Машина плазменной резки с ЧПУ – принцип работы и особенности

The Машина плазменной резки с ЧПУ работает по принципу использования плазмы, состояния вещества, состоящего из заряженных частиц газа, включая электроны и ионы, для резки металлических материалов. Эта технология резки использует огромное тепло, энергию и скорость плазмы для достижения точных разрезов. Плазма, температура которой достигает десятков тысяч градусов по Цельсию и которая может похвастаться исключительно высокой плотностью энергии, быстро поднимает металлические материалы выше точки плавления. Этот быстрый нагрев заставляет металл разжижаться, образуя оксидный слой, который затем сдувается, облегчая процесс резки.

Генерация плазмы

Плазма — это газообразное состояние в состоянии высокой энергии со свойствами, такими как ионизация, проводимость и излучение. В плазме электроны атомов газа сталкиваются с ионами, высвобождая энергию и ионизируя атомы газа в положительно заряженные ионы и отрицательно заряженные электроны. Когда электроны возвращаются в основное состояние атомов, они испускают фотоны и тепло, создавая плазму.

Применение станка плазменной резки с ЧПУ

Машины плазменной резки широко используются в таких промышленных областях, как резка и сварка металла. Область его применения включает резку и сварку нержавеющей стали, алюминиевого сплава, меди, латуни, стали и других материалов. Машина плазменной резки может достигать точной резки и сварки с высокой скоростью резки, высокой эффективностью и хорошим эффектом. Поэтому она широко используется в металлообработке, машиностроении, автомобилестроении, строительстве и других отраслях промышленности.

Основные этапы принципа работы плазменной резки

1) Подача газа и зажигание дуги

Машина плазменной резки с ЧПУ вводит кислород и инертные газы (например, азот, аргон и т. д.) в режущую головку через систему подачи газа, а затем ионизирует газ посредством высокочастотного зажигания дуги.

2) Образование плазмы

После зажигания дуги молекулы кислорода и инертного газа распадаются на ионы и свободные электроны, образуя плазму. Температура плазмы может достигать десятков тысяч градусов, а плотность энергии чрезвычайно высока, что может мгновенно нагреть металлический материал выше точки плавления.

3) Плавление и окисление

Высокая температура и высокая энергия в плазме воздействуют на металлический материал, заставляя его плавиться и образовывать оксидный слой. Оксидный слой играет роль теплоизоляции и защиты, предотвращая дальнейший нагрев и окисление металлического материала.

4) Резка потоком воздуха

Плазма выдувает расплавленный металлический материал с помощью высокоскоростного воздушного потока для достижения резки. Инертный газ в газе играет защитную роль, предотвращая окисление расплавленного металлического материала.

Каковы преимущества станка плазменной резки с ЧПУ?

Высокая точность: Станки плазменной резки с ЧПУ обеспечивают исключительную точность и аккуратность при резке различных металлических материалов, гарантируя высокое качество готовой продукции.

Универсальность: Эти машины могут эффективно резать широкий спектр материалов различной толщины, включая сталь, алюминий и нержавеющую сталь, что делает их универсальными для различных сфер применения.

Скорость: Станки плазменной резки с ЧПУ известны своей высокой скоростью резки, что позволяет быстро завершать проекты и повышать производительность.

Эффективность затрат: По сравнению с традиционными методами резки плазменная резка с ЧПУ часто более рентабельна из-за сокращения отходов материала, более низкого потребления энергии и более короткого времени обработки.

Сложные формы: Они могут без труда вырезать сложные формы и конструкции с гладкими краями, что позволяет производить сложные детали и компоненты.

Автоматизация и эффективность: Интеграция с технологией ЧПУ (числовое программное управление) обеспечивает автоматизацию работы, сводя к минимуму ручное вмешательство и максимально увеличивая эффективность.

Какую толщину может резать плазменный резак?

Режущая способность плазменного резака определяется его мощностью и типом используемой им горелки. Ручные резаки обычно имеют предел резки около 1,5 дюймов (38 мм) для стальных пластин, тогда как управляемые компьютером горелки могут обрабатывать до 6 дюймов (150 мм) стали. Промышленные плазменные резаки, в зависимости от их номинальной мощности и модели, могут резать металл толщиной от 1 дюйма до нескольких дюймов. С другой стороны, переносные плазменные резаки больше подходят для более тонких материалов, обычно до 1/2 дюйма или меньше.

Заключение

Машина для плазменной резки — это оборудование, которое использует концентрированную энергию и экстремальную температуру плазмы для выполнения задач резки, сварки и обработки поверхности. Принцип его работы заключается в использовании высокой плотности энергии и мгновенного тепла плазмы для разжижения металлических материалов, тем самым облегчая резку, сварку и связанные с ними процессы.

Широко используемый в металлообработке, машиностроении, сборке автомобилей, строительных проектах и т. д., плазменный режущий станок обеспечивает точную резку и сварку, высокую скорость резки, повышенную эффективность и превосходные результаты. Однако для поддержания качества резки и продления срока службы операторы должны соблюдать протоколы безопасности, регулировать настройки газа, выбирать соответствующие материалы и выполнять плановое техническое обслуживание.