибку металла без касания вершиной нижней части "V". Это позволяет лучше контролировать силу гибки, требуя меньшего давления. Вот чем это отличается от гибки снизу:
- Долговечность инструмента: Гибка на воздухе требует меньших усилий, что облегчает работу гибочных инструментов и продлевает срок их службы.
- Гибкость: Этот метод позволяет регулировать углы, снижая нагрузку на инструменты и минимизируя затраты с течением времени.
В каких отраслях промышленности используется гибка с ЧПУ?
CNC-гибка — это универсальный и эффективный производственный процесс, который приносит пользу широкому спектру отраслей промышленности, сокращая затраты на рабочую силу и поставляя высококачественные компоненты. Основные секторы, использующие CNC-гибку, включают аэрокосмическую промышленность, сельское хозяйство, автомобилестроение, медицину и спортивные транспортные средства:
- Аэрокосмическая промышленность: Эта отрасль предъявляет самые высокие требования к безопасности и производительности, поскольку компоненты воздушных судов должны выдерживать экстремальные нагрузки и условия окружающей среды.
- Автомобильный: Как внутренние, так и внешние детали автомобиля в значительной степени изготовлены из листового и трубчатого металла, требующего точной гибки для обеспечения прочности и длительного срока службы каждого транспортного средства.
- Медицинский: Гибка на станках с ЧПУ имеет решающее значение для производства медицинских инструментов с чрезвычайно малыми диаметрами, поскольку она позволяет осуществлять точное массовое производство сложных и миниатюрных компонентов.
- Мощные спортивные автомобили: Компоненты мощных спортивных транспортных средств должны выдерживать частое использование и потенциальные повреждения от ударов, поэтому долговечность и точность имеют решающее значение.
Учитывая широкий спектр применения гибки с ЧПУ, крайне важно сотрудничать с надежным поставщиком OEM-оборудования, чтобы гарантировать удовлетворение ваших конкретных производственных потребностей.
Возможности процесса гибки стали с ЧПУ KRRASS
Как ведущий производитель ЧПУKRRASS предлагает полный спектр услуг по обработке на станках с ЧПУ, включая компоненты, производимые токарными станками, фрезерными станками, электроэрозионной резкой и другими передовыми производственными процессами. Благодаря полным внутренним возможностям для гибки с ЧПУ мы оптимизируем производство, помогая вам экономить время и сокращать расходы.
Если вы ищете OEM-поставщика, который ставит во главу угла превосходное обслуживание клиентов и точное изготовление компонентов, свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как KRRASS может удовлетворить ваши потребности.