С момента своего создания в 1960-х годах, лазерный резак остается важным методом в различных промышленных операциях, сохраняя свою актуальность благодаря постоянному технологическому прогрессу. По мере развития технологий появились различные типы лазерных резаков, в которых может быть сложно ориентироваться. Давайте рассмотрим основные типы
Существует три основных типа лазерных резаков. Это лазеры CO2, волоконные лазеры и кристаллические лазеры. Кристаллические лазеры далее подразделяются на два типа: - Nd:YAG и Nd:YVO. Еще один более новый и менее известный лазерный резак - прямой диодный лазер.
Отлично, теперь вы знаете все основные типы лазерных резаков. Но знаете ли вы, какой из них лучше всего подойдет для ваших целей? И как вообще выбрать один? У каждого типа есть свой набор преимуществ и недостатков. Продолжайте читать, чтобы узнать больше.
Оглавление
4 типа лазерных резаков
CO2-лазер
Устройства на CO2-лазере являются разновидностью газового лазерного резака. CO2-лазер создает световые лучи, пропуская энергию через трубку, заполненную газовой смесью. Могут быть и другие газы, такие как азот и гелий. Его можно использовать как на металлических, так и на неметаллических поверхностях. Однако лучше всего он работает с неметаллическими материалами.
Пластик и дерево входят в число материалов, которые эти машины могут резать и гравировать. Для промышленного оборудования наибольшая мощность CO2-лазеров может достигать нескольких киловатт. CO2-лазеры для обработки обычно имеют диапазон мощности от 25 до 100 Вт с длиной волны 10,6 микрометров.
Вы можете увеличить мощность CO2-лазера, добавив больше кислорода. Тем не менее, это рискованно, так как кислород может загореться. Они не так хороши для резки металла, так как металл может искрить или загореться, что приведет к повреждению зеркал.
Преимущества CO2-лазеров включают в себя:
- Может резать более толстый материал при той же или меньшей мощности.
- Отсутствие неровностей на срезе материала
- Экономически эффективное решение
Волоконный лазер
Лазер в волоконном лазерном резаке изготовлен из оптического волокна. Он работает, направляя и усиливая лазерный луч через стекловолоконные диоды. Это делает их очень мощными и экономит много энергии.
Луч волоконного лазера поглощает разрезаемые материалы. В результате нет никакого отражения. Таким образом, это лучший лазерный резак, когда речь идет о отражающих материалах.
При той же средней мощности они могут достигать интенсивности в 100 раз большей, чем лазеры CO2. Их длина волны составляет 1,064 микрометра, что приводит к очень узкому диаметру фокуса.
Преимущества волоконных лазеров включают в себя:
- Нет необходимости в потоке газа.
- Сокращение эксплуатационных расходов за счет отсутствия вентиляторов и зеркал.
- Более энергоэффективен, чем CO2
- Нет опасности отражения от материалов

Кристаллический лазер
Лазерные резаки для кристаллов бывают двух типов: иттрий-алюминиевый гранат, легированный неодимом, и ортованадат иттрия, легированный неодимом. Они производят мощный луч, способный резать более толстые и прочные материалы, чем обычные лазерные резаки.
Они используются в различных секторах для различных целей, включая производство, военную промышленность, медицину и т. д.
Одним из недостатков этого оборудования является то, что оно может быть дорогим. Также оно может иметь более низкую ремонтопригодность.
Сравнивая лазеры Nd:YVO и Nd:YAG, лазеры Nd:YVO имеют большее поглощение и усиление накачки, более широкую полосу пропускания, более широкий диапазон длин волн накачки, более короткое время жизни верхнего состояния, более высокий показатель преломления и более низкую теплопроводность, согласно RP Photonics. При средней или высокой мощности лазеры Nd:YVO могут работать непрерывно, как лазеры Nd:YAG.
Прямой диодный лазер
Прямые диодные лазеры — это тип твердотельного лазера. Он использует легированный стеклянный стержень. Их мощность обычно меньше по сравнению с другими типами лазеров, около 10 Вт.
Несмотря на то, что качество лучей ниже, чем у волоконных лазеров, прямые диодные лазеры с уровнем мощности в несколько киловатт подходят для коммерческого использования. Вот почему они в основном используются для резки металла.
Как правильно выбрать лазерный резак?
Тип и мощность лазера: Выбор подходящего типа и мощности лазера имеет первостепенное значение. Резаки CO2-лазера мощностью от 10 Вт до 6000 Вт идеально подходят для неметаллических и тонких металлических пластин. С другой стороны, резаки волоконного лазера мощностью от 500 Вт до 8000 Вт отлично подходят для резки металлов благодаря более высокой скорости. Выбор наиболее экономичного и эффективного типа и мощности лазера зависит от толщины материалов и предполагаемого использования.
Размер режущего стола:
Размер режущего стола напрямую влияет на диапазон размеров обработки. Слишком маленький стол может ограничивать размеры заготовок, что приводит к снижению производительности, в то время как чрезмерно большой стол может повлечь за собой ненужные расходы и занятие пространства. Поэтому выбор соответствующих размеров режущего стола на основе производственных требований имеет важное значение.
Скорость и точность резки:
Скорость и точность резки существенно влияют на производительность и качество продукции. Волоконные лазерные резаки со скоростью более 30 м/мин превосходят CO2-лазеры. Поддержание точности позиционирования в пределах 0,05 мм и точности повторения в пределах 0,03 мм имеет решающее значение. Баланс скорости и точности обеспечивает оптимальные результаты без ущерба для точности.
Совместимость материалов:
Лазерные резаки должны быть способны обрабатывать широкий спектр металлов и неметаллов. Необходимо рассмотреть такие распространенные металлы, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминиевый сплав, а также материалы с высокой отражающей способностью, такие как медь и трава, и труднообрабатываемые материалы, такие как титан и никель. Неметаллические материалы, такие как дерево, акрил и текстиль, также должны быть адаптированы для повышения универсальности машины.
Автоматизация и дополнительные функции:
Автоматизация и дополнительные функции повышают производительность и качество продукции. Такие функции, как автоматическая фокусировка, поиск кромки и избегание, минимизируют участие рабочей силы. Автоматические системы загрузки и выгрузки облегчают производство без рабочей силы, в то время как автоматическая регулировка высоты и устройства предотвращения столкновений защищают режущую головку. Двухплатформенная чередующаяся работа повышает эффективность резки, что требует выбора на основе конкретных требований.
Тщательно оценивая эти факторы, производители и частные лица могут принимать обоснованные решения при инвестировании в лазерные резаки, обеспечивая оптимальную производительность и экономическую эффективность своей деятельности.
Какова стоимость лазерных резаков?
Тип | Станки лазерной резки начального уровня | Станки лазерной резки среднего класса | Высококачественные лазерные режущие станки |
---|---|---|---|
Расходы | от сотен долларов до тысяч долларов | десятки тысяч долларов, около 41000-110000 долларов | Сотни тысяч долларов |
Применимые материалы | дерево, акрил, бумага и другие тонкие материалы | металлический лист средней толщины | металлы, такие как нержавеющая сталь и углеродистая сталь толщиной до 25 мм |
Эффективность | низкая мощность и скорость, ограниченная обработка | Их скорость и точность выше, чем у лазерных режущих станков начального уровня. | Высокая эффективность резки: скорость достигает 1,5–2 раз выше, чем у станков лазерной резки среднего класса. |
Функции | простые удобства, простота эксплуатации | Более широкие возможности, позволяющие устанавливать лазерные резаки различной мощности | высококлассное оборудование; импортные компоненты с высокой стабильностью |
Подходящие пользователи | начинающие и малый бизнес | большинство малых и средних предприятий | Сектор высокотехнологичного производства |
Расходы на техническое обслуживание | низкий | середина | высокий |
Согласно диаграмме, предприятиям и частным лицам рекомендуется подбирать машины в соответствии со своими конкретными производственными потребностями, финансовыми возможностями и стратегиями роста.
Первоначально рекомендуется выбирать лазерные резаки начального и среднего уровня, которые предлагают высокую производительность. По мере накопления опыта и финансовых ресурсов предприятия могут рассмотреть возможность инвестирования в лазерные резаки высокого класса.
Кроме того, желательно отдавать приоритет премиальным брендам. Известные бренды предлагают гарантии в плане послепродажного обслуживания и поставок компонентов, способствуя долговечности продукции. Этот стратегический выбор обеспечивает надежность и поддержку на протяжении всего срока службы оборудования.
Заключение
В заключение, отправляясь на путь покупки лазерного резака, важно учитывать множество факторов, включая материал резки, тип лазера, мощность, точность, воздействие на окружающую среду и экономическую эффективность. Перечисление ваших конкретных требований и сравнение их по различным аспектам будет способствовать принятию обоснованного решения.
Обращение за помощью к профессионалам также может быть бесценным. Наша компания, основанная в 1998 году, гордится тем, что в ней работает команда опытных экспертов и операторов. Будучи одним из ведущих экспортеров в Китае, KRRASS Machine Tool приносит более четырех десятилетий лазерная резка История НИОКР на столе. Наши продукты отличаются точностью, эффективностью, гибкостью, экономичностью и качеством, что делает их разумным выбором для ваших нужд.