Сколько существует типов лазерных резаков и как выбрать и купить?

С момента своего создания в 1960-х годах, лазерный резак остается важным методом в различных промышленных операциях, сохраняя свою актуальность благодаря постоянному технологическому прогрессу. По мере развития технологий появились различные типы лазерных резаков, в которых может быть сложно ориентироваться. Давайте рассмотрим основные типы

Существует три основных типа лазерных резаков. Это лазеры CO2, волоконные лазеры и кристаллические лазеры. Кристаллические лазеры далее подразделяются на два типа: - Nd:YAG и Nd:YVO. Еще один более новый и менее известный лазерный резак - прямой диодный лазер.

Отлично, теперь вы знаете все основные типы лазерных резаков. Но знаете ли вы, какой из них лучше всего подойдет для ваших целей? И как вообще выбрать один? У каждого типа есть свой набор преимуществ и недостатков. Продолжайте читать, чтобы узнать больше.

4 типа лазерных резаков

CO2-лазер

Устройства на CO2-лазере являются разновидностью газового лазерного резака. CO2-лазер создает световые лучи, пропуская энергию через трубку, заполненную газовой смесью. Могут быть и другие газы, такие как азот и гелий. Его можно использовать как на металлических, так и на неметаллических поверхностях. Однако лучше всего он работает с неметаллическими материалами.

Пластик и дерево входят в число материалов, которые эти машины могут резать и гравировать. Для промышленного оборудования наибольшая мощность CO2-лазеров может достигать нескольких киловатт. CO2-лазеры для обработки обычно имеют диапазон мощности от 25 до 100 Вт с длиной волны 10,6 микрометров.

Вы можете увеличить мощность CO2-лазера, добавив больше кислорода. Тем не менее, это рискованно, так как кислород может загореться. Они не так хороши для резки металла, так как металл может искрить или загореться, что приведет к повреждению зеркал.

Преимущества CO2-лазеров включают в себя:

  • Может резать более толстый материал при той же или меньшей мощности.
  • Отсутствие неровностей на срезе материала
  • Экономически эффективное решение

Волоконный лазер

Лазер в волоконном лазерном резаке изготовлен из оптического волокна. Он работает, направляя и усиливая лазерный луч через стекловолоконные диоды. Это делает их очень мощными и экономит много энергии.

Луч волоконного лазера поглощает разрезаемые материалы. В результате нет никакого отражения. Таким образом, это лучший лазерный резак, когда речь идет о отражающих материалах.

При той же средней мощности они могут достигать интенсивности в 100 раз большей, чем лазеры CO2. Их длина волны составляет 1,064 микрометра, что приводит к очень узкому диаметру фокуса.

Преимущества волоконных лазеров включают в себя:

  • Нет необходимости в потоке газа.
  • Сокращение эксплуатационных расходов за счет отсутствия вентиляторов и зеркал.
  • Более энергоэффективен, чем CO2
  • Нет опасности отражения от материалов
Как правильно выбрать лазерный резак
Как правильно выбрать лазерный резак

Кристаллический лазер

Лазерные резаки для кристаллов бывают двух типов: иттрий-алюминиевый гранат, легированный неодимом, и ортованадат иттрия, легированный неодимом. Они производят мощный луч, способный резать более толстые и прочные материалы, чем обычные лазерные резаки.

Они используются в различных секторах для различных целей, включая производство, военную промышленность, медицину и т. д.

Одним из недостатков этого оборудования является то, что оно может быть дорогим. Также оно может иметь более низкую ремонтопригодность.

Сравнивая лазеры Nd:YVO и Nd:YAG, лазеры Nd:YVO имеют большее поглощение и усиление накачки, более широкую полосу пропускания, более широкий диапазон длин волн накачки, более короткое время жизни верхнего состояния, более высокий показатель преломления и более низкую теплопроводность, согласно RP Photonics. При средней или высокой мощности лазеры Nd:YVO могут работать непрерывно, как лазеры Nd:YAG.

Прямой диодный лазер

Прямые диодные лазеры — это тип твердотельного лазера. Он использует легированный стеклянный стержень. Их мощность обычно меньше по сравнению с другими типами лазеров, около 10 Вт.

Несмотря на то, что качество лучей ниже, чем у волоконных лазеров, прямые диодные лазеры с уровнем мощности в несколько киловатт подходят для коммерческого использования. Вот почему они в основном используются для резки металла.

Как правильно выбрать лазерный резак?

Тип и мощность лазера: Выбор подходящего типа и мощности лазера имеет первостепенное значение. Резаки CO2-лазера мощностью от 10 Вт до 6000 Вт идеально подходят для неметаллических и тонких металлических пластин. С другой стороны, резаки волоконного лазера мощностью от 500 Вт до 8000 Вт отлично подходят для резки металлов благодаря более высокой скорости. Выбор наиболее экономичного и эффективного типа и мощности лазера зависит от толщины материалов и предполагаемого использования.

Размер режущего стола:

Размер режущего стола напрямую влияет на диапазон размеров обработки. Слишком маленький стол может ограничивать размеры заготовок, что приводит к снижению производительности, в то время как чрезмерно большой стол может повлечь за собой ненужные расходы и занятие пространства. Поэтому выбор соответствующих размеров режущего стола на основе производственных требований имеет важное значение.

Скорость и точность резки:

Скорость и точность резки существенно влияют на производительность и качество продукции. Волоконные лазерные резаки со скоростью более 30 м/мин превосходят CO2-лазеры. Поддержание точности позиционирования в пределах 0,05 мм и точности повторения в пределах 0,03 мм имеет решающее значение. Баланс скорости и точности обеспечивает оптимальные результаты без ущерба для точности.

Совместимость материалов:

Лазерные резаки должны быть способны обрабатывать широкий спектр металлов и неметаллов. Необходимо рассмотреть такие распространенные металлы, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминиевый сплав, а также материалы с высокой отражающей способностью, такие как медь и трава, и труднообрабатываемые материалы, такие как титан и никель. Неметаллические материалы, такие как дерево, акрил и текстиль, также должны быть адаптированы для повышения универсальности машины.

Автоматизация и дополнительные функции:

Автоматизация и дополнительные функции повышают производительность и качество продукции. Такие функции, как автоматическая фокусировка, поиск кромки и избегание, минимизируют участие рабочей силы. Автоматические системы загрузки и выгрузки облегчают производство без рабочей силы, в то время как автоматическая регулировка высоты и устройства предотвращения столкновений защищают режущую головку. Двухплатформенная чередующаяся работа повышает эффективность резки, что требует выбора на основе конкретных требований.

Тщательно оценивая эти факторы, производители и частные лица могут принимать обоснованные решения при инвестировании в лазерные резаки, обеспечивая оптимальную производительность и экономическую эффективность своей деятельности.

Какова стоимость лазерных резаков?

ТипСтанки лазерной резки начального уровняСтанки лазерной резки среднего классаВысококачественные лазерные режущие станки
Расходыот сотен долларов до тысяч долларовдесятки тысяч долларов, около 41000-110000 долларовСотни тысяч долларов
Применимые материалыдерево, акрил, бумага и другие тонкие материалыметаллический лист средней толщиныметаллы, такие как нержавеющая сталь и углеродистая сталь толщиной до 25 мм
Эффективностьнизкая мощность и скорость, ограниченная обработкаИх скорость и точность выше, чем у лазерных режущих станков начального уровня.Высокая эффективность резки: скорость достигает 1,5–2 раз выше, чем у станков лазерной резки среднего класса.
Функциипростые удобства, простота эксплуатацииБолее широкие возможности, позволяющие устанавливать лазерные резаки различной мощностивысококлассное оборудование; импортные компоненты с высокой стабильностью
Подходящие пользователиначинающие и малый бизнесбольшинство малых и средних предприятийСектор высокотехнологичного производства
Расходы на техническое обслуживаниенизкийсерединавысокий

Согласно диаграмме, предприятиям и частным лицам рекомендуется подбирать машины в соответствии со своими конкретными производственными потребностями, финансовыми возможностями и стратегиями роста.

Первоначально рекомендуется выбирать лазерные резаки начального и среднего уровня, которые предлагают высокую производительность. По мере накопления опыта и финансовых ресурсов предприятия могут рассмотреть возможность инвестирования в лазерные резаки высокого класса.

Кроме того, желательно отдавать приоритет премиальным брендам. Известные бренды предлагают гарантии в плане послепродажного обслуживания и поставок компонентов, способствуя долговечности продукции. Этот стратегический выбор обеспечивает надежность и поддержку на протяжении всего срока службы оборудования.

Заключение

В заключение, отправляясь на путь покупки лазерного резака, важно учитывать множество факторов, включая материал резки, тип лазера, мощность, точность, воздействие на окружающую среду и экономическую эффективность. Перечисление ваших конкретных требований и сравнение их по различным аспектам будет способствовать принятию обоснованного решения.

Обращение за помощью к профессионалам также может быть бесценным. Наша компания, основанная в 1998 году, гордится тем, что в ней работает команда опытных экспертов и операторов. Будучи одним из ведущих экспортеров в Китае, KRRASS Machine Tool приносит более четырех десятилетий лазерная резка История НИОКР на столе. Наши продукты отличаются точностью, эффективностью, гибкостью, экономичностью и качеством, что делает их разумным выбором для ваших нужд.

Насколько полезен был этот пост?

Нажмите на звездочку, чтобы оценить!

Средний рейтинг / 5. Подсчет голосов:

Пока нет голосов! Оцените этот пост первым.

Оставить комментарий


ru_RURussian