I. Introduction
В сфере обработки листового металла и машиностроения листогибочный пресс является ключевым инструментом для преобразования листового металла в сложные формы и конструкции.
Эта мощная машина способна выполнять точную гибку и складывание, полностью изменяя отрасль и создавая массовую продукцию: от простых ракеток до сложных механических компонентов.
Однако у него тоже есть ограничения. Его ряд конкретных преимуществ и недостатков должны быть приняты во внимание, когда производители балансируют его использование.
Our passage aims to delve into the world of гибочный пресс to explore its pros and cons, making you understand the press brake comprehensively in the metal sheet industry.
II. Understanding of Press Brake
Определение
А гибочный пресс — это машина, специально разработанная для гибки листового металла, а также одно из незаменимых устройств в листообрабатывающей промышленности.
Ключевые компоненты и функции
Рама и станина являются основой листогибочного пресса. Они изготовлены из тяжелой стали и выдерживают усилие, возникающее в процессе гибки. Станина представляет собой горизонтальную поверхность, на которую помещается заготовка. А рама поддерживает ползун и матрицу.
The ram and die are essential parts of a press brake. The ram is a vertically moving part, which leaves pressure on the workpiece and makes it bend surrounding the die. Die is a changeable tool designed for ensuring the angle and parameters of the press brake.
Задний упор также является важной частью гибочного пресса, который обеспечивает точное расположение заготовки для гибки. Он состоит из множества стопорных пальцев, выровненных по кривым линиям, и направляет заготовку в правильное положение. Задний упор можно отрегулировать вручную или автоматически, чтобы приспособиться к различным размерам гибки.
Основная функция контроллера включает в себя параметры гибки, контроль давления и обеспечение работы машины в соответствии с ее техническими характеристиками.
Основные типы
Механический листогибочный пресс
Это наиболее распространенный тип листогибочного пресса. Механизм приводится в действие электродвигателями внутри них.
Двигатель подает энергию на маховик и вращает большой маховик с высокой скоростью. Оператор управляет маховиком через сцепление.
Механический листогибочный пресс прост в эксплуатации, особенно в электронном оборудовании. Он облегчает обслуживание и эксплуатацию.
После того, как плунжер подключен, он должен пройти весь процесс. Если ход ворот слишком большой, гибочный пресс может заблокироваться, что является потенциальной опасностью.
Плюсы: низкая стоимость, простота эксплуатации
Минусы: ограничения по точности, мощности и контролю.
Гидравлический листогибочный пресс
The hydraulic press brake uses hydraulic to push the oil cylinder down instead of a mechanical setting.
Он может быть оснащен несколькими цилиндрами, что обеспечивает операторам большее удобство управления локтем, тем самым достигая высокой точности и индивидуальности гибки.
По сравнению с механическим листогибочным прессом гидравлический листогибочный пресс обеспечивает более точную гибку и лучший контроль.
Его можно легко настроить под разную толщину металла и добиться сложной гибки при равномерном движении. Обычно он дороже, но популярен из-за более высокой производительности и универсальности.
Плюсы: более высокая точность, контроль и сила, подходит для различных материалов.
Минусы: высокая стоимость, более сложная эксплуатация и невозможность превысить номинальную грузоподъемность.
Листогибочный пресс с ЧПУ

The CNC press brake is highly custom and accurate and is controlled by computer technology to improve efficiency and control accuracy.
Опытные операторы могут вводить такие данные, как угол гибки, толщину и ширину листа, в контроллер для управления машиной.
Плюсы: высокая точность и аккуратность, простота эксплуатации, возможность обработки различных форм и углов.
Минусы: высокая стоимость, ограничения, связанные с высокоотражающими или хрупкими материалами.
Преимущества
Листогибочный пресс имеет множество преимуществ, что делает его незаменимым для листовой металлургии. И он играет ключевую роль в листовой металлургии.
Простота эксплуатации: листогибочный пресс является одним из самых простых устройств. По сравнению с другими машинами, он не требует высокой квалификации операторов.
Высокая точность: точность — ключ к обработке металлов. Листогибочный пресс может обеспечить более высокую точность по сравнению с другими металлогибочными машинами, поскольку он использует пуансон и матрицы для формовки металла, достигая гибки металла под точным углом.
More flexible: compared with other machines, the press brake can bend small components and large masses of metals. It features large flexibility in various applications due to its compatibility with multiple sizes of metal sheets.
Повышение производительности: листогибочный пресс более эффективен, чем другие методы гибки металлов. Он может гнуть много металлов одновременно, тем самым повышая производительность.
Сокращение отходов материала: по сравнению с другими устройствами листогибочный пресс обеспечивает высокую точность и аккуратность. Это означает меньше отходов материала, что делает его более эффективным и экономичным.
Низкая стоимость: стоимость штампа, используемого в листогибочном прессе, относительно невысока, но имеет длительный срок службы, что повышает экономическую доступность процесса формовки и гибки листового металла.
Повышенная безопасность: листогибочный пресс безопаснее других методов гибки металла. Поскольку нет необходимости нагревать металл перед гибкой, что снижает риск получения травмы. Современный листогибочный пресс оснащен множеством защитных мер, таких как лазерные датчики. Если оператор получает травму, датчики останавливают процесс обработки металла.
Универсальность: современный листогибочный пресс может обрабатывать отводы разных форм. Более того, он может гнуть металлические листы разной толщины.
Используются для создания прототипов: ключевым преимуществом листогибочных прессов является простота настройки и смены инструмента, что позволяет быстро перенастраивать и тестировать различные конструкции и формы во время создания прототипов.
Интеллектуальная технология: листогибочный пресс с ЧПУ предлагает передовые решения для автоматического решения задач гибки металлов, что делает современный листогибочный пресс по-настоящему интеллектуальной технологией.
Прогибание: при гибке длинной заготовки может быть заметное отклонение между углами формовки в середине и по бокам, что приводит к неравномерным углам гибки. Однако гибочный пресс имеет функцию прогиба для регулировки каждого местоположения угла, обеспечивая линейный изгиб и снижая потребность в ручной регулировке и обслуживании.
Недостатки
High initial cost: the press brake needs mass initial investment due to purchase and maintenance. Also, the machine requires specialized equipment and training, which may increase the initial cost of setting up the machine operation. It needs more energy and may improve the operation cost apparently. The press brake with automatic is expensive, which can reduce the small company to order High-end models.
Require high pressure: press brake needs high pressure to operate. This means press brake may be not suitable for thin materials due to high pressure may cause material deformation. Besides, the high pressure is dangerous. The press brake must be operated by skilled operators to use, thus the potential risks may be reduced.
Restricted to simple geometries: press brakes are also limited in the geometries they can create. Although they can create simple bends, they cannot create more complex shapes such as curves or spirals. Thus, if complex geometrical shapes need to be created, different methods may be required, such as stamping or hydroforming.
Need professional training: the press brake can be safely and effectively operated by professional training. The operator must receive proper training to know the working principle of the machine and how to set the material correctly. Additionally, the operators must know the related risks to high-pressure operations and how to escape injury.
Space requirement: the press brake has large sizes, thus more workshop area must be spared for machine placement.
Noise: there may be some noises produced when the press brake is operated. Thus, the operator needs an ear-protective device. Also, it can rouse vibration on the working spot.
Maintenance: the press brake needs regular maintenance and should be often cleaned to ensure the quality of products.
Риск поломки во время гибки: в процессе гибки на краях и углах материала образуются заусенцы или оксидные слои, что может привести к растрескиванию или поломке материала во время гибки.
IV. FAQs
How long does a press brake last?
The lifespan of a press brake is affected by most factors, including machine quality, maintenance practice, operation conditions, and working loading.
Generally, the well-maintenance press brake can be operated for several decades.
However, with time passing by, some components may need to replace regularly, such as a cylinder, or controller.
The durability of the press brake is influenced by bending material, bending frequency and complexity, machine tonnage ability, and the skill level of operators.
The mass usage, overloading and improper operations will accelerate the worn speed and premature failure.
To prolong the lifespan of the press brake, it is essential to maintain and care for the machine.
This includes proper lubrication, checking and replacing worn parts, machine calibration, and ensuring the hydraulic and electric systems are in good working order.
Also, obeying the operational guide and offering operating training is beneficial to prolong the user's lifespan.
The press brake maintenance well can be used for many years, the specific conditions and usage factors need to be considered.
Is hydraulic press better than press brake?
The choice between a hydraulic press and a press brake depends on actual application and requirements.
These two machines feature various uses in metal sheet fabrication and have their own pros and cons.
The hydraulic press brake is a versatile machine that uses hydraulic pressure to exert bending, punching, forming, and other tasks.
It offers high power ability and can handle heavy applications.
The hydraulic press usually is used for tasks requiring deep drawing, blanking, embossing, and other forming operations.
It is suitable for various materials fabrication, such as metal, and plastics.
On the other hand, the press brake is designed for bending metal sheets. It is composed of a worktable equipped with a top punch and bottom die, forming a V shape.
The press brake exerts a force on the metal sheet, making it bend at a specific angle. It is widely used in precise bending operations in manufacturing, such as creating bends, flanges, and channels in sheet metal parts.
If you focus on the metal sheet bending, the press brake gives priority to its design and precision.
However, if you want a machine that can operate widespread metal sheet fabrication, the hydraulic press can offer you more potential.
What is the preventive maintenance on a brake press?
The preventive maintenance on a press brake includes cleaning and lubrication, regular checking, tooling Inspection, hydraulic system checking, electric system checking, back gauge calibration, safety system checking, software and control upgrade, new operators training, and recording saving.
Through these preventive measurements, press brakes can minimize unplanned downtime, reduce repair costs and improve overall machine efficiency and safety.
V. Заключение
In a nutshell, a press brake is an excellent tool for precision, accuracy, and low labor-cost manufacture.
Пожалуйста, примите во внимание преимущества и недостатки листогибочного пресса, прежде чем использовать этот станок для удовлетворения ваших производственных нужд. Таким образом, вы сможете сделать разумный выбор, удовлетворяющий потребностям вашего бизнеса.
Krrass is a company that has over 20 years of metal sheet fabrication and boosts press brakes. You can browse our products to choose the suitable machine or consult our sales to learn detailed information.