Насколько толстым может быть 6000-ваттный волоконный лазер для резки различных материалов?

Какую толщину может резать волоконный лазер мощностью 6000 Вт? различные материалы? Режущая способность волоконного лазера мощностью 6000 Вт представляет собой значительный прогресс в лазерной технологии, особенно в промышленных приложениях, где точность и эффективность имеют первостепенное значение. Благодаря своей высокой выходной мощности волоконный лазер мощностью 6000 Вт может без усилий резать широкий спектр материалов различной толщины, включая нержавеющую сталь, алюминий и мягкую сталь. Эта способность делает его весьма универсальным для таких отраслей, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и производство, где способность быстро и точно резать толстые материалы имеет решающее значение для удовлетворения производственных потребностей и поддержания высоких стандартов качества. От эксперта Krrass, максимальная толщина резки для 6-киловаттного волоконного лазерного резака составляет 25 мм для углеродистой стали, 20 мм для нержавеющей стали, 16 мм для алюминия и 12 мм для латуни.

Введение

Технология резки волоконным лазером произвела революцию в обрабатывающей промышленности, обеспечив точные и эффективные возможности резки. Волоконный лазер мощностью 6000 Вт — мощный инструмент, но насколько толстые материалы он может резать? В этой статье рассматриваются возможности резки волоконным лазером мощностью 6000 Вт различных материалов, включая металлы и неметаллы.

Какую толщину может резать волоконный лазер мощностью 6000 Вт?

Возможности резки металла

1. Углеродистая сталь

Углеродистая сталь является одним из наиболее часто разрезаемых материалов с использованием волоконных лазеров. Волоконный лазер мощностью 6000 Вт может резать углеродистую сталь следующих толщин:

• Мягкая сталь: До 25 мм (1 дюйм)
• Высокоуглеродистая сталь: До 20 мм (0,79 дюйма)

2. Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь требует чистого, точного реза, чтобы избежать окисления и сохранить целостность материала. Волоконный лазер мощностью 6000 Вт может обрабатывать:

• Нержавеющая сталь: До 20 мм (0,79 дюйма)

3. Алюминий

Отражающие свойства алюминия могут создавать проблемы для лазерной резки. Однако при правильных настройках волоконный лазер мощностью 6000 Вт может резать:

• Алюминий: До 16 мм (0,63 дюйма)

4. Медь и латунь

Медь и латунь обладают высокой отражательной способностью и проводимостью, что может затруднить их резку. Тем не менее, волоконный лазер мощностью 6000 Вт способен резать:

• Медь: До 10 мм (0,39 дюйма)
• Латунь: До 10 мм (0,39 дюйма)

Возможности резки неметаллических материалов

1. Пластик

Волоконные лазеры могут легко резать различные виды пластика, хотя конкретные возможности толщины зависят от типа пластика. Как правило, волоконный лазер мощностью 6000 Вт может резать пластик толщиной до:

• Акрил: До 20 мм (0,79 дюйма)
• Поликарбонат: До 15 мм (0,59 дюйма)

2. Дерево

Хотя это нетипичное применение для волоконных лазеров, резка древесины возможна при правильных настройках. Волоконный лазер мощностью 6000 Вт может резать:

• Фанера: До 20 мм (0,79 дюйма)
• Цельная древесина: До 15 мм (0,59 дюйма)

3. Композитные материалы

Композитные материалы, такие как полимеры, армированные углеродным волокном (CFRP), могут быть сложными из-за их слоистой структуры. Однако волоконный лазер мощностью 6000 Вт может резать:

• Углепластик: До 10 мм (0,39 дюйма)
• Полимеры, армированные стекловолокном (GFRP): До 12 мм (0,47 дюйма)

Факторы, влияющие на толщину реза

На максимальную толщину резки волоконного лазера мощностью 6000 Вт могут влиять несколько факторов, в том числе:

• Состав материала: Различные материалы имеют разную плотность, отражательную способность и тепловые свойства, которые влияют на режущие свойства.
• Настройки лазера: Для достижения максимальной толщины резки необходимо оптимизировать настройки мощности, скорости и фокусировки для каждого материала.
• Вспомогательные газы: Тип вспомогательного газа (например, кислород, азот или воздух) и его давление могут существенно влиять на производительность и качество резки.
• Качество машины: Точность и стабильность работы лазерного режущего станка также играют решающую роль в определении возможностей резки.

Какую толщину может резать волоконный лазерный резак?

Во-первых, важно понимать, что толщина резки в первую очередь зависит от мощности лазера. Разные материалы требуют разной мощности лазера, а разные уровни мощности приводят к разной толщине резки. Наиболее распространенные волоконные лазеры имеют мощность от 1000 до 6000 Вт. Ниже я представлю четыре распространенных сценария, чтобы дать вам общее представление об их возможностях.

Насколько толстым может быть резка волоконным лазером мощностью 1000 Вт?

Максимальная толщина резки различных видов металлов для волоконного лазерного резака мощностью 1 кВт: углеродистая сталь — 10 мм, нержавеющая сталь — 5 мм, алюминий — 3 мм, латунь — 3 мм.

Насколько толстым может быть резка волоконным лазером мощностью 2000 Вт?

Максимальная толщина резки различных видов металлов с использованием волоконного лазерного резака мощностью 2 кВт составляет: 20 мм для углеродистой стали, 8 мм для нержавеющей стали, 6 мм для алюминия и 5 мм для латуни.

Возьмем, к примеру, станок для резки волоконным лазером KRRASS Smart Series 2000W. Этот станок для резки волоконным лазером мощностью 2 кВт оснащен высококачественными компонентами, такими как лазерная головка с автофокусировкой, столешница для лезвий и охладитель воды. В приложенном видео он использует лазерный луч высокой энергии и плотности для резки различных металлических материалов, включая углеродистую сталь, оцинкованный лист и алюминиевую пластину. Станок режет быстро и производит точные разрезы с очень гладкими краями. Следовательно, этот станок пользуется большой популярностью в рекламной индустрии, мебельной промышленности и других секторах.

Насколько толстым может быть резка волоконным лазером мощностью 4000 Вт?

Максимальная толщина резки различных видов металлов с использованием волоконного лазерного резака мощностью 3 кВт составляет: 22 мм для углеродистой стали, 10 мм для нержавеющей стали, 8 мм для алюминия и 6 мм для латуни.

Возьмем, к примеру, станок для резки волоконным лазером KRRASS 4000W Smart Series. Этот станок для резки волоконным лазером отличается профессиональным дизайном, жесткой и прочной рамой, простотой эксплуатации, высокой скоростью резки и точностью. Он может вырезать линии и отверстия разного диаметра с разных направлений на металлических пластинах, чтобы соответствовать центробежным и нецентробежным вертикальным условиям пересечения. В следующем видео этот 4-киловаттный станок для резки волоконным лазером демонстрирует свои возможности, разрезая 20-миллиметровую углеродистую сталь, 6-миллиметровую латунь, 5-миллиметровый алюминий и 11-миллиметровую нержавеющую сталь.

Насколько толстым может быть резка волоконным лазером мощностью 8000 Вт?

Преимущества лазерного режущего станка мощностью 8000 Вт: высокая точность резки, высокая скорость резки, автоматическая резка и другие преимущества. Толщина резки различных материалов: максимальная толщина нержавеющей стали 30 мм, максимальная толщина углеродистой стали 30 мм, максимальная толщина алюминия 25 мм.

Лазер CO2 против волоконного лазера: что лучше для резки металла

Я думаю, вы знали о насколько толстый может резать волоконный лазер мощностью 6000 Вт а также другие мощности, далее давайте рассмотрим режущую способность CO2- и волоконных лазеров, чтобы помочь вам сделать осознанный выбор.

Волоконные лазеры

Волоконные лазеры идеально подходят для высококонтрастной маркировки, такой как отжиг металла, травление и гравировка. Они имеют чрезвычайно малый фокусный диаметр, что приводит к интенсивности в 100 раз выше, чем у систем CO2, что делает их идеальными для постоянной маркировки серийных номеров, штрихкодов и матриц данных на металлах. Волоконные лазеры обычно используются для отслеживания и идентификации продукции.

Одним из главных преимуществ является то, что волоконные лазеры не требуют обслуживания и имеют длительный срок службы, минимум 100 000 часов работы. Они также более компактны и электрически эффективны, чем лазеры CO2, что приводит к значительной экономии энергии при резке.

Волоконные лазеры все чаще используются для промышленной очистки, включая удаление ржавчины, краски, окислов и других загрязнений.

Стоимость волоконно-лазерной системы сильно варьируется в зависимости от области применения. Промышленные волоконно-лазерные системы обычно начинаются от $40,000 и могут достигать $1,000,000 для мощных лазерных режущих станков, с диапазоном мощности от 20 Вт до 6000 Вт, что существенно влияет на цену.

CO2-лазеры

Лазеры CO2 идеально подходят для маркировки различных неметаллических материалов, включая пластик, текстиль, стекло, акрил, дерево и камень. Они широко используются в фармацевтической и пищевой упаковке, а также для маркировки труб из ПВХ, строительных материалов, мобильных коммуникационных устройств, электроприборов, интегральных схем и электронных компонентов.

Для резки более толстых материалов лучшим выбором являются лазеры CO2. Они обеспечивают более быстрое начальное время прокалывания, более быструю резку по прямой и более гладкую поверхность для материалов толщиной более 5 мм.

Однако CO2-лазеры потребляют значительно больше энергии, чем волоконные лазеры, что приводит к более высоким эксплуатационным расходам. Например, мощный CO2-лазер и охладитель потребляют около 70 кВт при максимальной мощности, тогда как волоконный лазер аналогичной мощности потребляет около 18 кВт.

CO2-лазеры обычно стоят дешевле волоконных лазеров, цены на системы маркировки CO2-лазером варьируются от $35 000 до $80 000. Выходная мощность, обычно от 20 Вт до 150 Вт, сильно влияет на стоимость.

Подводя итог, можно сказать, что когда речь идет о резке металла, волоконные лазеры обычно считаются более эффективными, чем CO2-лазеры, по нескольким причинам:

1. Скорость резки:

• Волоконные лазеры: Волоконные лазеры используют длину волны, которая хорошо поглощается металлами, что приводит к более высокой скорости резки, особенно в случае тонких и средних металлов. Концентрированная энергия обеспечивает быстрое удаление материала, способствуя повышению производительности.
• Лазеры CO2: Несмотря на свою эффективность, CO2-лазеры работают на длине волны, менее оптимальной для поглощения металлом, что приводит к более низкой скорости резки по сравнению с волоконными лазерами для металлических материалов.

2. Эффективность резки:

• Волоконные лазеры: Эти лазеры известны своей высокой эффективностью преобразования электрической энергии в лазерный свет. Эта эффективность приводит к более высокой скорости резки и более низким эксплуатационным расходам на деталь, поскольку меньше энергии теряется в виде тепла или в других формах.
• Лазеры CO2: CO2-лазеры, хотя и эффективны сами по себе, обычно требуют более высоких эксплуатационных расходов из-за более низкой эффективности преобразования по сравнению с волоконными лазерами.

3. Точность и правильность:

• Волоконные лазеры: Они обеспечивают исключительное качество луча и фокусируемость, позволяя выполнять точные разрезы даже в сложных конструкциях и тонких материалах. Эта возможность имеет решающее значение в отраслях, где требуется высокая точность, таких как аэрокосмическая промышленность и электроника.
• Лазеры CO2: Лазеры CO2 также обеспечивают хорошую точность, но могут не соответствовать качеству луча и фокусируемости волоконных лазеров, особенно при резке тонких материалов со сложными деталями.

4. Универсальность:

• Волоконные лазеры: Они универсальны в резке широкого спектра металлов, включая нержавеющую сталь, алюминий, медь и латунь. Волоконные лазеры могут поддерживать постоянное качество резки при различной толщине этих металлов, что делает их пригодными для различных промышленных применений.
• Лазеры CO2: Лазеры CO2 отлично подходят для резки неметаллических материалов, таких как дерево, акрил, пластик и ткани. Хотя они могут резать металлы, их эффективность и скорость, как правило, ниже по сравнению с волоконными лазерами.

5. Расходы на техническое обслуживание и эксплуатацию:

• Волоконные лазеры: Обычно требуют меньшего обслуживания из-за своей твердотельной конструкции и меньшего количества движущихся частей. Они также имеют более низкие эксплуатационные расходы в долгосрочной перспективе, в первую очередь из-за более высокой эффективности и сниженного потребления энергии.
• Лазеры CO2: Расходы на техническое обслуживание CO2-лазеров могут быть выше, особенно в связи с пополнением газа и обслуживанием оптики. Эксплуатационные расходы также могут быть выше из-за их более низкой энергоэффективности по сравнению с волоконными лазерами.

В заключение, хотя CO2-лазеры имеют свои сильные стороны в определенных материалах и приложениях, волоконные лазеры, как правило, предпочтительны для резки металла из-за их превосходной скорости, эффективности, точности, универсальности и более низких эксплуатационных расходов. Эти факторы делают волоконные лазеры технологией выбора во многих современных промышленных условиях, где эффективность и качество резки металла имеют первостепенное значение.

Тенденция мощности волоконно-лазерной резки в будущем

Тенденция мощности волоконно-лазерных режущих машин движется в сторону более высоких мощностей, чтобы удовлетворить растущие потребности промышленных приложений резки. Первоначально волоконные лазеры были представлены с более низкими уровнями мощности, как правило, в диапазоне от 500 Вт до 2000 Вт, подходящими для тонких и средних по толщине материалов. Однако последние тенденции указывают на значительный сдвиг в сторону более высоких выходных мощностей:

Повышенные показатели мощности

Современные машины для резки волоконным лазером теперь предлагают мощность от 3000 Вт до 15000 Вт и более. Это увеличение мощности позволяет увеличить скорость резки и эффективнее резать более толстые материалы. Как и в серии KRRASS Smart-3015, интегрировать мощные лазерные источники (например, 12000 Вт или выше) для обеспечения превосходной скорости и точности резки.

Улучшенные возможности резки

Волоконные лазеры большей мощности позволяют производителям обрабатывать более широкий спектр материалов, включая нержавеющую сталь, алюминий, медь и латунь, различной толщины. Эта универсальность расширяет потенциал применения волоконных лазеров в различных отраслях, таких как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и электроника.

Повышение эффективности и производительности

Внедрение более мощных волоконных лазеров приводит к повышению эффективности резки, сокращению времени обработки и повышению производительности. Это повышение эффективности имеет решающее значение для достижения производственных целей и снижения общих производственных затрат.

Технологические достижения

Достижения в области волоконных лазерных технологий, включая улучшения качества луча, стабильности и конструкции режущей головки, поддерживают эффективное использование более высоких уровней мощности. Эти достижения гарантируют постоянное качество и точность резки даже при повышенных выходных мощностях.

Принятие на рынок

Поскольку спрос на более быстрые, точные и экономичные решения для резки растет, производители все больше инвестируют в более мощные станки для резки с волоконным лазером, чтобы оставаться конкурентоспособными на мировом рынке.

Подводя итог, можно сказать, что тенденция мощности волоконно-лазерных режущих станков развивается в сторону более высоких ватт, что обусловлено технологическими достижениями, которые повышают возможности резки, эффективность и общую производительность в промышленном производстве. Если вы не уверены, какая мощность подходит вам, пожалуйста, обратитесь за помощью к эксперту Krrass в любое время.